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機加工曲軸鉬化機采購

合同編號：

簽約時間：

簽約地點：

1. 設(shè)備信息

1.1. 設(shè)備名稱：曲軸鉬化機

1.2. 設(shè)備型號： 非標(biāo)

1.3. 設(shè)備編碼：

1.4. 設(shè)備數(shù)量設(shè)備用途：用于對美芝生產(chǎn)的空調(diào)壓縮機部件——曲軸的表面鉬化處理，在曲軸表面形成一層致密的鉬化膜。

1.5. 設(shè)備朝向：左進(jìn)右出

1.5.1. 附圖說明：

2. 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及具體要求

2.1. 設(shè)備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)配置

序號

名稱

規(guī)格

使用部位

備注

1

曲軸鉬化機主體

非標(biāo)

2.2. 設(shè)備主體結(jié)構(gòu)

2.2.1. 設(shè)備專機要求：

2.2.1.1. 設(shè)備組成：

此曲軸鉬化機主要由進(jìn)出料輸送鏈及其驅(qū)動裝置、輸送鏈張緊裝置、熱風(fēng)自動加熱溫控裝置、吹凈及噴涂系統(tǒng)、自動拋光裝置、噴涂室抽風(fēng)系統(tǒng)、涂料攪拌裝置、電控及操作盤等部分組成。

2.2.1.2. 設(shè)備功能描述：

該曲軸鉬化機是一個半自動的曲軸表面鉬化處理設(shè)備。由作業(yè)員將工件插在輸送鏈支架上，輸送鏈將工件依次送入各工位，進(jìn)行溫控自動預(yù)熱、自動定位置吹凈及鉬化、自動拋光全過程，最后人工將工件卸下。

設(shè)備加工工件走向：根據(jù)操作者面對設(shè)備操作盤，設(shè)備工件走向采用“左進(jìn)右出”方式。工件由作業(yè)員左手邊輸送鏈上料，加工工件經(jīng)預(yù)熱、自動定位置鉬化、自動拋光后，由操作者右手邊輸送鏈側(cè)取出加工完成的工件。

2.2.2. 設(shè)備各功能技術(shù)要求：

2.2.2.1. 進(jìn)出料輸送鏈

* 進(jìn)料輸送鏈由輸送鏈本體、驅(qū)動裝置、鏈條張緊裝置等部分組成，上料、下料一體，左上料，右下料。

* 輸送鏈：9000 mm（全長）÷150(間距)=60個工位，式樣參照我司現(xiàn)有使用圖紙。

* 工件旋轉(zhuǎn)一周所需時間：7.5S/個×60個=450S；自動狀態(tài)下每7.5S轉(zhuǎn)動一工位。

* 加熱爐內(nèi)工位28個，28個×7.5S=210S。

* 輸送鏈電機參數(shù)：WPEO70-120，減速比1:200。電機采用SEW產(chǎn)品及變速器采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，或采用日本三木ANB-07無級調(diào)速電機成套動力總成。由于此傳送鏈不停起動、停止，電機、離合器、減速箱的選型應(yīng)充分考慮其的穩(wěn)定性并在審圖時說明。

* 輸送鏈鏈條：采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鏈條，采用**晨益鏈條。

* 輸送鏈結(jié)構(gòu)、具體尺寸、材料以實物測繪為準(zhǔn)，工件輸送過程中不能有異響。

* 電機與減速箱采用聯(lián)軸器連接，米思米（MISUMI）產(chǎn)品。

* 減速箱與輸送鏈之間通過齒輪傳動，模數(shù)M=4，齒數(shù)分別為60、80，減速箱參考品牌：青本或同等優(yōu)質(zhì)。

* 減速箱上的主動齒輪安裝在扭力限制器上，扭力限制器型號：椿本TL700-2。

* 鏈條張緊裝置采用扁平SMC氣缸張緊，兩根THK或NSK直線導(dǎo)軌滑塊滑動。

2.2.2.2. 預(yù)熱爐：

* 介質(zhì)：熱風(fēng)

