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    B10焊材

    上海 狀態(tài):公告 加入收藏 打印 導出為
    更新時間:
    2023年04月05日
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    1.主題內容

    本文件規(guī)定了H2695船銅鎳合金管配套焊絲的主要技術指標、檢驗驗收、質量保證等技術要求。

    2. HSCuNi焊絲

    2.1范圍

    本協(xié)議書適用于H2695船銅鎳合金管用配套焊絲的設計制造、試驗驗收、訂貨和交付。

    本協(xié)議書是銅鎳合金管用配套焊絲訂貨合同的附件。

    2.2 引用文件

    GB/T 9460-2008 銅及銅合金焊絲

    GB/T5121.1~23—1996 白銅化學分析方法

    GJB4000-2000 艦船通用規(guī)范

    GJB 9001C-2017 質量管理體系要求

    GB8888—1988 重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和儲存

    2.3 要求

    2.3.1 規(guī)格及尺寸

    焊絲的規(guī)格為φ1.0~φ5.0mm,焊絲的直徑及尺寸允許應符合下表1的要求:

    表1 焊絲的直徑及允許偏差 單位為毫米

    焊絲直徑

    1.0

    1.5

    2.0

    2.5

    3.0

    3.5

    4.0

    5.0

    允許偏差

    ±0.06

    ±0.10

    ±0.12

    ±0.15

    2.3.2 焊絲化學成分

    焊絲化學成分應符合下表2的規(guī)定:

    表2 銅鎳合金管用配套焊絲的化學成分

    主要成分(%)

    雜質≤(%)

    Ni

    Fe

    Mn

    Ti

    Cu

    S

    P

    Si

    其它

    29~32

    0.4~0.7

    0.5~1.0

    0.2~0.5

    余量

    0.01

    0.02

    0.25

    0.5

    2.3.3 供貨狀態(tài)

    冷拉狀態(tài),即硬態(tài)(Y)

    2.3.4 表面質量及重量

    2.3.4.1 焊絲表面應光滑、清潔,不應有裂紋、起皮、起刺、粗拉道、夾雜、折疊、斑痕等缺陷。

    2.3.4.2 輕微的劃傷、斑點等缺陷不得使焊絲直徑超出允許偏差。

    2.3.4.3 輕微的發(fā)暗和氧化色,局部的水跡、油跡,不作報廢依據(jù)。

    2.3.4.4 焊絲以捆為單位,每捆重量見下表3:

    表3 焊絲重量

    焊絲直徑mm

    每捆重量 kg

    φ1.0~5.0

    5.0

    注:每捆焊絲單根長度為1000±30mm。

    2.3.5 焊絲斷口

    焊絲斷口應致密、無縮尾、氣孔、分層和夾雜,供方可不檢驗,但必須保證。

    2.4 質量保證規(guī)定

    2.4.1 乙方按GJB9001C-2017《質量管理體系要求》組織生產和管理。

    2.4.2 乙方焊絲需經(jīng)焊材廠家檢驗驗收合格,****工廠合格證書,方可出廠交貨。

    2.4.3 在質量保證期內,屬乙方原因引起的質量問題,由乙方負責及時免費解決。

    2.4.4 乙方根據(jù)甲方要求,對所提供的材料提供免費的技術指導和服務。

    2.4.5 甲方對本材料規(guī)格、數(shù)量和品質進行復驗,來貨各項軟件、證明資料與實物應齊全一致。

    2.5 包裝、標志和質量證明書

    焊絲的包裝和標識按照Q/725-1064-2017“白銅合金焊絲”標準執(zhí)行。

    3. CuNi30Fe焊絲

    3.1 范圍

    3.1.1 范圍:本協(xié)議規(guī)定了CuNi30Fe焊絲的主要技術指標、檢驗驗收、質量保證等技術要求。

    3.2 編制依據(jù)

    AWS 5.7:ERCuNi

    EN ISO 24373:S Cu 7158

    3.3 主要技術指標

    3.3.1 焊絲規(guī)格應符合表1規(guī)定:

    表1 焊絲規(guī)格

    直徑×長度/mm

    公差/mm

    1.6×1000

    直徑:±0.1mm

    長度:±5mm

    2.0×1000

    2.4×1000

    3.2×1000

    3.3.2 焊絲化學成分應符合表2規(guī)定:

    表2 焊絲化學成分 單位為質量百分數(shù)

    元素

    Al

    C

    Co

    Cu

    Fe

    Mn

    Nb

    Ni

    含量

    %

    <0.03

    <0.04

    <0.1

    剩余

    0.4~0.7

    <1.0

    <0.07

    29.5~31.5

    元素

    P

    S

    Pb

    Si

    Sn

    Ti

    Zn


    含量

    %

    <0.007

    <0.005

    <0.008

    <0.12

    <0.015

    0.3~0.5

    <0.03


    3.3.3 熔敷金屬力學性能應符合表3規(guī)定:

    表3 熔敷金屬力學性能

    屈服強度

    Rp0.2(MPa)

    抗拉強度

    Rm(MPa)

    延伸率

    A5(%)

    ≥200

    ≥350

    ≥30

    3.3.4 供貨狀態(tài)

    冷拉狀態(tài),即硬態(tài)供貨。

    3.3.5 焊絲表面質量

    焊絲表面應光滑,清潔,不允許有裂紋、銹蝕、氧化皮、粗拉道、夾雜、折疊、毛刺、斑痕等缺陷。

    輕微的劃傷、斑點等缺陷應不使焊絲直徑超出其允許范圍。

    3.3.6 焊絲斷口

    焊絲斷口應致密、無縮尾、氣孔、分層和夾雜,乙方可不檢驗,但必須保證。

    3.4 檢驗驗收

    焊絲進廠復驗按照甲方制定并經(jīng)駐甲方軍代表室認可的“銅鎳合金管配套焊絲復驗技術條件”執(zhí)行。

    3.5 質量保證

    3.5.1 乙方按照AWS5.7:ERCuNi DIN EN ISO 24373:S Cu 7158標準認證的質量管理模式組織生產和管理。

    3.5.2 乙方焊絲經(jīng)檢驗合格后,****工廠合格證書,方可出廠交貨。

    3.5.3 在質量保證期內,屬乙方原因引起的質量問題,由乙方負責及時免費解決。

    3.5.4 乙方根據(jù)甲方要求,對所提供的材料提供免費的技術指導和服務。

    3.5.5 甲方對本材料規(guī)格、數(shù)量和品質進行復驗,來貨各項軟件、證明資料與實物應齊全一致。

    3.6 包裝、標志和質量證明書

    焊絲的包裝和標識按照ISO544和AWS5.02標準執(zhí)行。質量證明書按照EN10204執(zhí)行。

    4.截止時間:2023年4月28日;對接方式:線下對接;聯(lián)系人:沈金杰;聯(lián)系方式:180****2669

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