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****公司****公司2023年服裝臥具、米面油、勞保用品等生產(chǎn)加工業(yè)務(wù)外包公開招標(biāo)公告

（招標(biāo)編號：****）

****集團****公司2023年服裝臥具、米面油、勞保用品等生產(chǎn)加工業(yè)務(wù)外包招標(biāo)人為********集團，招標(biāo)項目資金來自非運輸企業(yè)成本費。該項目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對本項目采購進行公開招標(biāo)。評審方法為經(jīng)評審的最低投標(biāo)價法。

招標(biāo)業(yè)務(wù)外包的名稱、類別、工作量、交工驗收地點、包件劃分等詳見本公告附件1。

1.執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：無

2.鐵路專用設(shè)備執(zhí)行的相關(guān)文件、規(guī)定：無

3.相關(guān)檢驗檢測報告：無

4.維保條款：如中標(biāo)人無法完成技術(shù)規(guī)格書要求的工作，中標(biāo)人應(yīng)立即整改，若在履約期內(nèi)同一問題超過3次仍未整改，招標(biāo)人有權(quán)終止合同，并扣除中標(biāo)人的全部履約保證金。

5.售后服務(wù)及要求：需按照技術(shù)規(guī)格書保質(zhì)保量的完成相應(yīng)的工作，如因中標(biāo)人原因?qū)е庐a(chǎn)品有瑕疵或?qū)Σ少徣嗽斐傻膿p失，全部由中標(biāo)人承擔(dān)。

6.其他需具體明確的技術(shù)要求：見技術(shù)說明。

技術(shù)規(guī)格書、安全管理制度

技術(shù)規(guī)格書

A01包：

我公司有權(quán)利對外包單位的服務(wù)質(zhì)量進行要求、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)外包單位不能****公司相關(guān)要求時，有權(quán)向中標(biāo)方提出更換人員或終止**的要求，****公司項目按時、按質(zhì)完成。每天工作兩班制，12小時每班制，因11月至12月此時段為年底福利發(fā)放季節(jié)，非常繁忙，所以無休息日。以下所有工種****園區(qū)生產(chǎn)期間臨時其它工作安排。

工作標(biāo)準(zhǔn)如下：

一、米面加工員：責(zé)任心強，能夠適應(yīng)晝夜24小時倒班制，業(yè)務(wù)能力強，懂得電腦操作技術(shù)，有單獨生產(chǎn)加工能力，懂得電器、電路設(shè)備維修，每班次要做到清掃粉塵，防止粉塵著火、爆炸。成米代數(shù)比不得超于0.2%，碎米不得高于2.5%，成品米要達到米粒型整齊，**透亮。特別是在大米色選過程中，由于加工員業(yè)務(wù)不精，將大米選到副產(chǎn)品中，如有此事發(fā)生中標(biāo)方將承擔(dān)所有損失。同時在生產(chǎn)過程中，不聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮，責(zé)任心差，導(dǎo)致設(shè)備故障、憋堵以及設(shè)備損壞，成品米缺失，以及發(fā)生重大事故，影響公司效益，全部由中標(biāo)方承擔(dān)。會駕駛叉車，必須有叉車使用資格證，懂得各種輔料基本情況，如有漏米、跑米等現(xiàn)象能夠第一時間通知加工員。碼放輔料要求整齊擺放，每班次統(tǒng)計出各種副產(chǎn)品數(shù)量，如有副產(chǎn)品缺失，造成公司效益，全部由乙方承擔(dān)。

二、裝卸作業(yè)：裝卸作業(yè)能夠服從領(lǐng)導(dǎo)要求作業(yè)，有責(zé)任心，能夠吃苦耐勞，會駕駛叉車，必須有叉車使用資格證，能夠適應(yīng)晝夜24小時倒班制，年齡在（20至50歲之間），如有裝卸貨物期間，發(fā)生人身意外事故，全部由中標(biāo)方承擔(dān)。并且24小時內(nèi)裝卸貨物期間要保證及時裝卸車、如果不能及時為客戶裝卸車，造成公司經(jīng)濟損失全部由中標(biāo)方賠償。

三、米面原糧入庫操作工：原糧入罐：工作要有責(zé)任心，能夠服從領(lǐng)導(dǎo)指派工作要求，不怕臟苦累，會使用鏟車，有鏟車使用資格證，能夠登高無恐高癥，上糧期間要保證入罐數(shù)量，滿足車間內(nèi)生產(chǎn)加工使用，如果過急上糧，導(dǎo)致設(shè)備憋堵、損壞等，造成經(jīng)濟損失由乙方負責(zé)，并恢復(fù)使用狀態(tài)，上糧人員每日要將地廊、稻雜倉清理干凈，清理過程中禁止一人作業(yè)，至少兩人同時作業(yè)，如有發(fā)生人身安全意外刮傷、塵肺、死亡等情況，全由乙方承擔(dān)。

四、面粉加工標(biāo)準(zhǔn)要求

1.執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1355-1986、GB5009.4-2016、GB/T 5508-2011、GB 5009.3-2016、GB/T 5492-2008、GB 2715-2016

2.小麥制粉清理工段采用三篩、兩打、兩去石、一精選、一著水和三磁選的生產(chǎn)工藝，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麩、一道清粉的生產(chǎn)工藝；全粒法清理工段則采用兩篩、一打、一去石、兩磁選的生產(chǎn)工藝，制粉采用錘片粉碎機一次性粉碎法的生產(chǎn)工藝。

3.小麥制粉過程：毛麥由毛麥立倉經(jīng)斗式提升機進入清理篩，進行第一道篩選和風(fēng)選，除去大部分粗、細和輕雜，然后進行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再進行第一道磁選和打麥，打麥后進入第**篩選和風(fēng)選，將打麥機打下的中下雜、碎麥及輕雜除去，經(jīng)著水機著水后，送入潤麥倉，潤麥后進行第**去石處理，除去細小石雜，進入第**磁選和打麥，打麥后進入第三道篩選和風(fēng)選，除凈小麥表面附著的雜質(zhì)，最后經(jīng)第三道磁選和噴霧著水機進入制粉間凈麥倉。

