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****公司****機(jī)務(wù)段2023年-2025年FXD1-J型機(jī)車配件D4修業(yè)務(wù)外包（框架協(xié)議采購）（三次）競(jìng)爭(zhēng)性談判采購公告

（項(xiàng)目編號(hào)：****）

****集團(tuán)****機(jī)務(wù)段2023年-2025年FXD1-J型機(jī)車配件D4修業(yè)務(wù)外包（框架協(xié)議采購）（三次）采購人為****，采購項(xiàng)目資金來自大修，已落實(shí)，具備采購條件，現(xiàn)對(duì)本項(xiàng)目采購進(jìn)行公開競(jìng)爭(zhēng)性談判。

采購業(yè)務(wù)外包的名稱、類別、工作量、交工驗(yàn)收地點(diǎn)、包件劃分等詳見本公告附件1。

1.執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：符合《中華人民**國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（TB 3423-2015機(jī)車輪軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)）。

2.鐵路專用設(shè)備執(zhí)行的相關(guān)文件、規(guī)定：無。

3.產(chǎn)品認(rèn)證或檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告：修后配件出廠時(shí)必須提供由監(jiān)造部、段驗(yàn)收室簽發(fā)的 鐵路機(jī)車車輛零部件竣工移交記錄 ，附履歷及檢修、檢測(cè)、試驗(yàn)紀(jì)錄等相關(guān)資料。

4.其他需具體明確的技術(shù)要求：詳見技術(shù)規(guī)格書（見附件）。

5.維保條款：配件出廠后在質(zhì)量保證期內(nèi)發(fā)生責(zé)任事故及故障，質(zhì)量問題影響鐵路安全、運(yùn)營的，乙方同意按照下列一種或多種方式進(jìn)行處理：

（1）由乙方對(duì)配件進(jìn)行返修，并承擔(dān)由此發(fā)生的損失和費(fèi)用；（2）根據(jù)配件質(zhì)量低劣程度、損壞程度以及甲方所遭受損失的數(shù)額，由乙方負(fù)責(zé)賠償甲方的經(jīng)濟(jì)損失；（3）用符合規(guī)格要求的新零件、部件或設(shè)備來更換配件有缺陷的部分，乙方承擔(dān)費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)，并負(fù)擔(dān)甲方由此產(chǎn)生的費(fèi)用；（4）乙方配件發(fā)生質(zhì)量問題給甲方造成損失的，乙方確認(rèn)予以賠償，賠償范圍包括但不限于甲方處理事故所發(fā)生的費(fèi)用、維修或更換維修配件的損失等；（5）賠付標(biāo)準(zhǔn):詳見合同模板

6.售后服務(wù)及要求：質(zhì)保期內(nèi)為用戶進(jìn)行24小時(shí)全方位服務(wù)：（1）部件在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)在接到信息后2小時(shí)內(nèi)提供處理意見，需要到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和處理的，售后服務(wù)人員必須在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。（2）發(fā)現(xiàn)部件存在質(zhì)量問題或安全隱患時(shí)，承修方需無條件將部件返回廠內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。如配件質(zhì)量責(zé)任定為乙方的，乙方應(yīng)在2日內(nèi)****工廠發(fā)出，5日內(nèi)到達(dá)

FXD1-J動(dòng)力車、控制車網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)D4修技術(shù)規(guī)格書

1.適用范圍

本技術(shù)協(xié)議適用于FXD1-J型動(dòng)力車、控制車網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)D4修

2.規(guī)范性引用文件

CR200J型動(dòng)力集中動(dòng)車組檢修技術(shù)規(guī)程（D4修）（技術(shù)規(guī)章編號(hào)：TG/JW242-2023）

3.主要技術(shù)參數(shù)

2.3.1 CCU模塊參數(shù)

額定輸入電壓................................................DC110V

輸入電壓波動(dòng)范圍........................................DC77V～137.5V

輸入功率最大值...........................................10W

工作溫度................................................ -25℃～+70℃

冷卻方式....................................................自然風(fēng)冷

通信接口.............................MVB、WTB、USB、ETHERNET、RS-232

2.3.2顯示器參數(shù)

顯示器型號(hào)..................................................TPX21A

工作電壓.............................................DC(77～137.55)V

額定功率.....................................................29.4W

溫度范圍.................................................-25℃～40℃

通信接口..............................................MVB、CAN

4.維修范圍及標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1網(wǎng)絡(luò)模塊檢修（CCU、MIO、司機(jī)室CIO、以太網(wǎng)交換機(jī)、lonworks）

4.1.1.1清潔：清潔、檢查柜門及柜體內(nèi)部，用防靜電除塵設(shè)備清潔模塊。各模塊用酒精（或?qū)Ｓ们逑磩┖蛙洸疾潦酶蓛簟?/p>

4.1.1.2檢修

4.1.1.2.1檢查模塊（機(jī)箱）外殼無破損，銘牌、標(biāo)號(hào)、線號(hào)完整清晰，指示燈齊全完好。

4.1.1.2.2檢查各螺絲緊固、插頭插座外形完好，插針無歪斜、變形，塑料件無裂損。檢查各模塊接地線狀態(tài)良好，連接可靠。

4.1.1.2.3檢查安裝模塊的各柜門接地線兩端接地螺絲緊固、平彈墊齊全，鎖閉器無松動(dòng)、損壞，鎖閉作用良好。

4.1.1.2.4檢查各模塊及顯示屏連接通訊電纜接線連接緊固，無可見的破損、腐蝕、熱應(yīng)力或電纜磨損，松動(dòng)螺栓必須緊固，對(duì)損壞的電纜必須更換。

4.1.1.2.5端子排清潔、完整，不許有燒傷及嚴(yán)重變形；導(dǎo)線壓接良好，接線緊固，各網(wǎng)絡(luò)線、重聯(lián)線完好、連接緊固，插座、插頭的觸點(diǎn)完好。

4.1.1.2.6傳感器狀態(tài)良好。（若有檢修）

4.1.1.3試驗(yàn)：按試驗(yàn)臺(tái)有關(guān)說明進(jìn)行測(cè)試。無試驗(yàn)設(shè)備時(shí)結(jié)合機(jī)車調(diào)試進(jìn)行試驗(yàn)其功能正常。

4.1.2顯示器檢修

4.1.2.1清潔：清潔顯示器各部。

4.1.2.2檢修

4.1.2.2.1檢查外殼、面板外形完好；顯示屏無硬傷、劃痕。

4.1.2.2.2檢查后部網(wǎng)線接口（MVB）、電源插座無破損、縮針現(xiàn)象，銘牌、標(biāo)識(shí)、線號(hào)完整清晰；外部連線、接插件清潔、完好。

