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采辦計劃公告

為便于供應(yīng)商及時了解項目采辦信息，****公司渤海區(qū)域鋼材加工制品采購專有化協(xié)議）的采辦計劃公開如下：

本次公開的采辦計劃是本項目采辦工作的初步安排，實際采購應(yīng)以相關(guān)采購公告和采購文件為準，所有提供和反饋的信息只作為項目采辦參考。

本次公告有效期是（2023年6月13日）至（2023年6月19日）止。在此期間，有意參與某采辦****集團公司采辦系統(tǒng)中提交反饋材料。

****中心

2023年6月13日

聯(lián)系單位：中海油****公司****中心

聯(lián)系人：張寧

聯(lián)系電話：022-****2279

郵 箱：

采購技術(shù)要求書

中海油****公司

采購技術(shù)要求書

一、概況及總體要求

再加各類鋼材協(xié)議主要內(nèi)容為海洋工程鉆機模塊、生活模塊、油水處理模塊及海上設(shè)施優(yōu)化所需的瓦楞板（房間圍壁、擋風墻、泥漿池等）、梯子踏步、格柵板、鋼板網(wǎng)及銘牌支架。

此采辦內(nèi)容為瓦楞板、踏步板、格柵板，鋼板網(wǎng)，及銘牌支架。

備注：

1、送貨地址:**

2、材料規(guī)格、尺寸以招標方提供的最終設(shè)計料單為準。

注：以上設(shè)計文件會根據(jù)進度更新，均以招標方最新提交版本為準。

四、技術(shù)要求

4.1 瓦楞板技術(shù)要求

4.1.1 寬度、深度及壓制方向要求：

5mm和3mm厚瓦楞板寬度及深度要求同上圖中4mm厚瓦楞板一致。

PL12mm、PL10mm瓦楞板單張寬度不低于1875mm，PL5mm、PL4mm、PL3mm瓦楞板單張寬度不低于1500mm，單張瓦楞鋼板不允許存在對接焊縫。投標方需自行放樣、展開長度，并按展開尺寸購買板材.

壓制本次采辦瓦楞鋼板的板材需有鋼板廠家證書，并符合招標方使用要求。

招****工廠逐張檢驗鋼板后，投標方才可開始壓制工作。

鋼板壓制前后，招標方有權(quán)派技術(shù)人員到現(xiàn)場過程監(jiān)控。

原材料要求

鋼板可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼材料，且符合主要為GB/T700、GB/T3274的要求。鋼板尺寸允許偏差詳見4.1.4

4.1.3表面質(zhì)量要求

瓦楞鋼板壓制成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶、劃痕；

瓦楞鋼板壓制成型后，表面不應(yīng)呈現(xiàn)波浪形；

瓦楞鋼板壓制成型后，其表面不應(yīng)有裂紋;

檢查數(shù)量：逐件檢驗;

檢驗方法：觀察和用放大鏡檢查。

4.1.4尺寸允許偏差

成型后的尺寸允許偏差（mm）,見下表;

如果瓦楞鋼板需要縱向焊接接長，故壓制時應(yīng)嚴格控制角度及平直度、平整度偏差，嚴格控制瓦楞鋼板每個槽位的精度，將瓦楞鋼板縱向精度控制在±3mm以內(nèi)，且偏差方向一致，防止誤差積累;

瓦楞板的厚度按GB/T709-2006（2019）的B類偏差規(guī)定執(zhí)行

4.1.5瓦楞板壓制要求

瓦楞鋼板壓制采用完全機械冷彎，冷彎過程不允許加熱；

﹒瓦楞鋼板壓制需盡量一次成型，如不能一次成型需考慮調(diào)整模具，限位.或者墊板等保證一次成型；一次不成型者需進行返工復(fù)壓，如果同一張板同一椿需經(jīng)過兩次以上復(fù)壓，必須經(jīng)招標方代表同意（并對此板作出明顯噴標，以示區(qū)別，外觀檢驗從嚴）。

對于需要檢驗的尺寸，投標方應(yīng)先行自檢：

投標方不得擅自更改壓制方案及圖紙；

﹒投標方應(yīng)嚴格校對下發(fā)的圖紙、技術(shù)文件等，并對其中疑問及技術(shù)問題及時反饋招標方，如投標方明知存在技術(shù)問題仍然堅持施工，由此產(chǎn)生的一切額外費用由投標方負責；

﹒投標方在當前工序未完成之前需要提**行下一工序的工作、需經(jīng)招標方代表確認同意，否則不得開展下一工序；

對于瓦楞鋼板壓制中出現(xiàn)的技術(shù)問題，應(yīng)及時向招標方代表匯報澄清；

﹒技術(shù)、質(zhì)量交流控制：雙方的一切信息往來原則上應(yīng)以傳真、聯(lián)絡(luò)函、文件傳送單和備忘錄，技術(shù)澄清形式進行。

