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一、項目名稱：高速精密磨削陶瓷砂輪低碳制備關鍵技術及其產業(yè)化

候選單位：****，******公司

候選人：肖卓豪，易晨浩，汪**，易維民，徐功文，艾軍

項目簡介：傳統(tǒng)的陶瓷砂輪結合劑由于成分與物相分布的微觀不均勻導致相界面產生應力和微裂紋從而降低砂輪結合強度，同時結合劑本身活性低、需要在1260℃-1330℃的高溫下經過長達180h的燒成周期方能實現(xiàn)陶瓷砂輪的完全燒結，導致燒成能耗高、生產效率低，且結合劑低結合強度限制了砂輪的高速磨削應用。本專**過特有的結合劑部分非晶化配方技術和非晶相低溫納米微晶化工藝，將傳統(tǒng)陶瓷砂輪的燒成溫度降低至1000℃以下、燒成周期縮短至72h以內，降低了陶瓷砂輪燒成過程中30%以上的碳排放，攻克了陶瓷砂輪的低碳燒成關鍵技術；通過結合劑中非晶相微晶化轉變形成的相變增韌效應，實現(xiàn)了結合劑強度的顯著提升，將陶瓷砂輪的磨削線速度從45m/s提高到80m/s以上，實現(xiàn)了對高速精密磨削用陶瓷砂輪的進口替代，開辟了新能源汽車用高精度電機軸等加工領域的應用，累計實現(xiàn)新增產值6億余元。相關技術已申報9項發(fā)明專利，其中6項獲得中國發(fā)明專利授權、1項獲得美國PCT專利授權，另有16項實用新型專利獲得授權。

二、項目名稱：高性能平板陶瓷膜的產業(yè)化技術及其應用研究

候選單位：****

候選人：****；楊玉龍；王霞；汪**；胡學兵；張小珍

項目簡介：膜分離技術被稱為二十一世紀最有應用前景的高新技術之一，陶瓷膜是膜技術中重點發(fā)展方向之一。隨著平板陶瓷膜應用的日趨廣泛與深入，市場對其結構與性能要求也日趨提高。本項目已掌握了高性能平板陶瓷膜構型設計和膜層微結構的關鍵制備技術及其應用，主要發(fā)明點如下：

1. 提出組合式的膜構型設計：本技術以平板陶瓷膜元件為單元，率先通過多維度拼合，獲得大尺寸、不同形狀結構的組合式平板陶瓷膜，實現(xiàn)平板陶瓷膜的宏觀構型設計。在制備工藝上，只需制備出小尺寸的平板陶瓷膜元件即可。小尺寸平板陶瓷膜大大降低了平板膜成型環(huán)節(jié)的難度和膜缺陷的出現(xiàn)幾率，減少了后期干燥、煅燒環(huán)節(jié)中出現(xiàn)開裂或者變形的可能性。特別是在應用環(huán)節(jié)，可根據(jù)實際需要對膜組件進行靈活組合或者隨時更換。

2. 開發(fā)出簡便可控的外膜成膜技術：本技術創(chuàng)新性提出以噴涂-浸涂法的外膜成膜方法，在大孔的陶瓷支撐體上直接獲得孔徑小于55 nm的分離膜層。該技術采取噴涂法制備中間過渡層，具有所制備膜層不受支撐體層孔隙率和表面缺陷影響的優(yōu)點；采用浸涂法制備分離膜層，能夠獲得均勻厚度且表面平整的膜層。浸涂法的技術優(yōu)勢克服了噴涂法所形成的膜層厚度均勻性欠佳的關鍵難題，而利用噴涂所形成的過渡層，隔絕了支撐體的孔徑和孔隙率對頂層分離膜層性能的影響，通過合理組合，實現(xiàn)了噴涂-浸涂技術優(yōu)勢互補。

3. 開發(fā)出大面積無缺陷薄膜膜層制備技術：本技術將金屬醇鹽、表面活性劑、反應抑制劑溶解于易于在水面鋪展的油性溶劑而形成油性溶液，將該油性溶液滴于靜止的水面上鋪展而形成均勻的液膜。該液膜經溶膠-凝膠化形成具有一定厚度和強度的膜層，再結合浸漬涂覆工藝，即可在平板陶瓷膜表面制備出相應膜層，膜層經干燥和煅燒后，即得到大面積無缺陷納米厚度和孔徑的陶瓷膜。本技術有效解決了現(xiàn)有溶膠-凝膠技術制備無機納濾膜廣泛存在的工藝復雜、膜層收縮較大而易開裂等技術難題，為納米陶瓷膜厚度與孔徑的可控制備提供了新途徑。

高性能平板陶瓷膜的產業(yè)化技術及其應用研究獲得授權發(fā)明專利8項，發(fā)表學術論文13篇。已在******公司已開發(fā)出膜宏觀構型可調、膜層微觀結構可控的高性能平板陶瓷膜系列產品并實現(xiàn)生產銷售，****公司使用，市場接受度好，用戶滿意度高。形成產值3600萬元，利潤810萬元，節(jié)省相關處理費用或者節(jié)約成本2000余萬元。