4.1.2.2.3顯示屏按鍵標(biāo)識(shí)清晰，性能可靠，無破損及作用不良，固定螺絲緊固。

4.1.2.2.4緊固件及其附件齊全、作用良好。

4.1.2.2.5顯示屏在DC77V～DC137.5V工作電壓范圍內(nèi)功能正常。

4.1.2.3車上測(cè)試檢查

4.1.2.3.1給顯示屏供電，開啟顯示屏；點(diǎn)擊顯示屏測(cè)試軟件，初始化總線，建立主機(jī)和顯示屏的通訊，顯示屏進(jìn)入軟件系統(tǒng)，測(cè)試。

4.1.2.3.2啟動(dòng)MVB總線，建立主機(jī)與顯示屏的通訊。如果總線初始化不成功，將出現(xiàn)報(bào)錯(cuò)提示，如果初始化成功， 啟動(dòng)MVB總線 按鈕將變成灰色。

4.1.2.3.3各模塊程序版本是否正確，若與下發(fā)軟件版本不一致，應(yīng)及時(shí)更新。

4.1.3微機(jī)數(shù)據(jù)分析無異常。

4.1.4檢查司機(jī)室故障數(shù)據(jù)下載端口端口是否正常，若無法下載，及時(shí)維修。

FXD1-J動(dòng)力車D4修制動(dòng)夾鉗、制動(dòng)閘片

檢修技術(shù)規(guī)格書

1.適用范圍

本技術(shù)協(xié)議適用于FXD1-J型動(dòng)力車D4修制動(dòng)夾鉗、制動(dòng)閘片檢修

2.規(guī)范性引用文件

《CR200J型動(dòng)力集中動(dòng)車組檢修技術(shù)規(guī)程（D4修）》

《交流傳動(dòng)機(jī)車制動(dòng)夾鉗單元暫行技術(shù)條件》（TJ/JW 043-2014）

《機(jī)車車輛制動(dòng)夾鉗單元》（TB/T 3431-2015）

《軌道交通 機(jī)車車輛設(shè)備 沖擊和振動(dòng)試驗(yàn)》（GB/T 21563-2018）

《時(shí)速160公里動(dòng)力集中動(dòng)車帶停放制動(dòng)夾鉗手緩解拉桿隱患的排查及整改》（株機(jī)段改通知字（2020）001號(hào)）

《關(guān)于開展FXD1型動(dòng)力車停放基礎(chǔ)制動(dòng)單元手緩解拉桿質(zhì)量隱患排查整改的通知》（技函﹝2020〕81號(hào)）

制動(dòng)夾鉗進(jìn)行閘片間隙測(cè)試，制動(dòng)緩解時(shí)閘片與制動(dòng)盤間隙兩側(cè)之和3～6mm。

4.維修范圍及標(biāo)準(zhǔn)

（一）制動(dòng)夾鉗檢修

4.1.1拆解清洗

4.1.1.1 拆解前，對(duì)制動(dòng)夾鉗單元進(jìn)行整體外觀清潔，去除表面塵土及污物。

4.1.1.2 將制動(dòng)夾鉗單元拆解至最小檢修單元，拆解后根據(jù)零件的材質(zhì)和形狀分別采取不同的清洗工藝，清洗完成后外露表面應(yīng)整潔、無明顯銹蝕，油漆表面露出本色、有**。

4.1.1.3 缸體呼吸孔應(yīng)清潔干凈。

4.1.2 零部件檢查和更新

制動(dòng)夾鉗單元檢修過程中，將制動(dòng)夾鉗單元的零部件定義為兩類：必?fù)Q件和偶換件。必?fù)Q件為不能重復(fù)組裝使用的零件，拆卸后必須更新。偶換件為出現(xiàn)異常狀況或磨耗超出使用規(guī)范要求，無法繼續(xù)使用時(shí)必須更新的零件，偶換件需進(jìn)行目測(cè)觀察、重要尺寸測(cè)量，并根據(jù)觀察測(cè)量結(jié)果更新偶換件。

4.1.2.1 必?fù)Q件

必?fù)Q件包括以下幾類零件：

（1）連接緊固用標(biāo)準(zhǔn)件；

（2）零件拆解后螺紋存在損傷的非標(biāo)準(zhǔn)零件；

（3）工程塑料件、橡膠件。

4.1.2.2 偶換件

偶換件清洗完成后按以下流程進(jìn)行操作：

（1）目測(cè)檢查，對(duì)存在明顯變形、嚴(yán)重腐蝕并影響性能安全的零部件進(jìn)行更新；

（2）尺寸測(cè)量和性能參數(shù)檢測(cè)，不合格件進(jìn)行更新；

（3） 表面修復(fù)：對(duì)制動(dòng)缸體和停放缸體工作內(nèi)表面進(jìn)行檢查和內(nèi)表面修復(fù)，不合格品進(jìn)行更新。

4.1.3 組裝和測(cè)試

4.1.3.1按照組裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)制動(dòng)缸和夾鉗機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行組裝。

4.1.3.2按照新造產(chǎn)品試驗(yàn)過程，對(duì)制動(dòng)缸進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足TJ/JW 043-2014和TB/T 3431-2015要求。測(cè)試項(xiàng)點(diǎn)包括：強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、作用行程試驗(yàn)、調(diào)整能力試驗(yàn)、制動(dòng)力試驗(yàn)等。帶停放制動(dòng)的制動(dòng)夾鉗單元還要做彈簧停放制動(dòng)力、制動(dòng)行程、最小緩解壓力測(cè)試和輔助緩解機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。

4.1.3.3如在性能測(cè)試時(shí)出現(xiàn)測(cè)試項(xiàng)點(diǎn)不合格情況，針對(duì)不合格項(xiàng)所示實(shí)際零部件，重新對(duì)制動(dòng)缸進(jìn)行分解、檢修等工作，直至制動(dòng)缸各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果滿足要求；

4.1.3.4將測(cè)試性能合格的制動(dòng)缸與制動(dòng)夾鉗進(jìn)行組裝，對(duì)制動(dòng)夾鉗單元關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量合格后進(jìn)行后續(xù)工作。

4.1.3.5源頭質(zhì)量問題整治，結(jié)合D4修整治手緩解拉桿頂尖孔加工過深而造成的手緩解拉桿拉斷問題。

4.1.3.6制動(dòng)夾鉗進(jìn)行閘片間隙測(cè)試，制動(dòng)緩解時(shí)閘片與制動(dòng)盤間隙兩側(cè)之和3～6mm。

4.1.4 補(bǔ)漆、防松標(biāo)識(shí)和檢修銘牌

4.1.4.1檢修過程中對(duì)制動(dòng)夾鉗單元進(jìn)行補(bǔ)漆，制動(dòng)夾鉗單元油漆須滿足防腐要求，油漆編號(hào)與新造一致。

