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項目概況：市一院發(fā)熱門診鋼結(jié)構(gòu)建筑，占地面積約300平方米，建筑面積約為600平方米，主體建筑為二層，一層高度為3.5米、二層高度為3米。此次采購的鋼結(jié)構(gòu)建筑包含建筑建設及內(nèi)部裝修、水電、給排水等建設，建筑內(nèi)部實現(xiàn)發(fā)熱門診、腸道感染門診、CT室、污染、清潔區(qū)等功能分區(qū)。

一、裝修

1、天棚：天棚飾面采用烤漆雕花保溫板（鍍鋁鋅鋼板，中間聚氨酯發(fā)泡壓縮，后面錫箔紙），基層采用鍍鋅方管龍骨（焊接），面層與基層連接采用金屬鉆尾釘，安裝牢固平整。工藝：彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調(diào)平、安裝面層板。方法：根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局；板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定板用的次龍骨間距不大于600mm。

2、隔墻：隔墻采用鍍鋅鋼龍骨基層烤漆雕花保溫板，面層與基層連接采用金屬鉆尾釘，安裝牢固平整。主要材料及配件要求：鍍鋅鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應符合設計要求。工藝流程：放線—→ 安裝門**框 —→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 →豎向龍骨分檔 —→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→安裝罩面板—→施工接縫做法—→面層施工

3、門：門扇采用實木復合門。方法：木門框安裝：應在地面施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2 點固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔內(nèi)預埋木橛粘界面劑、泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否**，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。第一修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10 的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3 擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9 倍，眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。五**裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。

4、窗：外窗采用60系列斷橋鋁雙玻平開窗面層。門窗質(zhì)量要求：達到GB50300-2001《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》合格等級。斷橋隔熱鋁合金窗型材、塑鋼窗型材、隔熱條、平開窗開啟系統(tǒng)、平開內(nèi)開窗開啟系統(tǒng)、密封膠條、中空玻璃等.在購料前，技術人員對材料及性能進行詳細的檢查、檢測、符合要求開始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部門對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的檢測報告或質(zhì)量證明書，并委托具與有相關資質(zhì)的檢測單位做檢測，關鍵性材料（五金件、中空玻璃等）的檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。

地面：地面鋪瓷磚：水泥：32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm 孔徑的篩子，瓷磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。工藝流程：基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護。3mm厚醫(yī)用地膠，基層80mm厚細石混凝土，水泥自流平。

二、電氣安裝：A、電氣安裝的要求

1、電氣照明裝置安裝符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GB－50259）的規(guī)定。

2、 本技術措施,適用于電氣照明裝置安裝的質(zhì)量控制。

3、電氣照明裝置安裝必須按國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范和已批準的設計進行。供應商不得自行修改設計。

4、電氣照明裝置安裝所需的器材及配件，應符合國家現(xiàn)行技術標準的相關規(guī)定。

5、器材及配件的驗收應按以下要求進行檢查：

5.1技術文件、產(chǎn)品合格證件應齊全。

5.2型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應符合設計要求驗收規(guī)范的規(guī)定。

5.3驗收檢查項目

燈具（指源在內(nèi)的由照明附件組成的照明裝置），燈具應齊全、無機械損傷、變形、油漆裝飾面層完好、無剝落、燈罩無破裂、燈箱地歪翹等缺陷。大（重）型燈具應有產(chǎn)品合格證件。

5.4燈具配線檢驗

照明燈具使用的導線，應能確保燈具承受一定的機械力和可靠地安全運行，其工作電壓等級不應低于交流250V，最小線芯截面，應符合設計和規(guī)范的有關規(guī)定。燈具配線必須絕緣性能好，嚴禁有漏電缺陷。照明器具安裝施工與裝飾裝修工序配合，以保證電氣照明裝置安裝的質(zhì)量。

電氣照明裝置安裝前，裝飾裝修應全部結(jié)束，對電氣安裝無任何妨礙。安裝前，應先檢查預埋件及預留孔洞的位置、幾何尺寸，是否符合設計要求，應將盒內(nèi)雜物清理干凈。