* 預(yù)熱方式：工件隨輸送鏈運動進(jìn)入加熱爐。爐內(nèi)預(yù)熱時間約210秒。

* 預(yù)熱爐有效尺寸：1000x2510x2100mm；加熱器外形尺寸：1180×600×715mm。

* 預(yù)熱爐采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層材質(zhì)：SUS304L不銹鋼板。外層材質(zhì)：不銹鋼板；內(nèi)外層中間填充保溫材料。保溫材料：巖棉，厚度不少于90mm。預(yù)熱爐外部溫度要求：≤環(huán)境溫度+10oC。

* 預(yù)熱爐加熱系統(tǒng)：

* 采用發(fā)熱絲加熱：公開刺片式不銹鋼加熱管，功率：2KW×15=30KW，采用380V電源，需考慮功率的變化，采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)發(fā)熱絲；

* 爐內(nèi)溫度數(shù)顯可調(diào)：R.T.～230oC，爐內(nèi)恒溫設(shè)定100 oC時，加熱爐出口工件表面溫度在50oC以上，于出口處自動檢測并顯示于操作面板上。

* 耐熱風(fēng)機：皮帶傳動，功率0.75KW，風(fēng)流量20m/min，靜壓值50mmAq。風(fēng)機及皮帶選型需考慮采用耐熱產(chǎn)品。

* 加熱控制器、溫控元件采用進(jìn)口或**希曼頓電力控制器，實現(xiàn)PID控制，如有使用溫控器需使用歐姆龍或富士品牌。

2.2.2.3. 吹凈及鉬化

* 吹凈介質(zhì)：壓縮空氣；0.2μSMC空氣過濾器過濾，SMC電磁閥控制。

* 吹凈及鉬化方式：工件在不同工位自動旋轉(zhuǎn)，吹氣頭和噴槍自動上下吹氣和噴涂。

* 鉬化溫度：設(shè)備加熱爐出口工位帶有工件溫度自動檢測，50oC以上發(fā)出鉬化指令，工件溫度50oC溫度以下時噴槍不工作，設(shè)備報警提示。

*工件溫度檢測感應(yīng)器：日本OPTEX品牌BS-05T，放大器：BS-A。

* 吹氣及鉬化前工位帶工件有無檢測，無工件時不下降吹氣及鉬化。

* 工件自轉(zhuǎn)裝置：在吹氣、噴涂工位時工件自轉(zhuǎn)，電機與傳動軸連接采用聯(lián)軸器連接，傳動軸通過兩套錐形齒輪驅(qū)動工位軸旋轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)速度可在操作面板上調(diào)整，要求：七套軸承座采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；電機、減速箱（減速比1：5）采用**產(chǎn)永坤或SEW品牌，鏈條采用日本椿本品牌。

* 噴槍上下采用伺服電機驅(qū)動，執(zhí)行機構(gòu)為移動滾珠絲桿及滑塊裝置,采用上銀精密線性模組。噴涂行程控制、速度調(diào)整可在操作面板上操作，實際與顯示必須一致。電機及控制器采用日本三菱產(chǎn)品。由于此電機不停起動、停止，電機、控制裝置、傳動機構(gòu)的選型應(yīng)充分考慮其的穩(wěn)定性并在審圖時說明。

* 噴槍使用日本巖田品牌，型號WA-101-082P。

2.2.2.4. 自動拋光裝置：工件隨輸送鏈到自動拋光工位，工件自轉(zhuǎn)，兩毛刷旋轉(zhuǎn)自動拋光。

* 工件自轉(zhuǎn)、兩毛刷旋轉(zhuǎn)速度可在操作面板上調(diào)整，實際與顯示必須一致。

* 拋光毛刷為兩套φ150×250馬毛刷，兩毛刷之間位置間隔可隨機種的大小進(jìn)行分別調(diào)整，調(diào)整方式為手搖螺桿及導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)。

* 驅(qū)動電機采用松下電磁調(diào)速馬達(dá)品牌。

* 毛刷軸傳動軸承采用優(yōu)質(zhì)NSK或同等優(yōu)質(zhì) UCHP204；工件自轉(zhuǎn)軸傳動軸承采用NSK或同等優(yōu)質(zhì)UCP205；兩毛刷之間位置間隔手搖調(diào)整螺桿軸承采用NSK或同等優(yōu)質(zhì)UCP202。

2.2.2.5. 噴涂室抽風(fēng)系統(tǒng)