4.1.4.2對(duì)制動(dòng)夾鉗單元的防脫零部件涂抹防松標(biāo)識(shí)。

4.1.4.3對(duì)檢修完成的制動(dòng)夾鉗單元在銘牌上做檢修標(biāo)志，記錄檢修有效信息。

4.1.5交付

（1）交付前須清除因噴涂油漆而做的各類防護(hù)。

（2）使用專用防護(hù)堵對(duì)制動(dòng)缸、停放缸的進(jìn)風(fēng)接口做有效防護(hù)，防護(hù)堵應(yīng)能防止異物進(jìn)入和避免運(yùn)輸時(shí)掉落。

（3）提供有效、完整的竣工移交記錄。

（二）制動(dòng)閘片檢修

（1）閘片成套檢修，對(duì)閘片除污、除銹（嚴(yán)禁拋丸）。

（2）安全彈簧和盤形彈簧無缺失、斷裂，作用良好，否則更換。

（3）閘片元件無缺失，清除閘片元件上鑲嵌的金屬異物或剝落顆粒。

（4）當(dāng)閘片摩擦面存在異常擦痕時(shí)，須測(cè)量該擦痕的寬度和深度，若擦痕寬度大于 20mm且深度超過1mm，閘片須更換。

（5）檢測(cè)閘片的最小磨擦面積須達(dá)到整個(gè)閘片面積的80%，否則重新修磨或更換。

（6）對(duì)閘片厚度進(jìn)行檢測(cè)，任意一處（不含燕尾部分）的剩余厚度不小于20mm。

（7）對(duì)閘片進(jìn)行選配安裝，制動(dòng)單元同一側(cè)閘片同時(shí)更換且厚度一致，同一制動(dòng)單元兩側(cè)的閘片厚度差不大于2mm，同一臺(tái)車不同廠家的閘片不許混裝。

（8）制動(dòng)閘片安裝后進(jìn)行間隙測(cè)試，制動(dòng)緩解時(shí)制動(dòng)單元閘片與制動(dòng)盤間隙兩側(cè)之和為3～6mm。

FXD1-J動(dòng)力車變流裝置D4修技術(shù)規(guī)格書

1.適用范圍

本技術(shù)協(xié)議適用于FXD1-J型動(dòng)力車變流裝置D4修

2.規(guī)范性引用文件

CR200J型動(dòng)力集中動(dòng)車組檢修技術(shù)規(guī)程（D4修）（技術(shù)規(guī)章編號(hào)：TG/JW242-2023）

額定輸入電壓.......................... 4 AC2011V（AC1408～2494V）/50Hz

額定輸入電流................................................ 4 802A

中間電壓......................................................DC3600V

額定輸出電壓............................................. 3AC0～2808V

額定輸出電流................................................. 4 430A

最大輸出電流................................................. 4 480A

主變流機(jī)組的效率...... 97.5%（額定工況，四象限整流器:98.5%，逆變器:99%）

控制電源................................ DC110V（DC66V～DC154V， n;40%）

控制電壓功率要求..................................................2kW

主逆變器風(fēng)機(jī)輔助電源電壓................................ 3AC 380V/50Hz

主變流器機(jī)組冷卻方式...................................強(qiáng)迫水循環(huán)冷卻

添加劑主要成份.........................44%/56%(水/添加劑AntifrogenN)

冷卻液進(jìn)口溫度.............................................. +55 C

主變流器內(nèi)的冷卻液容量........................................... 20 L

冷卻液散熱功率..................................................125kW

50 C時(shí)流速（額定）...........................................360L/Min

50 C時(shí)壓力損失（額定）.........................................2.4bar

冷卻液對(duì)環(huán)境壓力的最大壓力.......................................3bar

每個(gè)變流器尺寸.................... 3500mm 1060mm 2160mm（長 寬 高）

4.1.1 查閱機(jī)車車載信息

根據(jù)機(jī)車車載信息對(duì)變流器進(jìn)行必要的修復(fù)工作。

4.1.2 清潔

4.1.2.1 吹掃：將整柜吊至吹掃間，蓋好所有柜門，用0.2MPa～0.3MPa的壓縮空氣吹掃柜子外部。

4.1.2.2清洗：用中性清洗劑對(duì)柜外面的上部、前面、后面、側(cè)面自上而下將各部件清潔干凈，再用壓縮空氣吹干。

4.1.3檢修

4.1.3.1 變流器柜體蓋板不許有缺失，柜體兩側(cè)的插頭、插座緊固狀態(tài)良好，接地線齊全，緊固良好，門鎖狀態(tài)良好。

4.1.3.2 變流柜內(nèi)、外清潔；外表面不許有嚴(yán)重變形；蓋板密封墊（條）狀態(tài)良好，緊固狀態(tài)良好。

4.1.3.3 柜內(nèi)元件、連接器安裝牢固，電氣連接可靠；柜內(nèi)主回路對(duì)外連接端子連接狀態(tài)良好，緊固狀態(tài)良好。

4.1.3.4 確認(rèn)中間直流電壓、冷卻水溫度、壓力值顯示正常。

4.1.3.5 高壓指示燈狀態(tài)不良者更新。

4.1.3.6 壓力、溫度、電流、電壓傳感器外觀良好，結(jié)合整車試驗(yàn)功能正常。

4.1.3.7控制機(jī)箱冷卻風(fēng)扇更新；熱交換風(fēng)機(jī)檢修時(shí)外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)更新、內(nèi)轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)更新軸承。

4.1.3.8 電流檢測(cè)板器件外觀良好，功能正常。

4.1.3.9 冷卻回路不許有滲漏，拆卸的密封墊更新，各管路及附件、快速接頭狀態(tài)良好。清潔熱交換器，不許有阻塞或污染。冷卻液更新，冷卻液的冰點(diǎn)值符合(-43 n;3)℃。冷卻回路清洗，無雜質(zhì)。

4.1.3.10 低感母排、輸入輸出銅母排連接部位不許有松動(dòng)、燒損；脈沖分配板外觀良好。整流/逆變模塊接線牢固。直流母排、連接母排、短接排固定螺栓狀態(tài)良好。

4.1.3.11 接觸器滅弧腔不許有機(jī)械損傷和金屬堆積物。短接接觸器主觸頭接觸電阻不大于 0.5m；預(yù)充電接觸器主觸頭接觸電阻不大于 1.0m。線圈不許有松動(dòng)、短路及斷路。電動(dòng)隔離開關(guān)觸頭不許有燒損、卡滯、松動(dòng)現(xiàn)象，外觀良好，接線不許有松動(dòng)，主觸頭接觸電阻不大于 60 。繼電器組件外觀良好，接線緊固可靠。

4.1.3.12 同步變壓器（網(wǎng)壓互感器）不許有變色、變形、燒損等異�，F(xiàn)象。DC110V電源濾波器外觀良好。

4.1.3.13 控制機(jī)箱及電子插件清潔，插件中元器件外觀良好，插件緊固件不許有松動(dòng)，SMC 插件故障數(shù)據(jù)下載端口正常。

4.1.3.14 柜內(nèi)線路絕緣完好，連接正確、可靠，各端子、各插針狀態(tài)良好；電子板、插頭、插座、電纜、銅排緊固狀態(tài)良好；端子、端子排不許有變形、破損；各可見導(dǎo)體不許有變形、破損；光纖不許有嚴(yán)重變形、明顯變色、損傷；連接器不許有變形、明顯變色、損傷。