5.5預埋件固定應牢固、端正、合理和整齊。

電氣照明裝置在磚結(jié)構(gòu)上安裝時，應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹、螺栓，尼龍塞或塑料塞固定，嚴禁使用木楔及射釘，其固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。

電氣照明裝置的接線必須牢固，接觸良好，絕緣處理合理。需接地或接零的燈具、形狀、插座與非帶電金屬部分，應有帶明顯標志的專用接地螺釘。

電氣照明裝置的安裝應達到正規(guī)、合理、牢固及齊全，確保使用功能。正規(guī)系指嚴格執(zhí)行建筑電氣照明裝置的設計要求和有關的技術標準、規(guī)范、規(guī)程等規(guī)定進行安裝。

合理系指選用的照明器具必須適用、經(jīng)濟、可靠，安裝的位置應符合設計要求和實際需要，適于使用。

牢固系指電氣照明裝置安裝牢固、可靠，達到完全正常運行，確保使用的功能。

整齊系指電氣照明裝置安裝同一環(huán)境條件下，安裝得橫平豎直，品種、規(guī)格統(tǒng)一安裝位置準確、端正、整齊統(tǒng)一，以達到型色協(xié)調(diào)美觀、裝飾性強等。

安全技術措施，應符合國這現(xiàn)行技術標準和規(guī)范的規(guī)定。

B、插座、開關安裝

（一）插座安裝符合以下要求：

1、插座應采用安全型插座，其安裝的標高應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。

2、落地式插座應具有牢固可靠的保護蓋板。

3、插座標高允許偏差值應符合以下規(guī)定：同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm。

4、并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。

5、特殊場所應使用安全型防濺插座應符合以下要求： 潮濕場所應使用安全型防濺插座。

插座的接線，應符合以下要求：單相二孔插座，面對插座的右側(cè)一端接相線，左側(cè)一端接零線。單相三孔和三相四孔插座的接地或接零均應在插座的上側(cè)孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置應垂直端正，用木螺絲固定牢固。暗裝插座應用專用盒，蓋板應端正，緊貼墻面。每一插座位置上必須使用戶能任意使用I 類和II 類家用電器。常規(guī)家用電器的插座，單相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔應與保護零線緊密連接，插座回路應單獨設漏電保護裝置。

（二）開關安裝應符合以下要求：

1、照明開關安裝，應符合以下要求：

1.1燈的開關位置應便于操作，安裝的位置必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。

1.2安裝在同一室內(nèi)的開關，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。

1.3開關安的位置要求是：開關邊緣距門柜距離宜為150-200mm,距地面高度宜為1400mm。

開關安裝允許偏差值的規(guī)定是：并列安裝的相同型號開關距地面高度應一拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。

1.4相線應經(jīng)開關控制，民用住宅嚴禁設置床頭開關。

2、開關接線，應符合以下要求：

2.1相線應經(jīng)開關控制。接線時應仔細辯認，識別導線的相線與零線，嚴格做到一控制（即分斷或接通）電源相線，應使開關斷開后燈具上不帶電。

2.2扳把開關通常為兩個靜觸點，分別由兩個接線樁連接；連接時除應把相線接到開關上外，并應接成扳把向上為開關，扳把向下為關燈。接線時不可接反，否則維修燈具時，易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關芯固定在開關盒上，將扳把上的白點（紅點）標記朝下面安裝；開關的扳把必須安正，不得卡在蓋板上；蓋板與開關芯用機螺絲固定牢固，蓋板應緊貼建筑物表面。

2.3雙聯(lián)及以上的暗板把開關，每一聯(lián)即為一只單獨的開關，能分別控制一盞電燈。接線時，應將相線連接好，分別接到開關上一動觸點連通的接線樁上，而將開關線接到開關靜觸點的接線樁上。