4.小麥自凈麥倉投放至一皮磨，經(jīng)一皮磨粉機研磨后，通過篩粒分級依次把物料按質(zhì)量和顆粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四種類型分別進入二皮磨、清粉機、重篩和面粉收集螺旋機等下道工序，清粉機將來料進一步提純，而重篩將來料進一步分級，照此原理進行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系統(tǒng)，最終把小麥胚乳從麥皮上盡可能的剝刮干凈，并磨成一定粒度的面粉；各系統(tǒng)篩出的面粉通過送粉系統(tǒng)吹入面粉倉或直接輸送至谷朊粉車間使用，面粉倉出料也供谷朊粉車間使用，麩皮和胚芽在個系統(tǒng)篩粉時篩出，打包裝袋后送入倉庫代售。小麥制粉工藝流程及污染物產(chǎn)出流程。

5.原糧、車間要全面做好日常防鼠害、蟲害工作，糟損量不高于0.01%。如有原糧發(fā)霉、鼠害、蟲害嚴(yán)重發(fā)生全部由乙方負責(zé)。

6.加工員：責(zé)任心強，能夠適應(yīng)晝夜24小時倒班制，業(yè)務(wù)能力強，懂得電腦操作技術(shù)，有單獨生產(chǎn)加工能力，懂得電器、電路設(shè)備維修，每班次要做到清掃粉塵，防止粉塵著火、爆炸。在生產(chǎn)過程中，由于加工員技術(shù)水平有限等原因，造成面粉出粉率降低，乙方須向甲方賠償造成的全部損失，由甲方計算損失費用。

五、玉米油加工標(biāo)準(zhǔn)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 19111-2017《玉米油》、GB 2762-2017《食品安**家標(biāo)準(zhǔn) 食品中污染物限量》、GB 2716-2005《食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

六、大豆油加工標(biāo)準(zhǔn)要求

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1535-2017《大豆油》、GB 2762-2017《食品安**家標(biāo)準(zhǔn) 食品中污染物限量》、GB 2761-2017《食品安**家標(biāo)準(zhǔn) 食品中真菌毒素限量》毛油在水化鍋水化堿煉一堿 ① 1#分離機二堿提皂腳 2#分離機用百分之二濃度鹽水水洗 3#分離機**洗 干燥 ② 70度進脫蠟結(jié)晶罐降溫至22度 隔膜壓濾機脫蠟 ③ 脫蠟油罐 脫色 ④ 脫色油罐 脫酸塔 ⑤ 脫酸油罐 50度進脫脂結(jié)晶罐降溫至0.8度 隔膜壓濾機脫脂 脫脂油罐 一級油成品罐。

A02包：

中標(biāo)方應(yīng)****公司工作，我公司有權(quán)對外包人員的服務(wù)質(zhì)量進行要求、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)外包單位或個人的工作不****公司相關(guān)要求時，有權(quán)向中標(biāo)方提出更換人員或終止**的要求，****公司項目按時、按質(zhì)完成。國家法定假日正常休息，日常每周休息一天。

A02包：勞保工裝、勞保防護服制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（第1-10項）

（一）再前肩條、前袖籠條技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.距領(lǐng)口1.5CM再30度半斜條,小條放平緝線,距袖籠處1CM，小條距面0.1cm，車線距面0.5CM。

2.前袖籠從肩拐角空緝線至第二剪口往上2CM入織帶,到袖籠直紗要稍抻面在袖籠 彎處面料放平抻拉織帶順彎度過來，在馬面縫片與織帶放平, 在馬面彎處抻緊織帶送0.2cm量到頭，剪掉織帶與面一齊，左邊再直條壓織帶2CM，再2CM長。

3.馬面縫后彎度的位置有0.2~0.3CM余量。

4.左片織帶再到正面,右片織帶再到反面。

5.左右袖籠形狀必須保證一致。

（二）平省、粘兜位襯、粘胸兜位襯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.以前片紗向為基準(zhǔn)，前省向前0.3cm弧度；劈縫；從上往下送0.3cm量到省中間再歸平。

2.馬面縫、下擺要順直。

3.注意袖籠彎處不要抻了。

4.斗位襯按前省向前2cm處粘；襯子要有0.3CM量； 。

5.胸兜位襯平粘,在兜位往下1.0cm往上粘。

6.最后，正面朝上，看省尖有無小坑、紗向是否找直。

（三）捏省技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.首先確認前片紗向是否順直，條、格面料是否對稱。

2.省布寬2CM,靠扒縫方向1.2CM,前片方向0.8CM。

3.省布按省尖位置上抬1.5cm開始縫制，省布墊在止口側(cè)；左右對 稱從上至下捏。

4.B~C平合，B~A****中心弧。

5.縫制時省錐字型要順直，到開口處以下要與紗向一直。

6.省尖倒針打在省布上,下端倒針要打住，省布下端距開口1.5cm。

7.省尖向下3CM是0.1縫份,使省尖不能有坑。

（四）作業(yè)順序：

1.把省布放在壓腳下，前片放在省布上。

2.右片從下往上縫制，左片從上往下。

3.左右省必須對稱。

（五）合馬面縫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.首先看工藝，注意縫頭要求1.2cm或1.0cm；確認線的色號。

2.把前片放在機臺壓腳下，對準(zhǔn)號，拿起馬面開始縫制，左右馬面縫制起始方向不同。右片從下往上，左片從上往下，馬面送量薄料為0.3cm厚料為0.4~0.5cm，左右一致。

3.下擺處剪口要對齊，袖籠處縫頭要對齊。

4.腰兜開口處要放平，合縫要平整。

5.根據(jù)面料確認線跡松緊，不要有起皺現(xiàn)象。

6.下擺縫頭要對齊，左右要對稱。

（六）平兜蓋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.把兜蓋翻過來,用銅板插入兜蓋中整熨,縫份放在靠兜蓋里一方。