4.1.3.15 電容不許有鼓脹、漏液、破損，電容連接端子不許有松動(dòng)、開裂。電容容值須符合表1的規(guī)定。

表1 各型牽引變流器電容容值 單位：mF

4.1.3.16各電阻外觀良好，不許有明顯變色、變形、燒傷痕跡；安裝、接線緊固。電阻阻值須符合表2的規(guī)定。

表2 各型牽引變流器電阻阻值

4.1.3.17柜門鎖及組件作用良好，鎖閉正常。

4.1.3.18各功率模塊清潔，接線牢固，外觀良好，性能良好。控制單元通電測(cè)試正常，機(jī)箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)向正確；熱交換風(fēng)機(jī)通電測(cè)試正常，風(fēng)向正確。

4.1.3.19整車試驗(yàn)確認(rèn)變流裝置功能正�？煽俊�

4.1.3.20絕緣檢測(cè)：使用1000V兆歐表測(cè)量主回路絕緣電阻，絕緣電阻值不小于10M ；使用500V兆歐表測(cè)量控制回路絕緣電阻，絕緣電阻值不小于5M 。

4.1.3.21銘牌安裝牢固，字跡清晰；RFID電子標(biāo)簽安裝牢固，無損壞，信息讀取正常。

A02 FXD1-J型電力機(jī)車制動(dòng)機(jī)檢修技術(shù)規(guī)格書

1 適用范圍

本技術(shù)協(xié)議適用于FXD1-J型電力機(jī)車制動(dòng)機(jī)檢修D(zhuǎn)4修

2 規(guī)范引用文件

2.1 TG/JW 242-2023 CR200J型動(dòng)力集中動(dòng)車組檢修技術(shù)規(guī)程（D4修）

3 檢修技術(shù)要求

3.1緊急閥拆解檢修，更新橡膠件、彈簧、濾網(wǎng)。安裝緊固、狀態(tài)良好，不許有泄漏。自動(dòng)制動(dòng)閥至緊急位，排風(fēng)口排風(fēng)正常。

3.2電空控制單元（列車管控制模塊 EBCM、單獨(dú)控制模塊 ICCM、制動(dòng)缸控制模塊 BCCM、空氣制動(dòng)閥 DBCM、電源模塊 PSJB、后備制動(dòng)模塊 RCCM）

3.2.1各模塊拆解檢修，更新橡膠墊、密封件、彈簧和濾芯。傳感器、電磁閥以及板卡進(jìn)行檢測(cè)，功能正常。

3.2.2各模塊安裝緊固狀態(tài)良好，表面不許有變形、腐蝕或明顯的污物。電纜組件的電氣接口連接正確�？ǹ谛筒孱^不許有松動(dòng)。電氣接口不許有熱負(fù)荷或絕緣損壞等損傷。 接地線狀態(tài)良好，連接完好。

3.3更新各空氣濾清器濾芯 。

3.4制動(dòng)控制器

3.4.1制動(dòng)控制器拆解檢修，更新橡膠件、彈簧、塑料件。進(jìn)行性能試驗(yàn)，符合技術(shù)要求。
3.4.2單獨(dú)制動(dòng)手柄、自動(dòng)制動(dòng)手柄各位置準(zhǔn)確，動(dòng)作靈活，不許有卡滯，作用良好。
3.4.3接線插頭緊固良好，接線不許有破損，風(fēng)管接頭狀態(tài)良好，不許有泄漏。
3.4.4 線束、限位開關(guān)和角度傳感器不良者更新。

3.5電氣接口單元、接線箱模塊。各部分安裝牢固、狀態(tài)良好，電纜組件的電氣接口連接正確，插頭不許有松動(dòng)、燒損現(xiàn)象。接地線緊固可靠。

3.6其余各需模塊清潔。 外觀檢查，壓力開關(guān)、電磁閥、脈沖電磁閥、壓力測(cè)試口、調(diào)壓閥、減壓閥、單向閥、雙向止回閥、 升弓鑰匙開關(guān)、安全閥、各塞門安裝牢固、不許有損傷、泄漏，動(dòng)作靈活可靠。電氣部件接線良好，不許有燒痕、短路、斷路現(xiàn)象，動(dòng)作靈活可靠。

3.7制動(dòng)、停車制動(dòng)指示器清潔并更新內(nèi)部彈簧、橡膠件密封件。檢查指示器完好無破損，動(dòng)作靈活，指示正常，不許有泄漏。

3.8司機(jī)后備制動(dòng)閥、司機(jī)后備中繼閥（BP 控制模塊）、減壓閥解體檢修，各部件清潔、齊全、完好，密封件、橡膠件及彈簧件更新，組裝后操作順暢、靈活，各動(dòng)作執(zhí)行準(zhǔn)確，手柄不許松曠，位置準(zhǔn)確。 后備制動(dòng)模塊集成氣路板、后備均衡風(fēng)缸、空氣后備制動(dòng)隔離塞門和縮堵等檢查狀態(tài)良好，無泄漏或卡滯現(xiàn)象。

3.9踏面清掃模塊需清潔，外觀檢查良好，各部件安裝牢固，不許有泄漏，功能正常 。

3.10輪緣潤滑控制模塊，外觀檢查良好，各部件安裝牢固，不許有泄漏，功能正常。 電氣部件接線良好，不許有燒痕、短路、斷路現(xiàn)象，動(dòng)作靈活可靠。

3.11防滑裝置
3.11.1防滑器主機(jī)及板卡、防滑閥、速度傳感器、測(cè)速齒輪等安裝牢固，狀態(tài)良好，電纜組件的電氣接口連接正確，插頭不許有松動(dòng)，不許有熱負(fù)荷或絕緣損壞等損傷，絕緣電阻測(cè)試符合要求。
3.11.2 速度傳感器密封圈更新。
3.11.3清潔速度傳感器、測(cè)速齒輪。速度傳感器端部與測(cè)速齒輪齒頂間隙為（1.0 n;0.2）mm。
3.11.4裝車后，防滑閥及速度傳感器電纜布線符合要求，防滑系統(tǒng)應(yīng)能 通過自檢，自檢時(shí)動(dòng)作準(zhǔn)確，無故障顯示。