2.4暗裝的開關應采用專用盒。專用盒的四周不應有空隙，蓋板應端正，并應緊貼墻面。

C、燈具安裝

1、白熾燈常規(guī)有吊燈、吸頂燈、壁燈等，還有花飾型的組合燈具。安裝中，燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，燈具及其配件應齊全，線路、構(gòu)造、外觀應完好，無損傷、變形等缺陷。

2、照明燈具安裝的接線，應符合以下要求：

2.1穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端了螺絲擰固在燈具的接線端子上。

2.2螺口燈頭接線時，****中心角點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。

2.3熒光燈的接線應正確，電容器應并聯(lián)在鎮(zhèn)流器前側(cè)的電路配線中，不應串聯(lián)在電路內(nèi)。

2.4燈具內(nèi)導線應絕緣良好，嚴禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機械力和可行地安全運行。

2.5燈具線不許有接頭，在引入處不應受機械力。

2.6燈具線在燈頭、燈線盒等處應將軟線端作保險加，防止接線端子不能受力。

3、公共場所用的應急燈和疏散指示燈，要有明顯的標志。公共場所照明宜裝設自動節(jié)能開關。

4、燈具安裝技術控制要點，應符合有關規(guī)定。

5、重型燈具安裝，應符合以下要求：

5.1重型燈具安裝必須應用預埋件或螺栓固定。

5.2固定大型花燈吊鉤的圓鋼直徑，不應小于燈具的吊掛鎖、鉤的直徑，且不應小于6mm。

5.3對大型、重型花飾燈具、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的1.25 倍做過載試驗。

D、燈具電器安裝質(zhì)量標準及檢驗方法

A、準備

（一）材料要求：

1、鐵制配電箱：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。

2、鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?

3、絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

（二）作業(yè)條件：

1、隨土建結(jié)構(gòu)預留好暗裝配電箱的安裝位置。

2、預埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應彈出施工水平線。

3、安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。

B、操作工藝

（一）配電箱安裝要求：

1、配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應一致，允許偏差為1m。

2、彈線定位：

根據(jù)設計要求找出配電箱位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。

3、明裝配電箱（盒）：

3.1鐵架固定配電箱

將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。

3.2金屬膨脹螺栓固定配電箱

采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應平直不得歪斜。

4、配電箱的加工：

盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫出切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。

盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫好切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。

5、盤面的組裝配線如下：

5.1實物排列：將盤面板放平，再將全部電具、儀表置于其上，進行實物排列。對照設計圖及電具、儀表的規(guī)格和數(shù)量，選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作維修方便及外型美觀。

5.2加工：位置確定后，用方尺找正，畫出水平線，分均孔距。然后撤去電具、儀表，進行鉆孔（孔徑應與絕緣嘴吻合）。鉆孔后除銹，刷防銹漆及灰油漆。

5.3 固定電具：油漆干后裝上絕緣嘴，并將全部電具、儀表擺平、找正，用螺絲固定牢固。

5.4電盤配線：根據(jù)電具、儀表的規(guī)格、容量和位置，選好導線的截面和長度，加以剪斷進行組配。盤后導線應排列整齊，綁扎成束。壓頭時，將導線留出適當余量，削出線芯，逐個壓牢。但是多股線需用壓線端子。如立式盤，開孔后應首先固定盤面板，然后再進行配線。

（二）配電箱的固定：

1、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE 保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，將將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。

2、在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。除以上要求外，有關固定方法同上所述。

3、暗裝配電箱的固定：

根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。

4、絕緣搖測：

配電箱全部電器安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。

C、質(zhì)量標準

（一）主要項目：

低壓配電器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。

（二）一般項目：

配電箱安裝應符合以下規(guī)定：

位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（N 線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關、靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE 保護地線不串接安裝明顯牢固，導線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定。