2.平兜蓋時注意倒吐量0.1要均勻,紗向要直。斗蓋圓要圓,不可有角。

3.左右兜蓋大小、形狀必須完全相同。

4.兜蓋中間7CM粘雙面膠，把兜蓋角1.5*1.5向里折疊,手向外劃量,然后粘住膠條,斗蓋型不可有挖心現(xiàn)象,保證兜蓋里不反吐，兜蓋角不翻翹。

（七）勾止口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.首先干右片，貼邊剪口比面點往上0.3-0.4里面縫頭對齊，放平圓過來以后貼邊有余量，走到面點上停車.送包以后7~8CM貼邊有余量，面貼邊不需余量，圓3針轉(zhuǎn)過來，再送量打倒針。

2.再干左片，貼邊和右片對齊打牙剪后，面點和牙剪對齊，3CM要有余量，而后貼邊不需余量，距點7~8CM要量，到點后1CM左右送包，以后 貼邊少有余量，放平整圓過來，然后駁頭疊過來，起針圓過來。

3.最后量一下左右領(lǐng)臺是否對稱。

（八）合外袖縫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.根據(jù)工藝要求確認線的色號。

2.左手拿起袖片，兩手把縫頭對齊入車起針，剪口要對上,不可吃聚，縫頭1CM要均勻。

3.縫制到開祺處停車拐角(防開祺不順直,前開祺扣印0.1CM)，完成后右 手拿剪處理線頭，袖開祺要對齊、左右要對稱；然后放在料凳上。

4.注意：根據(jù)面料確認線跡松緊，不要有起皺現(xiàn)象；合外袖縫時余量要均勻。

（九）扣后下擺、做后開祺技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.首先調(diào)整熨斗溫度。

2.將后片放平，在正面找好紗向，熨斗壓平，然后翻過來，先叩帶開祺 布的一片，叩0.7CM縫頭，叩直后叩下片角，下擺要直，上襟距下襟0.2CM。

3.做好后，右手將后片拿起仔細看一下，正面的開祺紗向是否直，做到自檢，再整齊的外疊起來，放在吸風(fēng)臺左上方。

4.注意：扣下擺寬度要均勻。

（十）勾開祺角技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.勾上襟角：先把活放平，按叩印折疊，上下叩印交錯0.2~0.3CM離上叩印0.2CM縫合，角度要準(zhǔn)確、平整。

2.勾下襟角：按叩印折疊，按工藝要求的底擺寬度縫合。

3.將三角的縫頭凈到0.8CM，開祺角勾翻，要平整，角要直；要使開祺有向內(nèi)扣的感覺。

4.將開祺卡0.1cm線，0.1線要等寬要直，線跡要好，并有適量的余度。

（十一）用針、用線、縫份等工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.用針：10號 針碼：明線10.5針/3cm，暗線、包縫線12針/3cm。

2.用線：順各部位色603股.

3.縫份：除特殊部位外其他1cm。

4.粘襯部位：大巾，腰面，中斗口。 要求封壓牢固, 不變形，不變色 .

5.前后襠五線通和后平機重線。底巾勾凈。右大巾明線3cm, 子口0.15cm返吐線，2粒明暗套結(jié).

6.腰里下口包縫，扣腰灌封，腰頭褲勾+安全扣下有加強布及褲勾襯，詳見樣衣。

7.后省看里倒向后中，中斗口漆0.15返吐線，斗布3cm14針勾漆做凈0.5線，上口距腰縫2cm處暗勾并橫套結(jié), 下口于斗口處套結(jié). 中斗墊貼扣凈漆線。 詳見樣衣.

8.褲口1折扣凈3cm后包縫遷邊。

9.三線部位： 大底巾、腳口、中斗口、前浪、腰下口。

10.側(cè)縫/下檔五線合縫后，側(cè)縫需重安全線下斗布2cm,下檔重安全線16cm長.

11.平頭眼：底襟腰頭取中位置按版鎖水平扣眼節(jié)到節(jié)1.6cm，腰里相應(yīng)位置訂透明扣需叼住加強布。

12.打結(jié)：擋底0.7*1， 前門0.7*2, 中斗下上口0.7*4 共7枚

13.洗標(biāo)末頁空白處定備扣1粒

14.腳口遷邊 結(jié)尾不許開裂

15.袖籠和止口用3.8CM寬45度斜條包邊，成品1CM,止口封頭在左側(cè)縫向后5~7CM處。

16.止口，領(lǐng)口要平直，整體要平整，不可脫落，更不要聚量，封頭要平齊。

17.反光帶要求：反光帶要平服，兩頭要打倒針，防止包邊時脫落，另外要平直，對稱。

A02包：被服制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（第11-13項）

1.床單：四周卷邊（握1cm縫1cm）成直線，四角成直角。先做兩側(cè)，后做短 ，針碼保證1公分7針，直線起點終點處做倒針加固。小單以底邊上反40cm，正中位置繡路徽，兩側(cè)繡 沈局 字樣。繡花針數(shù)為1245針。

2.被罩枕套：被罩底部兩側(cè)封口為15cm，中間為開口狀，被罩長度兩次卷邊（握1縫1），底部卷邊3cm，針碼1cm7針，枕套四周兩側(cè)距離周邊3cm縫紉走線，大片壓小片不得有污漬，針眼，跳線，斷線等。縫制起點與終點有倒針加固，開口內(nèi)側(cè)縫制水洗標(biāo)標(biāo)注廠家名稱與生產(chǎn)日期。

A02包：動車臥具制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（第14-25項）

1.動車一等座椅套：嚴(yán)格按照車體量尺制作版型，裁剪應(yīng)提前做布料預(yù)縮處理，以保證大批量撲布時布料不會回縮，裁剪時必須按照版型尺寸畫制皮面以保證裁片的準(zhǔn)確制作座套合體。背靠套上側(cè)有轉(zhuǎn)椅扶手孔，扶手孔為激光打孔，位置必須準(zhǔn)確無誤，誤差不得超過0.1cm，背后小桌板固定孔位應(yīng)與車體小桌板劃扣大小一致，每縫合片的起點與終點有倒針加固，座椅套下側(cè)的合片連接處有打結(jié)加固，座椅套應(yīng)與車體座椅完全吻合，誤差不得超過0.3cm，縫合處平整無褶皺，布料無瑕疵，嚴(yán)格對點花紋，花色，所有縫合片不得有色差，制作通體為1cm做份，0.4cm明線，不準(zhǔn)有跳線，斷線，針碼為1cm7針，座椅下側(cè)包邊應(yīng)包實不能有假邊，粘膠位置準(zhǔn)確且穩(wěn)固。