FXD1-J型動(dòng)力車空氣干燥器檢修技術(shù)規(guī)格書

1 適用范圍

本技術(shù)協(xié)議適用于FXD1-J型動(dòng)力車空氣干燥器檢修D(zhuǎn)4修

2 規(guī)范引用文件

2.1 TG/JW 242-2023 CR200J型動(dòng)力集中動(dòng)車組檢修技術(shù)規(guī)程（D4修）

2.2 Q/CR315-2020-機(jī)車、動(dòng)車組吸附式壓縮空氣干燥器

3 檢修技術(shù)要求

3.1 空氣干燥器及各閥、管路、管接頭、連接塞門、出氣濾筒、油水分離器須清潔、完好，不許有破損、銹蝕�？諝飧稍锲魍驳纳仙w、底蓋、連接體和干燥器筒不許有銹蝕和損傷，彈簧不許有銹蝕。
3.2 更新空氣干燥器干燥劑、密封件、拆卸的緊固件。
3.3 解體檢修進(jìn)氣閥、出氣止回閥、排氣閥，清洗閥體內(nèi)外，更新閥體內(nèi)密封件、橡膠件、閥芯組件、彈簧。進(jìn)氣閥、出氣止回閥、排氣閥在工作壓力下動(dòng)作須靈活、可靠，密封面及連接處不許有泄漏。
3.4 干燥器電磁閥各部件清潔，不許有裂損，線圈不許有松動(dòng)、短路及斷路；更新閥口橡膠元件及密封圈、閥芯組件、彈簧。電磁閥線圈接線端與外殼的絕緣電阻值不小于 20M 。電磁閥通電和失電時(shí)，動(dòng)作靈活，工作壓力 900kPa 和 1100kPa 時(shí)無泄漏。

3.5 管路暢通，接頭嚴(yán)密，不許有泄漏，管卡齊全。截?cái)嗳T開閉靈活，作用良好。
3.6 電控器輸入輸出電纜插頭插座及連接電纜、外部護(hù)套不許有損傷、斷路或短路。 溫度控制器、溫度傳感器及加熱元件作用良好，線路清潔、完好。
3.7 組裝后試驗(yàn)：
a）氣密性試驗(yàn)：在壓力值約 1100kPa 時(shí)，氣密性檢查 5min 內(nèi)下降應(yīng)不超過50kPa。
b）運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：在連續(xù)工況下，兩干燥塔處于正常的吸附或再生狀態(tài)，定時(shí)轉(zhuǎn)換周期為（60 n;4） s（DHTWG3-5 型、 TAD-4.8-H 型）或（（72+18） n;4） s（JKG1C-L型、 DHTWG3-3（DL/A）型）；在間歇工況下，時(shí)間累計(jì)功能與狀態(tài)記憶功能須良好，每次啟動(dòng)與前次停機(jī)時(shí)間狀態(tài)相同。
c）防寒加熱功能試驗(yàn)：干燥器的溫控開關(guān)在環(huán)境溫度低于（5 n;5） ℃（JKG1C-L型）或（7 n;6） ℃（DHTWG3-5 型、 DHTWG3-3(DL/A)型）時(shí)自動(dòng)接通加熱器電源。TAD-4.8-H 型干燥器加熱器電源手動(dòng)開關(guān)功能正常。

FXD1-J型動(dòng)力車輪驅(qū)D4修

技術(shù)規(guī)格書

FXD1-J型動(dòng)力車輪驅(qū)維修標(biāo)準(zhǔn)按照鐵路主管部門對(duì)應(yīng)型號(hào)條款執(zhí)行，同時(shí)要求符合產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鐵路主管部門各項(xiàng)改造措施和技術(shù)要求，并符合《CR200J 型動(dòng)力集中動(dòng)車組檢修技術(shù)規(guī)程 (D4修)》。FXD1-J型動(dòng)力車輪驅(qū)D4修檢修主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求如下：

一 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)符合國標(biāo)、鐵標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)依據(jù)《CR200J 型動(dòng)力集中動(dòng)車組檢修技術(shù)規(guī)程 (D4修)》進(jìn)行，在檢修規(guī)程發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)按變更后的內(nèi)容執(zhí)行。

二 技術(shù)要求

1 牽引電機(jī)

1.1 定子

1.1.1 表面及通風(fēng)道清潔。

1.1.2 機(jī)座懸掛和抱軸部位探傷，機(jī)座、端蓋不許有裂紋，螺紋不許有損壞，表面油漆良好。

1.1.3 各配件齊全；電機(jī)內(nèi)部清潔；油嘴、油嘴防塵罩及銘牌須牢固，不許有松動(dòng)及破損；油道、排水孔暢通。測(cè)量軸承室尺寸（非傳動(dòng)端）符合限度要求。

1.1.4 電機(jī)三相電纜引出線（YJ277B型）、引線夾、傳感器電纜、接地線（YJ277B型）須牢固，出線端密封良好。

1.1.5 繞組

1.1.5.1 定子繞組外表面清潔。絕緣不許有剝離、裂紋、損壞，絕緣漆不許有開裂。

1.1.5.2 定子內(nèi)部不許有過熱、燒痕。

1.1.5.3 測(cè)量定子繞組三相線電阻，換算成20℃（YQ-1430-1型）或150℃（YJ277C型、YJ277B型），電阻值符合表1-1要求，且不超過三相平均值的 n;2%。

表1-1 定子繞組電阻值 單位：

1.1.5.4 用2500V兆歐表測(cè)量，定子繞組對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻值不低于100M （YJ277B型、YJ277C型）或20M （YQ-1430-1型）。

1.1.5.5 定子繞組對(duì)地進(jìn)行6150V、歷時(shí)1min工頻耐電壓試驗(yàn)，不許有擊穿、閃絡(luò)。

1.1.6 接線盒

接線盒蓋板不許有變形、破損，接線盒清潔，內(nèi)部接線不許有放電、灼傷。接線盒內(nèi)接線座（接線柱）不許有損壞。

1.2轉(zhuǎn)子

1.2.1 轉(zhuǎn)子清潔，不許有破損。表面油漆良好（YJ277B型、YJ277C型）。

1.2.2 轉(zhuǎn)軸軸伸內(nèi)錐孔、轉(zhuǎn)軸可見部位探傷，轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)條、端環(huán)不許有裂紋、變形。端環(huán)與導(dǎo)條的可視焊縫不許有裂紋。

1.2.3 迷宮不許有擦傷痕跡、變色、銹蝕。

1.2.4 轉(zhuǎn)軸軸承位尺寸應(yīng)符合限度要求。

1.2.5 平衡塊（片）緊固狀態(tài)良好。轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，不平衡量符合表1-2要求。

表1-2 轉(zhuǎn)子不平衡量

1.3.1 傳感器

1.3.1 電纜護(hù)套不許有缺損，與探頭和連接器連接可靠；固定夾齊全，固定可靠。

1.3.2 插座緊固牢靠，不許有縮針、斷針現(xiàn)象；連接器橡膠密封圈齊全、完好，連接芯與鎖緊件之間具有良好彈性。

1.3.3 速度傳感器探頭不許有磕碰傷痕，橡膠密封圈不許有損壞，探頭表面清潔。

1.3.4 用500V兆歐表測(cè)量，速度傳感器導(dǎo)線與外殼的絕緣電阻值不低于100M 。

1.3.5 用500V兆歐表測(cè)量，溫度傳感器引腳對(duì)外殼和屏蔽層絕緣電阻值不低于100M 。溫度傳感器測(cè)量時(shí)環(huán)境溫度下直流電阻值符合GB/T 30121-2013《工業(yè)鉑熱電阻及鉑感溫元件》要求。