D、允許偏差：

1、配電箱體高50mm 以下，允許偏差1.5mm。

2、配電箱體高50mm 以上，允許偏差3mm。

3、檢驗方法：吊線、尺量檢查。

E、成品保護

1、配電箱安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。

2、安裝箱（盤）面板時（或貼臉），應注意保護墻面整潔。

F、質(zhì)量記錄

1、配電箱，絕緣導線產(chǎn)品出廠合格證。

2、配電箱安裝預檢、自檢、互檢記錄。

3、設計變更洽商記錄，竣工圖。

4、電氣絕緣電阻測試記錄。

5、電氣照明器具及其配電箱安裝分項質(zhì)量檢驗評定記錄。

三、衛(wèi)生潔具及給排水管道安裝

A、準備

（一）材料要求

1、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。

2、衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

3、衛(wèi)生潔具的水箱應采用節(jié)水型。

4、其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、螺絲、麻絲、**泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。

（二）作業(yè)條件

1、所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)。

2、浴盆的穩(wěn)裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。

3、其它衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。

B、操作工藝

1、工藝流程

現(xiàn)場按潔具安裝放線-樓板開孔-給排水管道敷設-下水閉水試驗、上水試壓試驗-上水保溫、下水結(jié)露保溫、樓板位防水水泥砂漿封堵-管口保護性封堵）-安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗

2、衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配套。部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。

C、成品保護

1、潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。

2、在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。

3、潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。

4、安裝完的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。

5、通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修受損。

D、應注意的質(zhì)量問題

1、蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。

2、高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進水、拉把應放在水箱同側(cè)。以免使用時互相干擾。

3、零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。

4、****中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。

5、坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預留過高，穩(wěn)裝前沒修理。

6、立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。

7、潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。

8、通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。

二） 給水管道安裝

管道表面光滑、平整、給水PP-R 塑料管材表面不允許有氣泡。管道不允許有裂口和明顯的痕跡和凹陷，色澤均勻。管件外觀完整無缺損，不變形，不開裂，物理力學性能符合國家有關標準。

1、管道安裝前應了解建筑物的結(jié)構(gòu)**立面構(gòu)成，熟悉給水系統(tǒng)的設計圖紙和施工方案及與土建的配合措施，配管時應結(jié)合圖紙及衛(wèi)生器具的規(guī)格型號，確定甩口的坐標及標高，嚴格控制甩口誤差，管道配制后應固定牢靠，以免造成位移。各支管長度應根據(jù)實測值，結(jié)合衛(wèi)生器具及連接管件的尺寸確定，截制工具應使用專用鉸刀，斷口應平齊，且垂直于軸線，并用擴口器擴口、整圓。管道需要穿越金屬構(gòu)件、墻體、樓板和屋面時，應在管道穿越部位設置金屬材料制的保護套管。管道不得穿越門窗、壁櫥、木裝修。管道穿越沉降縫時采用膨脹節(jié)補償。

2、管道的固定卡子與管道緊密接觸，不得損傷管道表面。

3、管道敷設應避免軸向扭曲。但可作適當軸向彎曲，以穿越墻壁或樓板。

4、管道與其他管道并行敷設時， 應留有不小于50mm 的凈距。塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

5、室內(nèi)地坪以下的管道敷設應在土建回填夯實后進行。

6、埋地管道回填時，管周的回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm 的土壤回填至管頂上側(cè)300mm 處，經(jīng)夯實后方可回填土。室內(nèi)埋地管道深度不宜小于300mm。

7、管出地坪處應設套管，高度高出地面100mm。管道穿越基礎墻應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度不小于100mm。

8、給水管道安裝與試壓嚴格執(zhí)行 GBJ242-88 規(guī)定及會審要求進行。

三） 排水管道安裝

A、對UPVC 管的安裝

1、 室內(nèi)立管采用UPVC 塑料排水管,管道安裝前,應了解建筑物的結(jié)構(gòu)**、立面構(gòu)成。熟悉排水的設計圖紙和方案與土建的配合措施。地面管應排水管的安裝，必須在埋地管鋪設完畢、辦好驗收手續(xù)后進行。埋地管應在基土平整堅實可靠的情況下進行鋪設。埋地管穿越基礎的預留孔洞時，必須配合土建按設計的位置與標高施工。在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞和鑿洞工作。孔洞尺寸如設計無明確規(guī)定時，可比管材外徑大50mm-100mm。管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否準確。并必須清除管材和管材上的污垢雜物。