2.動車二等座椅套：嚴(yán)格按照車體量尺制作版型，裁剪應(yīng)提前做布料預(yù)縮處理，以保證大批量撲布時布料不會回縮，裁剪時必須按照版型尺寸畫制皮面以保證裁片的準(zhǔn)確制作座套合體。背靠套上側(cè)有轉(zhuǎn)椅扶手孔，扶手孔為激光打孔，位置必須準(zhǔn)確無誤，誤差不得超過0.1cm，背后小桌板固定孔位應(yīng)與車體小桌板劃扣大小一致，每縫合片的起點與終點有倒針加固，座椅套下側(cè)的合片連接處有打結(jié)加固，座椅套應(yīng)與車體座椅完全吻合，誤差不得超過0.3cm，縫合處平整無褶皺，布料無瑕疵，嚴(yán)格對點花紋，花色，所有縫合片不得有色差，制作通體為1cm做份，0.4cm明線，不準(zhǔn)有跳線，斷線，針碼為1cm7針，座椅下側(cè)包邊應(yīng)包實不能有假邊，粘膠位置準(zhǔn)確且穩(wěn)固。

A02包：基礎(chǔ)臥具制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（第26-47項）

1.硬臥鋪套：所有裁片做碼邊處理，1cm做份，0.6明線。起點、終點需有倒針加固。設(shè)置兩個開口，每個開口10cm為開口調(diào)節(jié)，由于鋪與鋪中間有隔板，鋪套兩側(cè)需有粘扣固定�？孔呃葌�(cè)為硬面，靠窗口側(cè)為軟面�？p制的粘扣長度為5cm，所有粘扣必須統(tǒng)一、牢靠。（鋪套平整、布料不能有跳線等瑕疵，無色差、污漬）水洗標(biāo)需標(biāo)注車體號及上、中、下鋪、尺寸、生產(chǎn)廠家、日期。

2.軟臥鋪套：多片縫合，1cm做份，0.6cm明線，所有裁片做碼邊處理，針碼為1cm7針。上鋪有兩個開口分別為5cm，兩側(cè)裙擺末端有15cm斷開處，以方便臥鋪固定拉桿的穿過，水洗標(biāo)標(biāo)注車體號碼，上鋪或下鋪位置，生產(chǎn)廠家與日期。

3.硬座4.6人座套：多片縫合，1cm做份，0.6cm明線，所有裁片做碼邊處理，針碼為1cm7針。布料花紋橫豎保持相互垂直，不得有污漬破損，尺寸按照車體實際制作，座套靠墻側(cè)不封口至底，按車型實際封口至坐席中上部，長度大約30cm有墊片加固。縫制起點與終點有倒針加固，開口內(nèi)側(cè)縫制水洗標(biāo)標(biāo)注廠家名稱與生產(chǎn)日期。

4.軟座座套：多片縫合，1cm做份，0.6cm明線，所有裁片做碼邊處理，針碼為1cm7針。布料花紋橫豎保持相互垂直，不得有污漬破損，尺寸按照車體實際制作，座套靠墻側(cè)不封口至底，按車型實際封口至坐席中上部，長度大約30cm有墊片加固�？p制起點與終點有倒針加固，開口內(nèi)側(cè)縫制水洗標(biāo)標(biāo)注廠家名稱與生產(chǎn)日期。

5.頭枕套：所有裁片做碼邊處理，1cm做份，0.4明線。起點、終點需有倒針加固。針碼1cm7針，頭枕套上側(cè)外部兩條5cm硬膠，內(nèi)側(cè)一條9cm硬膠居中縫制，兩側(cè)縫制1cm寬松緊長度為18cm。

6.動車乘務(wù)座套：所有裁片做碼邊處理，1cm做份，0.4明線。起點、終點需有倒針加固。座椅后側(cè)有粘膠固定。

商務(wù)頭枕套：所有裁片做碼邊處理，1cm做份，0.4明線。起點、終點需有倒針加固，針碼1cm7針。

7.硬臥枕套：按照裁片剪口尺寸縫合，兩側(cè)1cm做份，短處（握1縫1），四周3cm明線，不得有污漬，針眼，破損，成品在高溫（60度-80度）洗滌縮水前尺寸為70*55cm，針碼保證1cm7針。開口處縫制水洗標(biāo)標(biāo)注生產(chǎn)廠家及日期。

8.軟臥枕套：按照裁片剪口尺寸縫合，兩側(cè)1cm做份，短處（握1縫1），四周3cm明線，不得有污漬，針眼，破損，成品在高溫（60度-80度）洗滌縮水前尺寸為70*55cm，針碼保證1cm7針。開口處縫制水洗標(biāo)標(biāo)注生產(chǎn)廠家及日期。

9.頭枕墊：多片縫合，做碼邊處理，1cm做份，兩個原布包扣無色差，粘膠長度22.5cm以頭枕背從上下反1cm居中縫制，黑色織帶長度為8cm，兩片相互對齊粘膠的左右兩側(cè)，頭枕墊背下上反6cm處有長度26cm的拉鏈居中做隱藏樣式，內(nèi)置塑料墊板尺寸為16*25cm圓角邊，海綿尺寸18*28cm厚2cm，聚酯棉尺寸22*31cm厚3cm。