三、項目名稱：新型光子釉硅酸鹽玻璃涂層及其在傳統(tǒng)陶瓷色彩裝飾中的應用

候選單位：****

候選人：展紅全、余榮臺、羅志云、馮曉文、柳平英、韓旭

項目簡介：該研究基于仿生學原理，首次通過在釉熔體中構筑非晶光子晶體微納結構而不使用傳統(tǒng)化學色料，實現(xiàn)了釉面不同結構呈色的效果，克服了傳統(tǒng)陶瓷色釉料化學發(fā)色帶來的重金屬有害污染和發(fā)色不穩(wěn)的局限性。該技術可代替?zhèn)鹘y(tǒng)化學色料，應用于傳統(tǒng)陶瓷釉面色彩裝飾，玻璃色彩裝飾及其功能化，該技術在國際上處于領先水平。本研究采用高嶺土、石英、石灰石、鈉長石等原料，經配料、球磨、過篩、陳腐、施釉、干燥、燒成、冷卻后獲得制品。該方法采用一步固相燒結方法制備得到的光子釉，其非晶光子晶體結構具有更高的致密程度，因而對入射光具有更高的反射效率，本方法工藝簡單，減少著色顏料中重金屬元素的添加，對于**節(jié)約和環(huán)境保護有益，成本低廉，易于大規(guī)模生產，因此具有廣闊的市場前景。

四、項目名稱：新型平面碳基鈣鈦礦太陽能電池的設計及界面調控研究

候選單位：****

候選人：趙文燕，曾濤，田傳進，李鵬章，劉鈺旻

項目簡介：“3060”雙碳目標的提出，開啟了低碳新時代，光伏在這場能源變革中承擔著重要角色。但因碳電極與鈣鈦礦活性層之間界面缺陷多且界面阻抗大，限制了其商業(yè)化應用。本項目以綠色、環(huán)保、簡單，易工業(yè)化生產為宗旨，以開發(fā)高效穩(wěn)定的無空穴碳基鈣鈦礦太陽能電池為目標，采用一步旋涂工藝制備能級可調的鈣鈦礦薄膜。相關研究工作從鈣鈦礦光吸收層、界面修飾、碳電極改性三個方面調控背界面能帶結構和碳電極電學接觸性質，減少界面電荷復合，提高電池的光電性能和穩(wěn)定性，實現(xiàn)高效穩(wěn)定無空穴碳基鈣鈦礦太陽能電池的構筑。并在此基礎上，探究了鈣鈦礦光吸收層的微觀結構與接觸界面的能帶匹配性和器件輸出性能之間的內在聯(lián)系，揭示了載流子的分離、輸運和復合機理，得到綜合性能良好的碳基鈣鈦礦太陽能電池。本項目的研究成果對于促進鈣鈦礦太陽能電池產業(yè)化進程具有重要意義。

五、項目名稱：過渡金屬氧化物復合材料的設計、制備及儲能器件應用研究

候選單位：****

候選人：朱文均、胡躍輝、黃輝、夏陽、陳義川、楊豐

項目簡介：開發(fā)和利用高容量、高性能、高穩(wěn)定性儲能器件是實現(xiàn)“碳達峰”、“碳中和”的重要途徑，對社會進步和經濟發(fā)展具有重要意義。過渡金屬氧化物因其獨特的結構和性能，在儲能領域具有廣泛的應用前景。本項目以過渡金屬氧化物（鐵、鈷、錳、鈦、鋅氧化物）為研究對象，借助結構設計及調控，通過實驗研究與理論計算，闡明結構設計與性能增強之間的構效關系，建立復合材料組成-結構-性能-工藝之間的構效關系，實現(xiàn)了高性能過渡金屬氧化物基儲能技術及器件的開發(fā)：開發(fā)了一條綠色、簡單的微納結構Co3O4納米帶的制備工藝，揭示了微納結構與儲鋰性能之間的關聯(lián)，實現(xiàn)了大容量、高穩(wěn)定性Co3O4基鋰離子電池電極的設計及應用，成果得到同行的廣泛關注（單篇引用次數(shù)最高196次）；原位構建鈦基氧化物（TiO2、Li4Ti5O12）異質復合結構，并實現(xiàn)界面結構的有效調控，降低鋰離子擴散能壘，獲得電化學儲鋰性能和循環(huán)壽命的有效提升，該技術在鋰離子電池快充領域具有廣闊的應用前景；創(chuàng)造性提出通過氫等離子體刻蝕和濺射粒子轟擊過渡疏松層表面，直接生長隕石坑絨面，解決ZnO：X-H與電池窗口層之間勢壘過高問題，實現(xiàn)有望取代ITO和FTO的廉價、環(huán)保和性能穩(wěn)定ZnO基透明導電薄膜的開發(fā)，太陽電池前電極領域具有巨大的應用價值。