4.1.6防腐要求：

除裸材外，噴砂等級：Sa2.5；型材噴砂涂環(huán)氧富鋅底漆，油漆品牌參照阿沃德或者同等性能的品牌，干膜厚度60-75微米。材料要求裸材驗貨，驗收合格后接到招標方允許方可噴砂防腐，噴砂防腐過程需要招標方人員現(xiàn)場見證。

4.2 格柵板技術(shù)要求

4.2.1定義和型號標記

格柵板是由承載扁鋼與橫桿按照一定的間距正交組合加以固定而成的開敞通孔的板式鋼構(gòu)件。根據(jù)制作方法分為壓焊鋼格板和壓鎖鋼格板。

本次采辦格柵板為壓焊鋼格板，是在承載扁鋼和橫桿的每個交點處，通過壓力電阻焊固定的鋼格柵板。壓焊鋼格板的橫桿通常采用紐絞方鋼或圓鋼。如下圖所示：

格柵板規(guī)格為G325/30/100SG，其中第一個字母G代表鋼格板，數(shù)字32為承載扁鋼的寬度32mm，數(shù)字5為承載扁鋼的厚度為5mm，數(shù)字30****中心間距為30mm，數(shù)字100****中心距為100mm，字母S代表為齒形扁鋼，字母G代表表面處理樁頭為熱浸鍍鋅（按規(guī)范ASTM A123/A123M處理）。

4.2.2尺寸允許偏差

長度允許偏差為-5~0mm，寬度允許偏差為±5mm,對角線允許偏差不大于±5mm。如下圖所示：

承載扁鋼的不垂直度不大于扁鋼寬度的10%，下邊緣最大偏離應(yīng)小于3mm,橫桿表面應(yīng)不超出橙子扁鋼表面1mm.如下圖所示：

橫桿兩端應(yīng)不超出鋼格柵兩端側(cè)面2mm，****中心的偏斜不大于5mm，在任意1500mm長度內(nèi)，兩端橫桿間距的允許偏差為±6mm.

每塊鋼格柵板的縱向彎曲撓度不大于長度的1/200，橫向彎曲撓度應(yīng)小于寬度的1/100。

4.2.3原材料要求

承載扁鋼可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼材料，且符合主要為GB/T700、GB/T 701和GB/T 702的要求。承載便剛剛尺寸允許偏差詳見YB/T 4001.1-2019。

齒形承載扁鋼在任意100mm的長度內(nèi)不少于5個齒，齒的深度不小于1.5mm，最深不超過2.5mm。橫桿采用扭絞方鋼，截面積應(yīng)不小于20mm2。

4.2.4格柵加工類型

按照需求，鋼格柵有三種類型：

類型一：異形格柵，一般用于鉆機模塊DSM及DES泥漿池，示例如下：

類型二：**格柵，示例所示：

類型三：窄條格柵，示例所示：

4.2.5格柵卡子要求

鋼格柵采用安裝夾的方式進行固定，每塊格柵至少配備6個格柵卡子，格柵卡子為上下夾方式，詳見下圖。

4.3 踏步板技術(shù)要求

踏步板為規(guī)格型號為G325/30/100SG的格柵板裁剪加工而成，其材料要求及尺寸允許偏差要求同4.2.2和4.2.3.

踏步板應(yīng)帶有防滑齒，齒形帶花紋前護板（防滑板），并按規(guī)范ASTM A123/A123M進行熱浸鍍鋅處理。

踏步板有1000mm×275mm及800mm×275mm兩種規(guī)格。

4.4 鋼板網(wǎng)技術(shù)要求

4.4.1鋼板網(wǎng)精度

經(jīng)棟厚度d應(yīng)符合GB 912材料厚度的規(guī)定

絲梗寬度b的極限偏差應(yīng)不超過基本尺寸的±10％，但允許L＞1000mm的鋼板網(wǎng)，整張網(wǎng)面超偏差寬絲梗不得超過4根（連續(xù)不的超過2根），其最大寬度應(yīng)小于相鄰絲桂寬度的125％。

4.4.2彎曲性能

鋼板網(wǎng)（厚度大于3mm的除外）彎曲90°應(yīng)無折斷現(xiàn)象。

4.4.3表面質(zhì)量

整張網(wǎng)面斷絲應(yīng)不超過表2的規(guī)定。

每張網(wǎng)面的四端至少要有一端全部是菱形孔的節(jié)點。

整張網(wǎng)面網(wǎng)格無明顯歪斜

未經(jīng)表面處理的鋼板網(wǎng)不允許有銹蝕。

4.4.4包裝要求

產(chǎn)品包裝營牢**全，底部采用方鋼管焊制成托架，用鋼帶捆扎為平板狀交貨。單件重量不超過2000Kg。

4.5 管托技術(shù)要求
4.5.1 根據(jù) 《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計施工圖冊（第三分冊）》和HG/21629《管架標準圖》）