10.駝峰頭套：所有裁片做碼邊處理，2cm做份，0.5明線。起點、終點需有倒針加固。

11.駝峰頭套邊：所有裁片做碼邊處理，2cm做份，0.5明線。起點、終點需有倒針加固。背部內(nèi)上側(cè)與左右兩側(cè)均有通長尺寸軟膠與座套相連。

12.硬座2人座套：多片縫合，1cm做份，0.6cm明線，所有裁片做碼邊處理，針碼為1cm7針。布料花紋橫豎保持相互垂直，不得有污漬破損，尺寸按照車體實際制作，背上側(cè)內(nèi)側(cè)與兩側(cè)均有粘膠與椅背相連，附帶想對應(yīng)的粘膠備用，背上外側(cè)有約15cm的軟膠與頭套相連，兩側(cè)約20cm，按實際車體為準(zhǔn)。

13.硬臥棉被：橫向6條腰線，縱向5條腰線，內(nèi)部填充物無雜質(zhì)，色澤均勻，手感柔軟，無異味，外皮為全棉材質(zhì)。

14.硬臥褥子：按照車體尺寸裁剪，四周白色包邊。

15.硬臥枕芯：四周1cm做份，0.1cm明線，中間兩處隔斷，內(nèi)部填充物無雜質(zhì)，色澤均勻，手感柔軟，無異味，外皮為全棉材質(zhì)。

16.軟臥紗靠：碼邊處理，上白色菲邊，菲邊折疊處不得有褶皺需**，針碼保證1cm7針。

17.軟臥桌布：按照車體尺寸，五邊形，碼邊處理，1cm握邊，針碼保證1cm7針。

18.軟臥乘務(wù)室座套：碼邊處理，1cm做份，0.6明線，菲邊無褶皺，布料花紋橫豎相互對稱針碼為1cm7針。

19.軟臥乘務(wù)室桌布：碼邊處理，握邊1cm，握邊后成一條直線，四角成直角，四角倒針加固。針碼為1cm7針。

20.廣播室桌布：碼邊處理，握邊1cm，握邊后成一條直線，四角成直角，四角倒針加固。針碼為1cm7針。

21.廣播機布：碼邊處理，握邊1cm，握邊后成一條直線，四角成直角，四角倒針加固。針碼為1cm7針。

22.廣播室座套：碼邊處理，1cm做份，0.6明線，菲邊無褶皺，布料花紋橫豎相互對稱。針碼為1cm7針。

A02包：貼身臥具制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（第48-58項）

1.硬臥小單：四周卷邊（握1cm縫1cm）成直線，四角成直角。先做兩側(cè)，后做短 ，針碼保證1公分7針，直線起點終點處做倒針加固。小單以底邊上反40cm，正中位置繡路徽，兩側(cè)繡 沈局 字樣。繡花針數(shù)為1245針。

2.硬臥被罩：兩片縫合（兩側(cè)握1cm縫1cm），底邊3cm卷邊，針碼保證1公分7針，開口與封口的結(jié)合處重點倒針加固，開口處里側(cè)一端縫制水洗標(biāo)，****制作廠家與制作生產(chǎn)日期。

A02包：產(chǎn)品刺繡作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（第1-10/14-17項）

1.嚴(yán)格按照技術(shù)組提供的刺繡圖案進行刺繡。

2.將刺繡產(chǎn)品平復(fù)在繡花機上，不起皺。

3.刺繡完畢后，用小剪子剪掉多余的線毛。

4.多種刺繡線混用時，必須按照作業(yè)指導(dǎo)書進行上線。

5.刺繡時為確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須穿鞋套。

6.刺繡過程中發(fā)現(xiàn)斷線時，要剪斷機位上產(chǎn)品多余的線毛。

7.每次刺繡是記錄刺繡的針數(shù)，用時，做好記錄。

8.雙面膠粘貼寬度約1cm，與制衣做縫相等。繡花過程中，如果雙面膠失去粘力要重新粘貼。

9.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。

10.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。

A02包：產(chǎn)品裁剪作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（第1-58項）

1.首先根據(jù)生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備好樣板及原材料，組織好生產(chǎn)，及時供應(yīng)裁片，保證車間正常生產(chǎn)，做好服務(wù)工作。

2.裁剪前要學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，核對工藝，對照樣衣，確定樣板，分清里、面、襯及型號。搞清配色部位及配色要求。

3.根據(jù)生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品型號、數(shù)量、顏色。確定裁剪分床方案，保證型號準(zhǔn)確、顏色準(zhǔn)確、數(shù)量準(zhǔn)確。

4.排料時要線條清晰、部件緊湊、剪口準(zhǔn)確、紗向合理。

5.認清里、面、倒順毛。鋪布時要做到布面平整不起包，松緊合適不卷邊，注意花邊及疵點，做好標(biāo)記調(diào)好片，頭尾兩邊要整齊。

6.裁剪前要復(fù)板，防止左右倒順。檢查眼位及刀口是否準(zhǔn)確。裁剪時刀口要齊，上下一致，準(zhǔn)確無誤。如跑刀做好標(biāo)記。

7.打號位置要準(zhǔn)確，號碼要清晰。不漏號、不跳號、不污片。梱活時要規(guī)整不散片、不丟片。

8.布頭整理做標(biāo)記，換片對色要及時。個人因素換片要記錄。

9.正確使用粘合機。溫度調(diào)好不透膠、襯布凈好不污片、強度粘好不起泡。

10.正確使用繡花機。繡花位置要準(zhǔn)確、不開針斷線、配色無誤。

11.做好裁片的發(fā)放工作。保存好裁剪記錄、領(lǐng)料單及換片記錄。

12.做好原材料預(yù)縮整理工作。

A02包：產(chǎn)品整燙整理作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（第1-10項）

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品數(shù)量，合理安排包裝生產(chǎn)。

2.認真執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格按著工藝要求生產(chǎn)。

3.認真做好產(chǎn)品轉(zhuǎn)移交接工作，合理安排生產(chǎn)作業(yè)時間，按生產(chǎn)計劃均衡生。

4.堅持文明生產(chǎn)，搞好環(huán)境衛(wèi)生及個人衛(wèi)生。

5.服從分配聽指揮，工作時間不脫崗，專心工作。

6.鎖釘工序要認真執(zhí)行工藝規(guī)程，做好自互檢，必須做到鎖眼開刀無線毛，釘扣打結(jié)線跡牢。

7.熨燙產(chǎn)品時要燙平，燙干無亮光，里面干凈無污跡。

8.裝箱數(shù)量要準(zhǔn)確，里外型號要一致，實物箱單要相符。

9.封箱平展兩端齊，箱號字跡要清楚，打包松緊要合適。

10.正確使用特殊機，安全操作。誰使用、誰維護。

11.遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度。爭創(chuàng)先進班組及優(yōu)秀員工。