* 噴涂室有效尺寸（LxWxH）：1100x1500x2575 mm；

* 噴涂室采用單層結(jié)構(gòu)，材質(zhì)：冷軋鋼板2.0t。

* 抽風(fēng)機一套：120m3/min、20mmAq，選用九州風(fēng)機。排氣管處預(yù)留軟連接口。

2.2.2.6. 涂料攪拌裝置及噴涂泵

* 涂料攪拌裝置：將涂料整盒（兩種）置于攪拌架上自動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，涂料盒整體翻轉(zhuǎn)攪拌，攪拌架尺寸：250×330×180，可放置10盒攪拌。松下電磁調(diào)速馬達(dá)品牌

* 兩種涂料以1：1的比例（各一盒）加入噴涂桶，噴涂泵攪拌泵出已混合涂料。噴涂泵采用富士

VKP065A-4Z型號泵驅(qū)動，由于此泵直接影響噴涂質(zhì)量，選型應(yīng)充分考慮其的穩(wěn)定性并在審圖時說明。

* 噴涂泵具備與泵液同步實現(xiàn)噴涂桶內(nèi)的攪拌功能。

2.2.2.7. 安全防護要求

* 所有的活動安全門，需增加感應(yīng)器與鎖止開關(guān)，安全門防護接近開關(guān)加鎖止開關(guān)由可編程安全控制器與PLC雙回路控制，品牌要求：歐姆龍 規(guī)格：D4DS-25FS、E2E-X3D1-N，立宏 規(guī)格SM-602配通訊線。

2.3. 加工對象及加工要求

2.3.1. 加工對象：美芝現(xiàn)G2C、SK、TM系列壓縮機鉬化曲軸部件。

2.3.2. 加工要求：見《零件加工規(guī)格書》。

2.4. 設(shè)備精度要求：輸送鏈順暢無卡阻，毛刷組無震動，噴涂達(dá)到工藝要求。

2.5. 設(shè)備段取要求：系列間≤2.5S/工位（更換套筒總成），系列內(nèi)≤5.5S/工位（更換墊片）。

2.6. 設(shè)備節(jié)拍要求

2.6.1. 加工節(jié)拍：(CT=MT+HT)≤7.5S/件（含人員作業(yè)時間），目標(biāo)6.5S/件，綜合稼動率＞95%。

加工時間（MT）：從按啟動按鈕到設(shè)備加工休止的時間。

輔助時間（HT）：從設(shè)備加工休止到按加工下一個工件的時間包括工件的裝卸時間。

2.6.2. 故障率：＜0.5%，故障率=故障時間÷有效運行時間。

2.7. 設(shè)備制造性及穩(wěn)定性要求：

2.7.1. 連續(xù)生產(chǎn)要求：無重大故障連續(xù)生產(chǎn)時間＞360H

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：單次設(shè)備故障時間≥4H）

2.8. 設(shè)備附件及備品備件（乙方提供：設(shè)備以外配送附件）

乙方需提供以下鉬化套筒工裝，工裝需按照甲方提供的圖紙制作。

序號

類別

名稱

規(guī)格

數(shù)量

備注

1

工裝

鉬化套筒

G2C-2（MC****6910）

63件

甲方提供工裝圖紙

2

工裝

鉬化套筒

SK（MC****0410）

63件

甲方提供工裝圖紙

3

工裝

鉬化套筒

TM

63件

甲方提供工裝圖紙

4

備件

噴槍

WA-101-082P

1套

日本巖田

5

工裝

傳動齒輪

鉬化機鏈輪軸(按圖紙加工)

126件/2套

甲方提供工裝圖紙

6

工裝

自動鉬化機輸送鏈自轉(zhuǎn)套筒

圖號T01-02-70

50件

甲方提供工裝圖紙

7

備件

手持編程器

ThinkPad

1套

T14 0MCD R7-4750U 16G內(nèi)存 1TB固態(tài)硬盤

注：鉬化套筒定位座（帶齒輪那部分）需做成快速拆換的結(jié)構(gòu)，可參照美芝量產(chǎn)快拆樣式。

設(shè)備通用要求

2.9. 甲方提供外部參數(shù)

2.9.1. 動力電壓參數(shù)：

電源電壓：三相380±10%，50Hz（5線制）。

單相電壓：220±10%，50Hz（3線制）。

2.9.2. 空氣源：0.36～0.45Mpa。

2.9.3.