五、檢測和試驗

5.1招標方或其代表應(yīng)有權(quán)檢驗和/或測試貨物,以確認貨物是否符合合同規(guī)格的要求,并且不承擔額外的費用。如果任何被檢驗或測試的貨物不能滿足規(guī)格的要求,招標方可以拒絕接受該貨物,投標方應(yīng)更換被拒絕的貨物,或者免費進行必要的修改以滿足規(guī)格的要求。

5.2如雙方代表在**檢驗中對檢驗記錄不能取得一致意見時，可由雙方委托權(quán)威的第三方檢驗機構(gòu)/雙方權(quán)威檢驗機構(gòu)聯(lián)合進行檢驗。檢驗結(jié)果對雙方都有約束力，檢驗費用由投標方負擔。

5.3驗收標準、方法及提出異議期限：對所供材料的各項性能檢驗進行驗收，異議期60天。

六、標識、包裝、運輸

6.1. 產(chǎn)品標識

6.2. 產(chǎn)品包裝

對裸裝貨物應(yīng)以金屬標簽或直接在材料本身上注明有關(guān)內(nèi)容。大件貨物應(yīng)帶有足夠的貨物支架或包裝墊木，避免受壓變形。

投標方交付的所有貨****機關(guān)所制定的相關(guān)管理規(guī)定且具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，并適于氣候變化，有良好的防潮、防震、防銹、防腐蝕的措施。

凡由于投標方包裝或保管不善致使貨物遭到損壞或丟失時，驗收前不論在何時何地發(fā)現(xiàn)，一經(jīng)證實，投標方均應(yīng)按本合同的規(guī)定負責及時修理、更換或賠償。在運輸中如發(fā)生貨物損壞和丟失時，投標方負責****公司交涉，同時投標方應(yīng)盡快向招標方補供貨物以滿足招標方需要。

所供貨物需進行分類包扎，方便卸貨及清點數(shù)量。

6.3. 產(chǎn)品運輸

投標方在發(fā)貨前以傳真或電話的方式通知招標方，內(nèi)容包括：合同號、商品名稱、數(shù)量、金額、毛重或凈重、發(fā)貨時間、預(yù)計到貨時間等。投標方負責提供運貨車輛把招標方指定的收貨地址，招標方負責組織并提供卸車服務(wù)。

七、 技術(shù)文件

1、結(jié)構(gòu)材料規(guī)格書

2、防腐規(guī)格書

3、采購技術(shù)要求書中未明確的，參照設(shè)計材料規(guī)格書，以雙方最終確認信息為準，設(shè)計材料規(guī)格書以招標方提供的最終版為準。

八、入場驗收

1）交付材料應(yīng)具有光潔的表面，沒有任何缺陷，沒有污物、折皺、磷皮和銹斑。經(jīng)檢驗招標方有權(quán)拒收任何存在表面和內(nèi)部缺陷的材料，對于招標方拒收的任何材料的修復(fù)，招標方將不承擔任何費用責任。經(jīng)修補后如仍不能滿足要求，招標方有最終拒收此種鋼材的權(quán)力。

2）驗收標準、方法及提出異議期限：對所供材料的各項性能檢驗進行驗收，異議期60天。

3）投標方交付的材料在建造使用和模塊投入使用中如發(fā)現(xiàn)材料存在任何問題，經(jīng)第三方（國家認可部門）檢驗確因材料原因造成，其造成的一切損失由投標方承擔。

4）如投標方供應(yīng)的材料因缺陷問題存在重新更換材料時，招標方有權(quán)要求對更換后的材料根據(jù)招標方自身使用情況提高檢驗標準，其因此造成的一切損失由投標方承擔。

5）投標方所供材料不得有包括軋制過程中偏析等任何缺陷。

6）投標方所供材料當場后招標方有權(quán)確定檢驗的數(shù)量及檢驗位置

7） 買方可要求對到貨材料進行抽樣送檢第三方，抽樣檢測合格，則買方承擔相應(yīng)檢測費用，如果抽樣檢測不合格，則賣方承擔相應(yīng)的檢測費用

8）賣方須派專人和買方一起對到貨材料進行清點

九、質(zhì)量保證

為了保證設(shè)計、生產(chǎn)質(zhì)量達到質(zhì)量標準，要求投標方：

l 深入了解招標方提供的規(guī)格書等技術(shù)文件；

l 使相關(guān)人員抓住技術(shù)要領(lǐng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

l 投標方保證材料在現(xiàn)場達到招標方要求的各項參數(shù)要求；

l 對所提供的材料有完全責任（包括制造、檢查、試驗、運輸和售后服務(wù)）。

l 質(zhì)保期：材料進場驗收合格后12個月。

十、其他要求