1.4 組裝

1.4.1 更新軸承。

1.4.2 軸承裝配徑向游隙（非傳動(dòng)端）符合限度要求。

1.4.3 更新O型圈。

1.4.4 軸承內(nèi)圈安裝時(shí)加熱溫度不許超過110℃。非傳動(dòng)端軸承室、轉(zhuǎn)軸軸承位尺寸符合限度要求。

1.4.5 按設(shè)計(jì)要求加油脂：YQ-1430-1型牽引電機(jī)補(bǔ)脂290g、YJ277B型牽引電機(jī)補(bǔ)脂180g、YJ277C型牽引電機(jī)補(bǔ)脂185g。

1.4.6 更新拆卸的緊固件。

1.4.7 軸承裝配徑向游隙（非傳動(dòng)端）應(yīng)符合限度要求。

1.5 試驗(yàn)

1.5.1 電機(jī)空載試驗(yàn)

進(jìn)行電機(jī)空載試驗(yàn)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不許有異音，轉(zhuǎn)子與定子間不許有摩擦，試驗(yàn)符合表1-3規(guī)定。

表1-3 電機(jī)空載試驗(yàn)要求

1.5.2 電機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)

進(jìn)行電機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)符合表1-4規(guī)定。

表1-4 電機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)要求

1.5.3 速度傳感器試驗(yàn)

進(jìn)行速度傳感器試驗(yàn)，試驗(yàn)符合表1-5規(guī)定。

表1-5 速度傳感器試驗(yàn)要求

2 輪對(duì)

2.1 車輪滾動(dòng)圓直徑符合限度要求時(shí)，非齒側(cè)車輪允許不解體檢修，不符合限度要求時(shí)車輪更新。

2.2 車軸超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷。車軸軸頸、防塵座、軸身、齒側(cè)輪座及過渡圓弧部位磁粉探傷，不許有裂紋；車軸各部尺寸符合限度要求。車軸禁止焊修。

2.3 非齒側(cè)車輪拆卸時(shí)，車軸非齒側(cè)輪座及其過渡圓弧磁粉探傷，不許有裂紋。

2.4 車軸螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.5 車輪輪輞及踏面超聲波探傷不許有超標(biāo)缺陷；輪輞、輪轂（拆解時(shí)）磁粉探傷不許有裂紋。車輪各部尺寸符合限度要求。車輪禁止焊修。

2.6 車輪注油孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.7 車輪幅板及輪輞側(cè)面涂防銹油。

3 軸箱裝配

3.1 軸箱解體檢修。

3.2 清洗軸箱各部件；軸箱體加工面及內(nèi)外端蓋加工面磁粉探傷，不許有裂紋； 防塵圈、軸端壓蓋及測(cè)速齒輪外觀無損傷。

3.3 軸箱體螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

3.4 軸箱軸承解體、清洗、檢測(cè)、檢修，狀態(tài)良好；軸箱組裝后橫動(dòng)量須符合限度要求。

3.5 車軸軸頸與軸承的組裝過盈量、車軸防塵座與防塵圈的組裝過盈量須符合限 度要求。

3.6 更新金屬密封疊環(huán)、O 形橡膠圈、橡膠關(guān)節(jié)和拆卸的緊固件。

3.7 軸箱接地裝置解體檢修，不許有裂損。接觸盤、碳刷、彈簧、絕緣件、密封件、緊固件狀態(tài)良好，彈簧壓力為（32 n;3.2）N。碳刷長度、接觸盤磨損量符合限度要求。

4 驅(qū)動(dòng)裝置

4.1

主動(dòng)齒輪與小齒輪箱

4.1.1

小齒輪箱解體檢修，小齒輪箱體不許有裂紋、變形、泄漏。清洗小齒輪箱及密封件，清洗小齒輪箱體上的進(jìn)油通道、回油通道及油堵。

4.1.2

主動(dòng)齒輪輪齒及其端面齒探傷不許有裂紋；齒輪單側(cè)齒面點(diǎn)蝕包羅面積、齒面點(diǎn)蝕深度、單側(cè)齒面剝離面積、齒面剝離深度須符合限度要求，允許修磨處理。檢查齒輪齒形及公法線長度，須符合限度要求。主動(dòng)齒輪端面齒齒面檢查不許有凸起、凹陷；端面齒接觸面積檢查，符合限度要求。

4.1.3

聯(lián)軸器表面及端面齒磁粉探傷不許有裂損，聯(lián)軸器錐孔面拉傷面積不許超限，禁止焊修。聯(lián)軸器螺紋孔進(jìn)行止通規(guī)檢查滿足要求。聯(lián)軸器端面齒齒面檢查不許有凸起、凹陷，端面齒接觸面積檢查，符合限度要求。

4.1.4

小齒輪箱內(nèi)圓柱滾子軸承更新，四點(diǎn)角接觸球軸承及定位銷更新。

4.1.5

更新O形密封圈。

4.1.6

更新拆卸的緊固件。

4.1.7

電機(jī)轉(zhuǎn)軸-聯(lián)軸器-主動(dòng)齒輪進(jìn)行配對(duì)徑向全跳動(dòng)檢查符合限度要求，且須配對(duì)組裝。

4.2

從動(dòng)齒輪與大齒輪箱

4.2.1

外觀檢查大齒輪箱體不許有裂紋、泄漏。清洗磁性螺栓、呼吸器、齒輪箱油表；油標(biāo)須清晰，觀察玻璃不許有裂損。齒輪箱可見鋼絲螺套不許有損壞。

4.2.2

車輪滾動(dòng)圓直徑不符合限度要求時(shí)，大齒輪箱檢修要求

4.2.2.1

從合箱面檢查從動(dòng)齒輪狀態(tài)，單側(cè)齒面點(diǎn)蝕包羅面積、齒面點(diǎn)蝕深度、單側(cè)齒面剝離面積、齒面剝離深度須符合限度要求，允許修磨處理。

4.2.2.2

外觀檢查齒輪轂端齒不許有凸起、凹陷及銹蝕。

4.2.2.3

更新端齒傳動(dòng)盤與齒輪轂之間橡膠密封圈。

4.2.2.4

更新拆卸的緊固件。

4.2.2.5

大齒輪箱解體時(shí)檢修要求

a)從動(dòng)齒輪探傷不許有裂紋，單側(cè)齒面點(diǎn)蝕包羅面積、齒面點(diǎn)蝕深度、單側(cè)齒

面剝離面積、齒面剝離深度須符合限度要求，允許修磨處理。檢查齒輪齒形及公法

線長度，須符合限度要求。

b)更新O形密封圈。

c)傳動(dòng)軸承內(nèi)圈及滾子表面不許有剝離，保持架不許有裂損。

d）磁粉探傷檢查從動(dòng)齒輪轂、電機(jī)側(cè)軸承座、車輪側(cè)軸承座不允許有裂紋。齒輪轂齒面須清洗除銹并檢查，不許有凸起、凹陷及銹蝕，齒面磁粉探傷不允許有裂紋。