2.9.4. 環(huán)境溫度條件：

2.9.5. 冷卻水： 水溫：≤24℃。

水壓：0.1~0.2MPa。

2.9.6. 乙方提供：設(shè)備電能計量表，品牌：**派諾 型號要求：Pilot SPM93, 可選Modbus協(xié)議、DL/T645-2007。

2.10. 設(shè)備設(shè)計要求：

分類

項目

內(nèi)容

電氣安全

主電源

須安裝自動過載保護器，漏電開關(guān)，開關(guān)操作部位（如手柄）設(shè)置在控制柜外面。

強電回路

須安裝短路保護裝置。

控制回路

電源DC24V或以下，PLC輸出須通過繼電器或接觸器等間接控制負(fù)載。對于抗干擾能力弱的電氣元件，需要做必要的防干擾設(shè)計，并且要經(jīng)過甲方項目經(jīng)理確認(rèn)、同意。

執(zhí)行元件

電機、發(fā)熱管等過流過載時會發(fā)生損壞失效的執(zhí)行元件，須安裝過流、過載保護裝置。

安全保護互鎖

各機械原點未完全復(fù)歸時，不能超越執(zhí)行下一個動作。

安全防護裝置

危險部位須安裝安全光柵、安全門、防護罩、防護欄等防護裝置之一，同時安裝急停按鈕。

接地要求

接地良好，電箱內(nèi)設(shè)有接地母排，每支路單獨與母排連接（禁止2條以上支路共用1個母排接線端子），電箱門與箱體間有地線連接。

操作按鈕顏色

紅色：停止、關(guān)閉危險情況下的行動。黃色：采取措施。綠色：起動、接通。

信號（指示）燈顏色

紅色：警戒、危險報警、禁止、停止、不安全（需立即采取干預(yù)措施）。黃色：小心（條件改變或即將發(fā)生變化）。綠色：安全（安全運行或運行繼續(xù)運行）。

三色燈（信號塔）選用西門子APT警示燈TL-50系列LED燈，紅燈（上）：設(shè)備異�；蚬收�；黃燈（中）：設(shè)備休止或其它；綠燈（下）：設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中。

監(jiān)控和故障診斷

設(shè)備需具備故障自診斷功能，將報警內(nèi)容（如空壓異常、急停等）顯示在觸摸屏上（無觸摸屏情況，則設(shè)定相對應(yīng)報警燈）。

控制柜及操作盤

密封

密封良好，內(nèi)部空氣須與外部空氣完全隔離。如內(nèi)部需進(jìn)行冷卻，則采用空調(diào)或隔離式熱交換方式。

布局

電氣控制元件全部集中安裝在主控制柜內(nèi)（特殊時須經(jīng)甲方項目經(jīng)理確認(rèn)、同意），高壓和低壓區(qū)域明顯界分，安裝布局整齊、美觀，高壓部分須有醒目安全標(biāo)識及安全防護（如防護板）。

電纜顏色

交流電路：A相為黃色，B相為綠色、C相為紅色，藍(lán)色或淡藍(lán)色為中性線。

直流電路：紅色為正極，黑色為負(fù)極。

接地線：黃綠色。市電火線：紅色。

電纜預(yù)留

主控制柜內(nèi)，電纜適當(dāng)預(yù)留一定長度，以防后續(xù)裁剪接駁時長度不夠。如有地下埋線情況，需預(yù)留1組備用電纜。

照明

電源DC24V或以下。

操作盤

安裝非常停止開關(guān)。

標(biāo)識

操作部位

開關(guān)、按/旋鈕、閥門等操作部位，須標(biāo)識出其具體功能名稱。其中管道閥門，還應(yīng)懸掛其常閉、常開、半開/調(diào)整等狀態(tài)標(biāo)志牌。

參數(shù)/信號顯示裝置

溫度表、壓力表、液位表、流量表、電流表、電壓表、指示燈等參數(shù)/信號反饋顯示的裝置，須標(biāo)識出其具體功能名稱、正常工作值范圍。

傳感器

光電感應(yīng)器、接近開關(guān)、行程開關(guān)、測溫計、計數(shù)器等信號采集輸入裝置，須標(biāo)識出其功能名稱、編號（與設(shè)備電氣說明書上一致）。