六、項目名稱：復合材料層合結構可靠性優(yōu)化設計及檢測關鍵技術

候選單位：****

候選人：王**、黃志誠、馮浩、吳南星、沈國浪、李曉高

項目簡介：復合材料層合結構具有抗疲勞、減震性能優(yōu)越、比強度高等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天、汽車、軍工等領域的關鍵零部件。其可靠性優(yōu)化設計及檢測關鍵技術的研究具有重要工程實際意義。在優(yōu)化設計方面，面向典型復合材料層合結構可靠性設計需求為對象，將粘彈性材料隨頻率和溫度變化的非線性本構關系引入到層合結構的有限元動力學模型，建立了一套高精度、高效率和可靠性好的模型來研究其非線性動力學特性和阻尼機理。對復合結構進行模態(tài)分析和響應分析，揭示了不同的材料參數(shù)、幾何參數(shù)和邊界條件對其非線性動力學特性的影響規(guī)律。為其在工程上的選擇、優(yōu)化和設計提供更加可靠的理論依據(jù)。在關鍵檢測技術方面，針對復合材料界面存在弱粘接、脫粘、微小缺陷等關鍵性能指標的檢測技術問題，探索并建立了不同粘接界面下超聲無損檢測評價方法，闡明了界面粘接程度和界面缺陷與超聲特征參量之間的內在關聯(lián)。實現(xiàn)了多層復合材料界面關鍵性能指標的快速、精確測量和該技術的實用化，奠定復合材料界面檢測的超聲波動理論基礎�？傊�，該技術為復合材料層合結構優(yōu)化設計及成型工藝方案提供了技術支持，縮短了產品加工、制造的周期，保障了產品的質量安全，提高了產品出廠的合格率。目前，在******公司、******公司等公司復合材料產品設計、加工和檢測中實現(xiàn)應用，累計銷售近億元，繳稅1千多萬元。本項目具有良好的經濟效益。

七、項目名稱：高性能低膨脹陶瓷器具關鍵技術開發(fā)及產業(yè)化

候選單位：****，江****公司，****公司，**市帕****公司，江****公司，景德****公司

候選人：董偉霞、包啟富、周健兒、黃**、周俊生、肖笑、鄧國彬、胡青峰、王德林

項目簡介：高性能低膨脹陶瓷器具是一種經過中高溫燒制的、具有超低膨脹系數(shù)和遠紅外發(fā)射功能的陶瓷產品，可以應用到生活烹調炊具產品上，還可以與電阻膜復**為工業(yè)加熱元件。本項目歷時14年，在高性能低膨脹陶瓷配方組成及制備工藝方面取得一系列重大創(chuàng)新發(fā)明和技術突破。如：獲得“一種超低膨脹陶瓷鍋具及其制造方法”、“一種低膨脹堇青石耐熱紫砂陶瓷的制備方法及其制得的產品”、“一種高性能低膨脹兼遠紅外輻射功能耐熱紫砂炊具及其制備方法”、“一種低成本低膨脹陶瓷無鋯白釉及其制備方法”、“一種低成本高性能低膨脹陶瓷坯料及其陶瓷產品的制備方法”、“一種適用于低膨脹陶瓷炊具的保健功能型自釋釉陶瓷及其制備方法”、“一種適用于低膨脹陶瓷易潔乳白釉及其制備方法和應用”等七項重大發(fā)明，取得“低成本高性能低膨脹陶瓷產品”、“高性能低膨脹兼遠紅外輻射功能耐熱紫砂炊具”兩大技術突破。本成果能夠不僅適合燃料加熱使用，還適用于電磁感應爐產品使用，同時適用于高性能米技爐、電陶爐使用，節(jié)約原料成本35%，降低能耗15%，提高產品合格率15%，降低綜合生產成本20%。本項目共獲得授權國家發(fā)明專利5項。本項目技術成果已分別在江****公司，****公司，**市帕****公司，江****公司，景德****公司等陶瓷企業(yè)進行了規(guī)�；a，取得顯著的社會經濟效益。通過本項目的研究，打破了國外如日本、韓國憑借其先進技術對我國低膨脹陶瓷器具市場的壟斷，同時也解決了制約國內外低膨脹陶瓷行業(yè)發(fā)展的關鍵、共性技術難題，代表著低膨脹陶瓷制備技術發(fā)展的方向，為建設國家陶瓷文化傳承創(chuàng)新試驗區(qū)提供了重要技術支撐，有效推動了我國低膨脹陶瓷行業(yè)的技術進步。

以上7個項目擬申報2023年度**省科學技術獎，特予公示。

公示期：2023年9月3日至2023年9月5日，公示期內如對公示內容有異議，請向科學技術處反映。

聯(lián)系人及聯(lián)系電話：許老師 0798-****229

科學技術處

2023年9月3日