4.3

電機(jī)懸掛橫梁加工面磁粉探傷，不許有裂紋。

4.4

更新拆卸的緊固件。

4.5

六連桿空心軸

4.5.1

空心軸、傳動(dòng)盤、傳力銷、連接銷、連桿（一）、連桿（二）可見部分外觀檢查不許有裂損。傳力銷不許有松動(dòng)，橡膠關(guān)節(jié)狀態(tài)良好。

4.5.2

車輪滾動(dòng)圓直徑不符合限度要求時(shí)，六連桿空心軸須解體檢修。

4.5.3

六連桿空心軸解體檢修要求

4.5.3.1

探傷檢查空心軸、傳動(dòng)盤、端齒傳動(dòng)盤、連桿（一）、連桿（二）不允許有裂紋。端齒傳動(dòng)盤的齒面須清洗除銹并檢查，不許有凸起、凹陷及銹蝕，齒面磁粉探傷不允許有裂紋。

4.5.3.2

更新六連桿橡膠關(guān)節(jié)、傳力銷、連接銷、橡膠密封件。

4.1.5.3.3

更新壓板、銅墊。

4.5.3.4

更新拆卸的緊固件。

4.5.3.5

從動(dòng)齒輪轂、端齒傳動(dòng)盤以及連桿（一）、連桿（二）無裂紋的情況下須保證原拆原裝。

4.6

輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置組裝后，須重新進(jìn)行空轉(zhuǎn)磨合試驗(yàn)正反方向各40min，不許有異音、泄漏；軸箱軸承、齒輪箱軸承、電機(jī)軸承允許的振動(dòng)值Vrms不超過2mm/s；軸箱軸承最高溫度不超過90℃，溫升不超過55K；齒輪箱軸承最高溫度不超過120℃，溫升不超過80K；電機(jī)軸承最高溫度不超過90℃，溫升不超過55K。試驗(yàn)完成后更新齒輪潤滑油。

5電機(jī)懸掛

5.1

電機(jī)懸掛座或電機(jī)支承座加工面磁粉探傷檢查不許有裂紋；電機(jī)擺桿滲透探傷或磁粉探傷檢查不許有裂紋；驅(qū)動(dòng)止擋座目視檢查無裂紋；電機(jī)懸掛座或電機(jī)支承座、電機(jī)擺桿重新油漆。

5.2

電機(jī)支承座（一）的支架不拆解檢修，安裝牢固，不許有裂損；安全托、螺栓套管、調(diào)整螺套狀態(tài)良好；。

5.3

更新橡膠關(guān)節(jié)、彈性橡膠止擋和拆卸的緊固件。

6 制動(dòng)盤

6.1

制動(dòng)盤摩擦面不許有從內(nèi)徑貫穿到外徑以及貫穿到散熱筋片的穿透裂紋。整塊摩擦片的任意位置允許出現(xiàn)散射狀細(xì)微龜裂。

6.2

制動(dòng)盤摩擦面凹陷磨損不大于1mm，劃痕深度不大于1mm，裂紋不允許超 出相關(guān)規(guī)定。

6.3

單個(gè)制動(dòng)盤最大磨損量不大于4mm；同一車輪兩側(cè)制動(dòng)盤磨耗差值不大于2mm。

6.4

更新拆卸的整套緊固件。

三 限度表

牽引電機(jī)

輪驅(qū)

四 探傷表

探傷范圍

3.1 本次采購供應(yīng)商須具備的資格要求：

A01,A02,A03,A04,A05,A06,A07:

1.在中華人民**國境內(nèi)注冊(cè)具有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任能力的企業(yè)，企業(yè)性質(zhì)符合下列要求之一：

a.招標(biāo)配件所屬機(jī)車的主機(jī)廠；

b.招標(biāo)配件的產(chǎn)品生產(chǎn)廠；

c.****修理廠；

2.體系認(rèn)證或資質(zhì)認(rèn)證要求：

a.主機(jī)廠，****鐵路局頒發(fā)的所屬型號(hào)機(jī)車的鐵路機(jī)車車輛制造許可證。

b.招標(biāo)配件的產(chǎn)品生產(chǎn)廠,具有與主機(jī)廠簽訂的技術(shù)協(xié)議；

c.****修理廠，須具備招標(biāo)配件所屬型號(hào)機(jī)車的新造企業(yè)或招標(biāo)配件的產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)合法授權(quán)的維修資質(zhì)，并經(jīng)過機(jī)車新造企業(yè)或具有FXD1型機(jī)車D4****集團(tuán)公司首件認(rèn)證，****集團(tuán)機(jī)務(wù)主管部門備案。

3.供貨業(yè)績要求：

a.主機(jī)廠無要求

b.產(chǎn)品生產(chǎn)廠，提供招標(biāo)配件的鐵路機(jī)車車輛零部件竣工移交記錄（新造或檢修），具****集團(tuán)公司簽訂的招標(biāo)配件近三年內(nèi)任一年的采購或維修的合同和對(duì)應(yīng)的發(fā)票復(fù)印件；

c.產(chǎn)品修理廠，提供招標(biāo)配件的鐵路機(jī)車車輛零部件竣工移交記錄（檢修），具****集團(tuán)公司簽訂的招標(biāo)配件近三年內(nèi)任一年的維修的合同和對(duì)應(yīng)的發(fā)票復(fù)印件；

4.經(jīng)營記錄要求：

（1****商行****機(jī)關(guān)列為嚴(yán)重違法失信企業(yè)。（網(wǎng)址： www.****.cn ）

（2****法院列為失信被執(zhí)行人。（網(wǎng)址： www.****.cn ）

（3）在近三年內(nèi)，企業(yè)或法定代****機(jī)關(guān)認(rèn)定的行賄犯罪行為。（網(wǎng)址： wenshu.****.cn ）

（4）在近三年內(nèi)，企業(yè)或法定代表人不存在被紀(jì)檢監(jiān)察組織認(rèn)定的違規(guī)向鐵路企業(yè)人員送禮金、禮品和各種有價(jià)證券、支付憑證等行為；未被行政主管部門責(zé)令停業(yè)，或被暫停、取消報(bào)價(jià)資格；擬供外包業(yè)務(wù)未被行政主管部門責(zé)令暫時(shí)停產(chǎn)或停止使用。