執(zhí)行機構(gòu)

氣缸、電磁閥、電機等執(zhí)行機構(gòu)/裝置，須標(biāo)識出其功能名稱、編號（與設(shè)備電氣說明書上一致）。

危險部位

容易發(fā)生擠壓、扯拽、燙傷、跌落、碰撞等危險部位，須設(shè)置安全防護裝置且在其顯目處標(biāo)識出警示標(biāo)志（安全圖形符號按國標(biāo)）。

轉(zhuǎn)動方向

電機、鏈條、轉(zhuǎn)盤等轉(zhuǎn)動部位須標(biāo)識出其轉(zhuǎn)向箭頭。

管道

標(biāo)識出管道內(nèi)部流體名稱及流向箭頭，熱處理爐還需對管道涂刷顏色加以區(qū)分（顏色按國標(biāo)）。特殊，如設(shè)備上已能清楚區(qū)分出流體名稱和流向的管道，可以不做標(biāo)識（但須經(jīng)甲方項目經(jīng)理確認(rèn)、同意）。

電纜

電纜接線端須標(biāo)有線碼標(biāo)志(白色整體線碼，字體黑色打印)。

控制柜內(nèi)

各獨立的電器元器件/組件須標(biāo)有編號（與設(shè)備電氣說明書上一致），貼在上方線槽蓋相應(yīng)位置。

文字

設(shè)備所有標(biāo)識均采用中文、宋體。

外觀

本體完好

各部位目視均無刮傷、殘缺、破損、變形、錯位等不良，邊角部位打磨平滑過渡（避免傷害人體）。

油漆

烤漆，顏色按甲方提供色板，油漆選用立邦品牌，耐油性/耐酸堿型號。

管線布置

涉及電纜、管道，走向橫齊豎直，整齊美觀，不貼緊地面布線（離地7cm—10cm）。

電纜、軟質(zhì)氣管除末端需引出連接的少許部分外，其余部分均應(yīng)裝入線槽或托鏈中（電箱內(nèi)部采用非金屬材質(zhì)，電箱外部采用金屬材質(zhì)）。引出部分較長時，中間位需加線碼/管碼固定；另，控制柜之外的引出電纜需用波紋管做防護。線槽、托鏈和波紋管必須按照其設(shè)計容量合理布線。

對于需要經(jīng)常運動的部分，需采用耐疲勞電纜；對于使用環(huán)境惡劣的電氣元件及電纜（如長期泡水、日曬、沖擊等），其選型和相應(yīng)的保護設(shè)計需經(jīng)甲方項目經(jīng)理確認(rèn)、同意。

除備用管線以外，不允許有其他多余線路，因安裝調(diào)試或其他原因產(chǎn)生的多余線路需及時拆除。

強電線路與控制線路(弱電線路)須分開布置。嚴(yán)禁電纜中間接駁，所有連接點均應(yīng)在主電箱或中繼箱內(nèi)接線柱上連接。

5S

設(shè)備內(nèi)部、外部（含頂部、底部、地面）清潔、干爽，無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象。內(nèi)部特殊情況，如清洗、磨削、拋光、焊接等存在污染源的設(shè)備，需對其污染源增加防范裝置，將污染控制在局部小范圍內(nèi)，減少污染擴大。

其它

放置方式

室內(nèi)放置型，設(shè)備擺放位置按甲方提供的設(shè)備布置方案圖。重量3噸以下的設(shè)備，底部安裝輪子，松開固定地腳時能通過輪子移動位置。

主體結(jié)構(gòu)

設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命應(yīng)在10年以上。

剛度要求

主體、地腳、支架等選材厚度合理，保證設(shè)備運行中不發(fā)生異常搖晃、變形。

門窗/蓋板

優(yōu)先考慮透明化、目視化設(shè)計，以便觀察內(nèi)部運行工況。金屬材料厚度至少2.5mm以上，非金屬材料至少5mm以上（由甲方項目經(jīng)理明確具體尺寸）。需拆卸操作的部位，應(yīng)設(shè)有手柄等抓手，且考慮快速及便捷拆裝。