2、管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成。安裝間斷時敞口處應臨時封閉。當施工現(xiàn)場與材料儲存房溫差較大時，管材和管件應于安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。立管必須按設計規(guī)定設置檢查口。檢查口的位置和朝向應便于檢修。暗裝立管在檢查口處應裝設檢門。橫管亦必須按設計規(guī)定設置清掃口。立管和橫管均按設計規(guī)定設置伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的內(nèi)壁應光滑，與管身之間留有微隙。

3、管道支承件的間距，立管外徑為50mm 的應不大于1.5M;外徑為75MM 及以上的應不大于2M,橫管應為大于下表的規(guī)定。

橫管支承件的間距

4、橫管的坡度應符合標準坡度2.6％，立管承口外側(cè)與飾面的距離應控制在20-50mm 之間。

5、管道的配管及粘接工藝，必須列規(guī)定執(zhí)行：

5.1鋸管及坡口

①鋸管長度根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐層確定。

②鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。

③插口處可用中號板銼銼成15 度到30 度坡口。斷口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2。長度一般不小于３mm。坡口完成后應將殘屑清除干凈。

5.2粘合面的清理

管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)試干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無塵砂與水跡.當表面沾有油污時,須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

5.3管端插入承口深度

配管時應將管材與管件承口試插一次,在其表面劃出標記,管端插入承口的深度不得小于下表規(guī)定

管材插入管件承口深度(mm)

5.4膠粘劑涂刷

用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷的膠粘應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應先涂承口，后涂插口。

5.5承插口的連接

承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊漤樦�，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度的接口位置正確，還應保持靜待２－３分鐘，防止接口猾脫，預制管段節(jié)點間誤差應不大于５mm。

5.6承插接口的養(yǎng)護：

承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時固化時間應適當**。管道堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口的機具清捅。

B、鑄鐵排水管的安裝

排水鑄鐵管安裝，按設計要求的油漆刷好底油，方能施工。要嚴格按驗收規(guī)范要求選料施工，即排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45 度四通及90 度斜三通或90度斜四通,立管與排出管的連接,應采用兩個45 度彎頭或彎曲變徑小于四倍管徑的90 度彎頭。

污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm 若設置代替清掃口的器具,與墻體距離不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正確，防止管子嚴重塌腰現(xiàn)象，排水管道固定件間距不大于2 米。待工作完畢或下班時用抹布堵住外露管口，以免掉進雜物。

待房內(nèi)安裝基本完畢后進行通球和灌水試驗。合格后再進行室外管道的鋪設。

排水管道在必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水15 分鐘后，再灌滿延續(xù)５分鐘，液面不下降為合格。

三、弱電：

1、綜合布線系統(tǒng)：電纜橋架支撐架制作：主要方案：

根據(jù)圖紙設計情況，以及現(xiàn)場施工的實際情況，橋架的施工采用現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場安裝的方式進行。

橋架在組裝前對立柱、托臂、吊架進行驗收，合格后方可安裝橋架，橋架應保持平直，無變形。橋架安裝橫平豎直，水平誤差≤5mm，垂直誤差≤5mm，橫撐間距誤差≤30mm，下料誤差≤5mm，橋架接地符合設計要求，支架朝向一致。