12.如實記錄個人計件，不可多記。班組長做好核算工作。

A02包：產(chǎn)品質(zhì)檢作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（第1-58項）

1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。

2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。

3.開叉順直、注意裂口。

4.口袋**、平服，袋口不能豁口。

5.袋蓋、貼袋**平服，前后、高低、大小一致。里袋高低，大小一致、**平服。

6.領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。

8.袖**短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。

9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。

11.各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜,不吊里、不吐里。

12.車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。

13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14.面料有絨（毛）的要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。

16.車線平整，不起皺、不扭曲。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

17.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。

18.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。

19.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。

20.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。

21.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

22.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。

23.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。

24.尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象。

25.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。

A02包：毛巾的生產(chǎn)工藝及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（第59項）

1.毛巾片切割操作時，操作人員要注意安全，保證良好的工作狀態(tài)。在使用前將毛巾的長度，寬度、數(shù)量、和厚度等參數(shù)調(diào)整到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

2.設(shè)備的外部和內(nèi)部要定期進行清潔和擦拭，保證設(shè)備的良好運行。

3.切割刀具需要及時進行磨削和更換，以保證切割效果和耐用性。

4.操作人員嚴(yán)格按照樣本和生產(chǎn)規(guī)范進行操作，以保證切割效果和出品質(zhì)量。

5.切割后的毛巾要及時進行收集。

6.毛巾在縫制中保證，縫合線的牢固程度。上水洗標(biāo)位置要準(zhǔn)確。

7.毛巾要全面質(zhì)檢，四周縫合密度，不能漏線。

8.毛巾包裝，要整理檢驗，點數(shù)、包裝完畢后入庫。

A03包：

A03包：手套生產(chǎn)工藝及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（第1項）

生產(chǎn)線：

1.檢查機器上的棉線是否有斷線，沒接線的情況。

2檢查設(shè)備是否正常，氣泵是否正常，檢查無誤后打開手套機電源開關(guān)。

3.手套機運行10分鐘后，對手套機的各個拉桿進行加油養(yǎng)護，使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。

4.生產(chǎn)過程中要隨時檢查手套質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時關(guān)機處理。

碼邊：

1.碼邊操作過程中應(yīng)注意機臺潤滑情況，保證機臺的正常使用。

2.要求碼邊兩圈，碼邊之后要求注意是否有漏針現(xiàn)象。

A03包：透明皂生產(chǎn)工藝及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（第2項）

1.配料：按每100公斤皂粒對200克香精的對比。

2.攪拌：在攪拌機內(nèi)攪拌10分鐘。

3.碾壓：將攪拌好的皂粒進行碾壓成0.5毫米的皂片。

4.壓條：壓條機用冷卻水溫度控制在10-15℃，皂條出口溫度控制在42-45℃。

5.分切、打�。喊匆�(guī)定的尺寸、重量進行分切，同時按設(shè)計的圖標(biāo)進行打印。要求圖標(biāo)清晰，重量誤差在+-2克，尺寸在0.2-0.4毫米。

6.風(fēng)干：將分切好的皂塊搬運到風(fēng)干區(qū)進行風(fēng)干24小時，水分控制在百分之10內(nèi)。

7.包裝：包裝機封口溫度控制在95-110℃之間在進行包裝。

8.裝箱：將包裝好的透明皂按規(guī)定的數(shù)量進行裝箱，打包。打包機緊度控制在0.5-1公斤。

9.質(zhì)檢：將生產(chǎn)出的透明皂成品進行質(zhì)量檢測，重量（+-誤差2克）、數(shù)量（每箱塊數(shù)）、外觀（型狀、包裝封口）、生產(chǎn)日期、整箱外觀有無破損。

10.入庫：將檢測好的成品進行入庫。庫管員根據(jù)生產(chǎn)車間提供的入庫單型號、箱數(shù)、塊數(shù)、進行認真核對。確認無誤后在入庫單簽字、入賬。

A03包：墊底布成品制作工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（第3項）

1.墊布產(chǎn)品的縫制必須保證縫邊嚴(yán)密，縫線勻直，不得有跳線、縫偏、漏縫等現(xiàn)象。且縫邊針碼尺寸按規(guī)定調(diào)整一致，生產(chǎn)人員不得擅自把縫邊針碼放大。發(fā)現(xiàn)墊布有斷絲、跳絲的，一律報廢。

2.每件產(chǎn)品按照規(guī)定的組別，粘貼相應(yīng)的標(biāo)識或產(chǎn)品合格證，不得有遺漏。

3.產(chǎn)品折疊時，要按照規(guī)定尺寸折疊規(guī)整，大小一致，**整齊。

4.墊布產(chǎn)品打包時，每片要擺放整齊，打包繩要松緊適度，不得太松，每包要按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量捆扎。

5.墊布縫邊尺寸：20mm 30mm，兩端頭縫邊邊距尺寸合計不大于80mm。

6.墊布折疊尺寸：長 寬

敞車：70cm 60cm 棚車：60cm 50cm

7.墊布打包尺寸：長 寬 高

敞車：70cm 60cm 40cm

棚車：60cm 50cm 45cm

8.拉絲工作：為節(jié)省能源采取24小時兩班倒制度每班有兩一名工人完成。聚丙烯顆粒倒入長度5米的加熱機器中。需要240℃高溫加熱擠壓成3.5米寬0.018cm厚的塑料布面，經(jīng)過由1400組刀片切割成2.5mm的細絲。

9.牽絲工作：與拉絲工作同步進行生產(chǎn)編織布卷，每班有兩名工人完成，將拉出的聚丙烯絲牽到收絲機上800個線錠上纏繞成直徑10cm的線軸，要求工作人員細心看護線軸的直徑不能有誤差。