（5****集團(tuán)公司暫停接受參與采購活動(dòng)，或暫停采購、使用相應(yīng)物資（設(shè)備）。

（6）未與****及其附屬企業(yè)、分支機(jī)構(gòu)等存在訴訟案件。

以上內(nèi)容（1） （3）投標(biāo)人提供截圖，（4） （6）投標(biāo)人須提供承諾函響應(yīng)。

3.2 本次采購不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

4.1凡有意參加報(bào)價(jià)者，請(qǐng)先在國鐵采購平臺(tái)https://cg.****.cn/進(jìn)行企業(yè)用戶注冊(cè)。

本項(xiàng)目為全流程電子談判采購項(xiàng)目須在國鐵采購平臺(tái)注冊(cè)并使用CA數(shù)字證書，為保證工作順利開展，請(qǐng)各供應(yīng)商提前注冊(cè)并辦理CA數(shù)字證書，以免因時(shí)限原因影響招投標(biāo)活動(dòng)。

CA數(shù)字證書辦理機(jī)****認(rèn)證中心，辦理時(shí)間約6個(gè)工作日（不含郵寄時(shí)間）,申請(qǐng)網(wǎng)址及辦理流程詳見https://ca.****.cn/certificate/index

文件工本費(fèi)按包件收取為200元人民幣，匯款憑證需備注包件號(hào)，同一招標(biāo)編號(hào)文件工本費(fèi)每個(gè)項(xiàng)目僅需繳納一次，因項(xiàng)目流標(biāo)、廢標(biāo)等情況重新組織開標(biāo)時(shí)無需再次繳納。

在文件獲取前將文件工本費(fèi)匯至本公告7.2項(xiàng)中的匯款賬戶，同時(shí)須在匯款單據(jù)上注明招標(biāo)編號(hào)，不接受個(gè)人匯款，繳納后不予退還。

支付完成后應(yīng)到國鐵采購平臺(tái)電子招標(biāo)采購系統(tǒng)（https://bid.****.cn/）提交文件工本費(fèi)繳納憑證（在公告>招標(biāo)公告>查看詳情/文件購買按要求錄入繳費(fèi)憑證），由財(cái)務(wù)人員核驗(yàn)通過后即可登錄國鐵采購平臺(tái)電子招標(biāo)采購系統(tǒng)（在參與的項(xiàng)目中>招標(biāo)文件）下載談判文件及其他談判資料。

4.2本項(xiàng)目接受網(wǎng)上文件獲取的時(shí)間為2023年5月30日8:00時(shí)起至2023年6月3日17:00時(shí)（**時(shí)間）止。如遇項(xiàng)目流標(biāo)等情況，請(qǐng)按文件獲取截止后收到的短信提示，重新參與。未在上述指定時(shí)間內(nèi)完成支付者，將無法獲取采購文件，同時(shí)不具備參與本項(xiàng)目談判資格。

注冊(cè)及操作過程如有問題，請(qǐng)聯(lián)系國鐵采購平臺(tái)客服，聯(lián)系電話：010-95306轉(zhuǎn)8號(hào)鍵，客服服務(wù)時(shí)間：周一~周日（8時(shí)-18時(shí)）

4.3談判保證金金額

A01：201100元、A02：75600元、A03：64800元、A04：1200元、A05：600元、A06：21600元、A07：30200元，匯款賬戶信息見本章第7.2款，匯繳保證金時(shí)請(qǐng)?jiān)趥渥㈨?xiàng)填寫項(xiàng)目編號(hào)及所投包號(hào)。

4.4購買采購文件后,除采購人答疑、補(bǔ)遺時(shí)間截止日以前以書面形式確認(rèn)放棄投標(biāo)外,比照《****集團(tuán)有限公司物資供應(yīng)商信用評(píng)價(jià)管理辦法》(鐵總物資〔2018〕171號(hào)) 要求,將在物資年度供應(yīng)商信用評(píng)價(jià)中扣分1分/次。

5.1報(bào)價(jià)文件遞交的截止時(shí)間（報(bào)價(jià)截止時(shí)間即公布首次報(bào)價(jià)時(shí)間，下同）為2023年06月08日9時(shí)00分，報(bào)價(jià)人應(yīng)在截止時(shí)間前****集團(tuán)發(fā)布的最新投標(biāo)客戶端（可在國鐵采購平臺(tái)首頁 下載中心 下載）制作并上傳報(bào)價(jià)文件，文件上傳成功后系統(tǒng)將發(fā)送投標(biāo)回執(zhí)。

5.2逾期送達(dá)的報(bào)價(jià)文件，電子招標(biāo)采購系統(tǒng)將予以拒收。

本次競(jìng)爭(zhēng)性談判采購公告在 國鐵采購平臺(tái)（https://cg.****.cn/） 等媒介上發(fā)布。

7.1采購人相關(guān)信息

采 購 人：****機(jī)務(wù)段

項(xiàng)目立項(xiàng)人：那梓健

立項(xiàng)人電話：159****9969

技術(shù)咨詢?nèi)耍和豕膺h(yuǎn)、張立揚(yáng)

技術(shù)咨詢?nèi)穗娫挘?89****4288、150****9495

7.2代理機(jī)構(gòu)相關(guān)信息

采購代理機(jī)構(gòu)：****物資采購所

地址：**省**市**區(qū)**湖街44號(hào)

聯(lián)系人：石經(jīng)理

電話：024-****0907 159****6193（項(xiàng)目經(jīng)理電話接聽時(shí)間為工作日9時(shí)-11時(shí)，13時(shí)-16時(shí)，如上述時(shí)間無人接聽請(qǐng)以短信或郵件形式留言。）

電子郵件：****@qq.com

開戶單位：****物資采購所

開戶銀行：****銀行**鐵路支行

賬號(hào)：330********49050332

發(fā)票聯(lián)系人：024-****0701

文件工本費(fèi)、投標(biāo)及履約保證金聯(lián)系人：024-****0702

備注：服務(wù)費(fèi)發(fā)票聯(lián)系財(cái)務(wù)科開具。標(biāo)書款發(fā)票自行掃碼開具。請(qǐng)認(rèn)真填報(bào)開票信息，核實(shí)準(zhǔn)確后 申請(qǐng)開票 。

2023年05月29日

采購業(yè)務(wù)外包明細(xì)表

交付期及交付地點(diǎn)：合同簽訂一年內(nèi)，維修周期根據(jù)甲乙雙方排產(chǎn)計(jì)劃，A01、A03、A04、A05、A07包維修周期為20天（含往返運(yùn)輸），A02、A06包維修周期為5天，運(yùn)輸方式為汽運(yùn)，A01,A02,A03,A04，A05包交貨地點(diǎn)：****公司****機(jī)務(wù)段院內(nèi) ；A06、A07包交貨地點(diǎn)：****公司**車輛段院內(nèi)。

交貨條件及狀態(tài)：****集團(tuán)、****公司技術(shù)要求、符合FXD1-J型機(jī)車檢修技術(shù)范圍的要求及招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)格書要求