工藝：

橋架安裝

根據(jù)圖紙、變更及圖紙會審紀要，明確橋架安裝部位。

橋架的標高

標高基準點設定由建筑專業(yè)技術人員提供現(xiàn)場相關位置的標高。

量出橋架標高以確定的標高基準點為基準，用鋼卷尺量出安裝點橋架的標高。

支、吊架制作及安裝

下料：根據(jù)立柱所承擔的橋架及現(xiàn)場情況，合理切割立柱的長度。

立柱安裝根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，立柱安裝固定可采用以下兩種方式進行。

立柱的生根處在鋼性梁或有預埋鐵處，可將立柱直接焊在鋼梁或預埋鐵上。

立柱的生根處是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的可采用膨脹螺絲進行固定。固定方法如下：采用膨脹螺栓進行固定時，首先在固定處打上四個φ12膨脹螺栓，然后用δ=10mm的鋼板切割150×150mm（長×寬）的鐵板。再根據(jù)四個膨脹螺栓的相對尺寸在鐵板鉆φ13孔四個，最后將鐵板用膨脹螺栓緊固在混凝土面上。

立柱焊接固定時，可先點焊一點，然后對立柱進行找正，立柱找正后方可進行焊接。

托臂安裝：

首先根據(jù)所承擔橋架的寬度，相應選擇配套規(guī)格的托臂。

托臂安裝時，可先用螺絲通過托臂緊固板將托臂固定，然后調(diào)整托臂的標高、水**、垂直度，調(diào)整好后用電焊將其焊接在立柱上，并補刷好防銹漆、銀粉漆。為防止托臂安裝后尾端下傾，可在托臂安裝時讓托臂尾端稍微向上翹5mm。

橋架安裝

安裝前，檢查橋架有無變形現(xiàn)象,鍍鋅層有無脫落。橋架需要切割時,切口要正,并用平銼將毛刺、銳邊打磨光滑。

鋪設橋架時，接頭要對正，連接螺栓應由內(nèi)向外穿，橋架連接牢固，橫平豎直，水平方向誤差全長不超過5mm，垂直度不超過3mm。

當多層橋架標高同時改變時，橋架層間距離應保持不變，橋架與橋架應保持平行。

橋架安裝，應先安裝主橋架，當盤柜或控制箱就位后，再安裝分支架，分支架與盤柜或控制箱應連接牢固。

豎井內(nèi)支撐架的制作安裝

豎井組合安裝

清除焊渣，并補刷漆

橋架、豎井接地

鍍鋅鋼管敷設：

工藝流程：

暗管敷設→預制加工→測定盒、箱位置穩(wěn)注盒箱→管路連接→暗管敷設方式→變形縫處理→地線連接→驗收

工藝：

暗管敷設

敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。

暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲;埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15mm

進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。

埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。

預制加工

根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。

冷煨法:一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。

管子切斷:常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管**度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

管子套絲:采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或**壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應分二板套成;管徑在25mm及以上時，應分三板套成。

測定盒、箱位置

根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

穩(wěn)注盒、箱

穩(wěn)注盒、箱:穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確,現(xiàn)澆砼板墻固定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外墻面小于3cm時,需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。

托板穩(wěn)注燈頭盒:預制圓孔板(或其他頂板)打燈位洞時，找好位置后用尖鏨子由下往上剔，**大小比燈頭盒外口略大1~2cm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后，用豆石混凝土穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。現(xiàn)澆混凝十樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

管路連接

管路連接方法

管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象:管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。

套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍;連接管口的****中心，焊口應焊接牢固嚴密。

管與管的連接:管徑20mm及以下的鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。

管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m;有一個彎時，20m;有二個彎時，15m;有三個彎時，8m。

敷設于垂直線管中的導線，每超過下列長度時，應在管口處或接線盒中加以固定，導線截面50平方毫米及以下為30m;導線截面70~95平方毫米時，為20m;導線截面120~240平方毫米時，為18m。

管進盒、箱要求

盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管-孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。

管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

管暗敷設方式：

隨墻(砌體)配管:磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，****中心;管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90度彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。

大模板混凝土墻配管:可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔lm左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準。

現(xiàn)澆混凝土樓板配管:先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或口光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。

預制圓孔板上配管，如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內(nèi)配管可用混凝士砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹鉛油纏麻擰牢。

變形縫處理：

變形縫處理做法:變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。

普通接線箱在地板上(下)部做法:

普通接線箱在地板上(下)部做法(一式):

箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90度后，管進箱應加內(nèi)、外鎖緊螺母;在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm。

普通接線箱在地板上(下)部做法(二式):

基本做法同(一式)，(二式)采用的是直筒式接線箱。

地線連接：

管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。

焊接:跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小寸:該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。

卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。

2、電視系統(tǒng)：安裝要求：承擔有線電視機房內(nèi)機架及所有電視設備的安裝及線纜接駁，要求線纜走向清晰，走線整齊，設備排列合理美觀。

充分利用提供的管道和電纜支架敷設CATV干線電纜并有效地接續(xù)。所有接口均在地面上，不得留在地下管道處，系統(tǒng)設置放大器箱及分支分配器箱。

充分利用甲方提供的各垂直，水平電纜走線槽橋架，引下線鐵管，進行電纜穿敷。負責對大樓內(nèi)的有線電視分接箱內(nèi)所有設備的安裝和線纜接續(xù)以及終端盒的安裝和接續(xù)。

安裝工藝

暗裝：

暗裝有木箱與鐵箱兩種，并裝有單扇或雙扇箱門，顏色與墻面相同。在木箱上裝分配器或分支器時，可按安裝孔位置，直接用木螺絲固定。采用鐵箱結(jié)構(gòu)可利用二層板將分配器或分支器固定在二層板上，再將二層板固定在鐵箱上。

用戶終端安裝

檢查修理盒子口：

檢查盒子口有不平整處，應及時檢修平整。暗盒的外口應與墻面平齊；盒子標高應符合設計規(guī)范要求；明裝盒應固定牢固。相鄰兩個用戶盒安裝。

調(diào)試干線系統(tǒng)

調(diào)整各頻道信號電平差（用頻率均衡方法）。干線放大器輸入端串入一只頻率均衡器，根據(jù)放大器輸出信號電平差的情況，分別串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等的頻率均衡器，調(diào)整到正常工作。

同時調(diào)整干線放大器輸入端電平大小，當產(chǎn)生交、互調(diào)干擾時，適當減少輸入端電子，可直接串入衰減器，調(diào)到輸出電平符合原設計要求。

調(diào)試分配系統(tǒng)：

無源分配網(wǎng)絡調(diào)試

按設計要求，在無源分配網(wǎng)絡的輸入端送一個電視信號（一般選用UHF頻道，或用電視信號發(fā)生器產(chǎn)生），調(diào)整輸出端電平，使與原設計的輸入電平相等。用場強計（或電平表）測量電視接收機在分配、分支器各輸出端的電平，觀察分析信號電**重影現(xiàn)象，判斷安裝質(zhì)量好壞，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

有源分配網(wǎng)絡調(diào)試

首先不接入電源給放大器，用萬用表檢查分支線路有無短路和斷路，經(jīng)檢查無誤后，才能通電調(diào)試。

調(diào)整網(wǎng)絡中，各**放大器的輸入電**輸出電平、各頻道信號之間的電平差應符合設計要求。

輸入電平過低或過高，應調(diào)整放大器增益。

交、互調(diào)干擾調(diào)整。在系統(tǒng)的輸入端送高、中、低三個頻道信號進行試驗。有交、互調(diào)干擾時，調(diào)整**放大器的輸入衰減或前端放大器的輸出電平解決。低頻道電平過高時，調(diào)整斜率控制電路，達到“全傾斜”或“半傾斜”方式。

無源（或有源）分配系統(tǒng)調(diào)整完畢后，可接入干線送來的射頻電視信號進行統(tǒng)調(diào)。

如果分配系統(tǒng)中含有調(diào)頻廣播信號，則應對較強的調(diào)頻信號加以衰減，以免干擾電視信號

在安裝完成之前，向甲方提交調(diào)試和試運行的程序及記錄表格，供甲方批準。并提交所有的記錄和報告。

提供所有調(diào)試和試運行所需的工具、材料、儀器及勞務。