10.圓織工作:將線軸均勻掛在圓織機上每平方分米40條。每臺圓織機掛800軸。每個工人看4臺圓織機，平均10分鐘換一軸線。

11.切割工作：將圓織工生產(chǎn)的編織布卷，按17.5米，4米，切割生產(chǎn)棚車的半成品。12.5米，2.5米生產(chǎn)敞車的半成品。

12.縫紉工作：將半成品編織布連接到成品碼邊不得大于5cm，每10套成品打成一包。

13.吹塑工作:加熱聚乙烯原料到吹塑機中，加工塑料筒布，按照不同的規(guī)格調(diào)節(jié)吹風(fēng)的壓力速度來完成，誤差不得超過3%。

14.制袋工作：將塑料筒布按照所需長度在切割機上加工黏合，廢品率小于2%。每一千條塑料袋打包成一個包裝。

A03包：加固鎖生產(chǎn)工藝及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（第4項）

1.材料準(zhǔn)備：將ABS樹脂和色母片按25:1進行混合，攪拌均勻。

2.填料；將攪拌均勻的樹脂加入干燥機。

3.烘干：啟動干燥機進行烘干，時間至少45分鐘。

4.裝模：將加固鎖半成品擺放到模具上，對準(zhǔn)插孔，擺放到位。

5.合模注塑：裝模完畢，按啟動按鈕，進行合模并自動注塑。

6.卸模：注塑完畢，將模具卸下，把注塑完的成品卸下。

7.檢查：對注塑完畢的成品進行人工檢查，檢查有無注塑不滿或者插孔堵塞的殘次品，對殘次品就行報廢。

8.裝箱打包：對檢查合格后的加固鎖按照定量100個進行裝袋，每10袋裝一箱，放入合格證，裝好后用透明膠封口，用打包機打包。

9.產(chǎn)品入庫：將打包后的產(chǎn)品整齊擺放在托盤上，放入成品區(qū)。

安全管理制度

（A01、A02、A03）生產(chǎn)加工通用

一、人身安全相關(guān)要求：

1.甲方按照國家法律法規(guī)、****公司的安全管理規(guī)章制度，對乙方承包的加工業(yè)務(wù)進行監(jiān)督檢查。

2.對外包加工人員的身份、合同、保險、加工能力，綜合素質(zhì)等進行查驗核實，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，甲方有權(quán)責(zé)令乙方立即整改，對拒絕整改的，予以清退出場，幷追究乙方的違約責(zé)任。

3.甲方有權(quán)要求乙方參加生產(chǎn)加工制作的所有人員必須以合法身份購買五險或人身意外傷害保險，并報甲方備查，購買費用由乙方承擔(dān)，否則甲方有權(quán)勒令乙方停工。

4.甲方有權(quán)在加工過程中對乙方進行定期不定期的專項或全面安全檢查。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題要立即整改，對其問題整改不落實的，必要時給予1000 5000元不等的經(jīng)濟處罰。

5.乙方必須加強對現(xiàn)場工作人員的安全教育，提高現(xiàn)場工作人員的安全意識和安全技術(shù)水平， 必須對參加生產(chǎn)加工人員進行崗位安全培訓(xùn)。

6.必須對崗位安全培訓(xùn)進行建檔立案，備查。

7.必須對參加生產(chǎn)加工人員進行配備有效的安全防護用品用具。

8.如實申報參加加工人員名單，為參加加工的所有人員購買真實、有效的五險或人身意外傷害保險。

9、嚴(yán)格按照國家法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及甲方安全規(guī)章制度組織生產(chǎn)，負責(zé)生產(chǎn)及進出場全過程的安全生產(chǎn)管理，遵守甲方的廠區(qū)安全、現(xiàn)場管理規(guī)定，做到安全生產(chǎn)、文明加工。

10.主動接受甲方的安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督，決不縱容包庇生產(chǎn)加工中的違規(guī)人員，對自查和甲方檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時按安全生產(chǎn)相關(guān)要求進行整改并落實。

11.乙方必須配備專（兼）職安全人員，對加工全過程安全生產(chǎn)進行有效的監(jiān)督管理，現(xiàn)場生產(chǎn)負責(zé)人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，切實有效地抓好加工全過程的安全生產(chǎn)工作。

12.合理設(shè)置生產(chǎn)崗位，落實崗位生產(chǎn)安全責(zé)任制，做好日常、定期安全教育和培訓(xùn)工作，定期召開安全生產(chǎn)會議，做好并保留文字記錄。

二、作業(yè)安全相關(guān)要求

1.外包人員技術(shù)、能力不達標(biāo)，現(xiàn)場作業(yè)中自身操作失誤，造成產(chǎn)品質(zhì)量不格，不合格產(chǎn)品按產(chǎn)品等價進行賠償。

2.外包人員在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)，造成材料浪費，承包方按照材料等價進行賠償。

3.在生產(chǎn)加工過程中，外包人員操作失誤，造成設(shè)備損壞，外包方負責(zé)維修或賠償。

4.設(shè)備設(shè)施必須保證性能優(yōu)良、運轉(zhuǎn)正常，要有專人管理，做好日常保養(yǎng)，特種設(shè)備操作人員，必須持證上崗。

三、責(zé)任事故相關(guān)要求：

1.在生產(chǎn)加工過程中，外包人員發(fā)生的一切人身安全問題，****公司自行承擔(dān)全部責(zé)任，與甲方無關(guān)。
2.在生產(chǎn)加工過程中，外包人員在作業(yè)中失職失責(zé)，造成甲方或任何第三方人身、財產(chǎn)損害的，全部由外包方承擔(dān)賠償責(zé)任。

3.有權(quán)拒絕違章指揮，對制作加工過程中安全生產(chǎn)負全責(zé)，對生產(chǎn)加工過程發(fā)生的人身傷亡等安全事故，自行承擔(dān)一切民事賠償及法律責(zé)任。

3.1 本次招標(biāo)投標(biāo)人須具備的資格要求：

A01,A02,A03:

1.投標(biāo)人性質(zhì)要求：

在中華人民**國境內(nèi)注冊具有獨立承擔(dān)民事責(zé)任能力并能提供所需服務(wù)的供應(yīng)商。

2.注冊資金要求：注冊資金無要求。

3.體系認證或資質(zhì)認證要求：無。

4.供貨業(yè)績要求：無

5.經(jīng)營記錄要求

（1****商行****機關(guān)列為嚴(yán)重違法失信企業(yè)。（網(wǎng)址： www.****.cn ）

（2****法院列為失信被執(zhí)行人。（網(wǎng)址： www.****.cn ）

（3）在近三年內(nèi)，企業(yè)或法定代****機關(guān)認定的行賄犯罪行為。（網(wǎng)址： wenshu.****.cn ）

（4）在近三年內(nèi)，企業(yè)或法定代表人不存在被紀(jì)檢監(jiān)察組織認定的違規(guī)向鐵路企業(yè)人員送禮金、禮品和各種有價證券、支付憑證等行為；未被行政主管部門責(zé)令停業(yè)，或被暫停、取消報價資格；擬供外包業(yè)務(wù)未被行政主管部門責(zé)令暫時停產(chǎn)或停止使用。

（5****集團公司暫停接受參與采購活動，或暫停采購、使用相應(yīng)物資（設(shè)備)。

（6）未與****及其附屬企業(yè)、分支機構(gòu)等存在訴訟案件。

以上內(nèi)容（1） （3）投標(biāo)人提供截圖，（4） （6）投標(biāo)人須提供承諾函響應(yīng)。

3.2 本次招標(biāo)不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

本次招標(biāo)不接受具有行賄犯罪記錄（具體見文件相關(guān)要求）、失信被執(zhí)行人等失信情形的潛在投標(biāo)人參加投標(biāo)。

5.1凡有意參加投標(biāo)者，請先在國鐵采購平臺https://cg.****.cn/進行企業(yè)用戶注冊。

文件工本費按項目收取為200元人民幣（與所投包件數(shù)量無關(guān)），同一招標(biāo)編號文件工本費每個項目僅需繳納一次，因項目流標(biāo)、廢標(biāo)等情況重新組織開標(biāo)時無需再次繳納。

在文件獲取前將文件工本費匯至本公告8.2項中的匯款賬戶，同時須在匯款單據(jù)上注明招標(biāo)編號，不接受個人匯款，繳納后不予退還。

支付完成后應(yīng)到國鐵采購平臺電子招標(biāo)采購系統(tǒng)（https://bid.****.cn/）提交文件工本費繳納憑證（在公告>招標(biāo)公告>查看詳情/文件購買按要求錄入繳費憑證），由財務(wù)人員核驗通過后即可登錄國鐵采購平臺電子招標(biāo)采購系統(tǒng)（在參與的項目中>招標(biāo)文件）下載招標(biāo)文件及其他招標(biāo)資料。

5.2本項目接受網(wǎng)上文件獲取的時間為2023年9月20日8:00時起至2023年9月26日17:00時（**時間）止。如遇項目流標(biāo)等情況，請按文件獲取截止后收到的短信提示，重新參與。未在上述指定時間內(nèi)完成支付者，將無法獲取招標(biāo)文件，同時不具備參與本項目投標(biāo)資格。

注冊及操作過程如有問題，請聯(lián)系國鐵采購平臺客服，聯(lián)系電話：010-95306轉(zhuǎn)8號鍵，客服服務(wù)時間：周一~周日（8時-18時）

5.3購買招標(biāo)文件后,除招標(biāo)人答疑、補遺時間截止日以前以書面形式確認放棄投標(biāo)外,根據(jù)《****公司物資供應(yīng)商信用評價管理辦法》(鐵總物資〔2018〕171號) 要求,將在物資年度供應(yīng)商信用評價中扣分1分/次。

6.1投標(biāo)文件遞交的截止時間（投標(biāo)截止時間，下同）為2023年10月16日9時（**時間），地點為****物資采購所一層101開標(biāo)大廳。地址：**省**市**區(qū)**湖街44號。

6.2逾期送達的、未送達指定地點的或者不按照招標(biāo)文件要求密封的投標(biāo)文件，招標(biāo)人將予以拒收。

本次招標(biāo)公告同時在 中國招標(biāo)投標(biāo)公共服務(wù)平臺（http://www.****.com） 和 國鐵采購平臺（https://cg.****.cn/） 等上發(fā)布。

8.1招標(biāo)人相關(guān)信息

招 標(biāo) 人：****集團

項目立項人：曹俊波

立項人電話：186****5443 0324-24425

技術(shù)咨詢?nèi)耍篈01包：劉淼 ，A02包 、 A03包：陳明峰

技術(shù)咨詢?nèi)穗娫挘簞㈨?： 185****0241；陳明峰 ：159****1199

8.2代理機構(gòu)相關(guān)信息

招標(biāo)代理機構(gòu)：****物資采購所

地 址：**省**市**區(qū)**湖街44號

聯(lián) 系 人：韓經(jīng)理

電 話：024-****0846 182****1899（項目經(jīng)理電話接聽時間為工作日9時-11時，13時-16時，如上述時間無人接聽請以短信或郵件形式留言。）

電子郵件：****@qq.com

開戶單位：****物資采購所

開戶銀行：****銀行**鐵路支行

賬 號：330********49050332

財務(wù)科長：024-****0700

發(fā)票聯(lián)系人：024-****0701

文件工本費、投標(biāo)及履約保證金聯(lián)系人：024-****0702

備注：服務(wù)費發(fā)票聯(lián)系財務(wù)科開具。文件工本費發(fā)票自行掃碼開具。請認真填報開票信息，核實準(zhǔn)確后 申請開票 。

2023年09月19日

招標(biāo)業(yè)務(wù)外包明細表

交付期及交付地點：合同簽訂之日起一年 A01包：**省**市**區(qū)盼盼大路799號；A02、A03包：**省**市盼盼大路1179號

交貨條件及交貨狀態(tài)：按合同約定