動作/運轉(zhuǎn)

動作平穩(wěn)順暢，無異振、異音、異熱、異味等不良，無松動、干涉，潤滑良好。

拆裝便捷性

考慮維修拆裝及換型拆裝的便捷性，在滿足功能設(shè)計要求的前提下，盡量考慮選取快速連接/緊固的安裝方式。

冷凍/高溫部位

冷凍水管、蒸汽管道、加熱部位等需有保溫/隔熱等防護層。

操作/維護空間

設(shè)備各部件安裝布置及整機現(xiàn)場安裝布置，均須充分考慮預(yù)留設(shè)備的操作、清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑、維修等作業(yè)操作空間位置。

備注：標(biāo)識按國標(biāo)，無國標(biāo)的按技術(shù)協(xié)議附件一：《設(shè)備管理現(xiàn)場可視化標(biāo)準(zhǔn)》。

2.11. 提供相關(guān)資料：

2.11.1. 設(shè)備說明書——三套（隨機提供電子版光盤，消耗品、工裝、易損零件圖提供CAD可修改電子版）。

對于進(jìn)口設(shè)備，說明書需要有中文版本，PLC程序需要有中文注釋。

設(shè)備說明書內(nèi)容包括：

2.11.1.1. 一般操作說明書；

2.11.1.2. 更換說明書（機種更換）；

2.11.1.3. 點檢、保養(yǎng)說明書（含加油位置圖）；

2.11.1.4. 消耗部品（包括夾具）清單及相關(guān)圖紙；

2.11.1.5. 設(shè)定參數(shù)一覽表；

2.11.1.6. 電氣線路圖；

2.11.1.7. 程序控制圖（PLC回路圖、梯形圖）；

2.11.1.8. 設(shè)備精度檢查表（注明規(guī)格值、出廠實測值）；

2.11.1.9. 易損件清單及圖紙（或型號）；

2.11.1.10. 氣動系統(tǒng)說明書；

2.11.1.11. 液壓系統(tǒng)說明書；

2.11.1.12. 設(shè)備潤滑說明書；

2.11.1.13. 設(shè)備整體結(jié)構(gòu)說明書（含裝配圖冊）；

2.11.1.14. 常見故障排查方法說明書；

2.11.1.15. 購入品使用說明書等；

2.11.1.16. 1:50及1:100設(shè)備安裝平面圖；

2.11.1.17. 設(shè)備控制系統(tǒng)軟件備份盤一份。

2.12. 通用備件要求（本協(xié)議“2.1 設(shè)備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)配置”項具體指定除外）

序號

項目

品牌

備注

1

PLC

三菱Q系列

PLC須配置2個以上通信接口，其中1個為RS422或RS485，有標(biāo)準(zhǔn)的以太網(wǎng)接口，開放標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)通訊協(xié)議, 或Ethercat通迅協(xié)議。（****工廠預(yù)留遠(yuǎn)程通信接口）

2

觸摸屏

三菱

3

電氣部件

施耐德、富士

4

氣動系統(tǒng)回路器件

SMC

5

按鈕開關(guān)、信號顯示燈

富士

6

行程開關(guān)

歐姆龍

7

磁性開關(guān)

歐姆龍、SNC

8

導(dǎo)桿、滑塊

THK

9

光電開關(guān)

歐姆龍、基恩士

10

接近開關(guān)

歐姆龍、基恩士

11

接線排組件

和泉、春日

12

變頻器

三菱

13

電動機

選用符合國家二級能效標(biāo)準(zhǔn)并取得國家能效認(rèn)證的品牌、規(guī)格的電動機。（提供“國家能效認(rèn)證”相應(yīng)證明資料）

東芝電機，**電機

14

設(shè)備電能計量表

**派諾

Pilot SPM93, 可選Modbus協(xié)議、DL/T645-2007。

注：以上品牌為我司推薦品牌，如設(shè)備制造過程中無法按要求提供指定品牌的產(chǎn)品，必須明確提供產(chǎn)品價差且雙方書面簽字確認(rèn)后方可選用其他品牌產(chǎn)品，無推薦品牌備件需用行業(yè)內(nèi)知名品牌。