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****中心建設(shè)項目（二期）制冷站設(shè)備

子項目尋源公告

為尋求優(yōu)秀的供應(yīng)商進行**，確保項目順利進行，現(xiàn)對該項目進行供應(yīng)商公開招募，歡迎符合條件的供應(yīng)商報名參加。

項目名稱：****中心建設(shè)項目（二期）制冷站設(shè)備子項目

第一部分 總體要求

1概況及背景

1.1項目背景

為了滿足**汽車業(yè)務(wù)發(fā)展需求、保證業(yè)務(wù)連續(xù)性、降低IT運營成本，在4號地塊中下部**立一個滿足國標A級機房標準，并參照uptimeTire3等級的**全、高可用、高穩(wěn)定的綠色節(jié)能的企業(yè)級主機房，為**汽車未來10至15年不斷發(fā)展的交易業(yè)務(wù)提供7×24小時不間斷支撐。

本項目建設(shè)地址位于重****工業(yè)園**汽車城4號地塊內(nèi)。魚復(fù)工業(yè)園位于長**岸，是進入**市區(qū)的東大門，距**主**23公里，距**汽車總部28公里，距****機場15公里。組團南濱長江、北至龍興、西靠銅鑼山、東臨明月山山麓，是**市城鄉(xiāng)總體規(guī)劃（2007-2020年）確定的主城十六個組團之一，城市未來的重點拓展區(qū)域和都市區(qū)工業(yè)拓展的重點區(qū)域。

****園區(qū)內(nèi)的東南角，****中心（GDC）長90m，寬78m，為二層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度12.30m，耐火等級為一級，防火分區(qū)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求。其中一層為冷凍站、柴油發(fā)電機室、配變電室等，面積約為7020㎡；二層為機房模塊及辦公區(qū)域，面積約4898.40㎡。****中心（GDC）總建筑面積11918.40㎡。建筑本身立面造型為長方體，沒有突出物。

根據(jù)《電子信息系統(tǒng)機房設(shè)計規(guī)范》GB 50174-2008）A級機房設(shè)計規(guī)范的要求，同時參照Tier3相關(guān)標準，在滿足功能需求和可靠性要求的前提下，降低長期運營成本，設(shè)計中使用高能效比的水冷機組作為冷源，機組制冷性能系數(shù)（COP）高，節(jié)約能源，降低運行費用。

冷凍站設(shè)在一層，參照Tier3相關(guān)標準設(shè)計�？照{(diào)冷源采用變頻離心式冷水機組，單臺制冷量為：600USRT(2110kW)，冷凍水供回水溫度：21/15℃，冷卻水進/出水溫度：34/40℃，冷凍機采用380V供電，冷水機組及泵等裝設(shè)情況如下：

制冷系統(tǒng)為2+1冗余。冷凍水系統(tǒng)設(shè)計為二次泵系統(tǒng)，管路設(shè)計為雙母管+末端環(huán)路設(shè)計，保證系統(tǒng)可在線維護，提高可靠性。

設(shè)計連續(xù)供冷系統(tǒng)，蓄冷罐容積滿足系統(tǒng)滿負荷連續(xù)運行15分鐘，蓄冷罐所需有效容積為150m3,采用開式蓄冷罐，室外放置。

冷卻水系統(tǒng)設(shè)計采用每臺冷水機組獨立環(huán)路，冷卻水泵與冷水機組一一對應(yīng)，冷卻水系統(tǒng)2+1冗余設(shè)計，滿足單點故障容錯功能。冷卻塔按極端濕球溫度和冬季自然冷卻濕球溫度選取，冷卻塔設(shè)置在屋面。

地下設(shè)有冷卻水補水池，由單路環(huán)形市政給水，當市政給水出現(xiàn)故障時，水池容積滿足系統(tǒng)滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。

冷卻水補水設(shè)置采用2組變頻補水泵（互為備用），接冷卻水補水池，補水至冷卻塔。如當?shù)刈詠硭畨毫M足, 平時補水可用自來水直接提供.

冷卻水系統(tǒng)設(shè)有全自動加藥裝置、冷卻水旁濾裝置、水質(zhì)抽樣檢測裝置，與冷卻塔一一對應(yīng)，保證冷卻水的水質(zhì)。

冷凍水系統(tǒng)采用1組定壓罐進行定壓，兩路補水，一路接軟化水，一路接市政水，當軟化水故障時使用市政自來水。

設(shè)計采用水側(cè)自然冷卻系統(tǒng)，由冷卻塔，板式換熱器，冷卻水泵，及所需配件組成，每臺冷水機組配有一臺板式換熱器，冷卻塔、板式換熱器、冷水機組一一對應(yīng)。根據(jù)室外季節(jié)變化，冷卻水溫度會不斷變化，冷凍水制備分為三種模式，即采用電制冷模式、部分自然冷卻模式、完全自然冷卻模式，三種工況切換由自控系統(tǒng)實現(xiàn)。

GDC冷水機組項目分一、二期建設(shè)，本次招標為二期：招標采購變頻離心冷水機組1臺、鍍鋅鋼超低噪音方型開式型橫流式冷卻塔1臺、軟化水處理器2套、全自動加藥裝置2套。

2招標范圍

（1)設(shè)備參數(shù)要求

(2)本次招標設(shè)備的變頻離心冷水機組，整機應(yīng)包括機座、壓縮機及全封閉或開式電機、蒸發(fā)器、冷凝器、機組內(nèi)部制冷劑管路系統(tǒng)、工廠安裝自帶的制冷劑、水流開關(guān)（冷凍水、冷卻水）、保溫及消聲措施、隔振裝置、電氣及程序控制部件及控制盤（電控柜）、機組內(nèi)控制及動力接線、協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)、變頻器等零部件組成。本次采購的冷水機組應(yīng)成套供應(yīng)，除包含上述組成部件外，投標人須提供在保修期內(nèi)保證機組運行的所有零部件、備件、工具、消耗品、檢測和人員服務(wù)費用等。

(3) 冷水機組應(yīng)隨機配置機載變頻功能，并應(yīng)符合國家電纜相關(guān)標準。啟動柜與設(shè)備間所有的線纜由投標方負責提供并連接。機組自帶變頻器，要求采用設(shè)備制冷冷媒或冷凍水進行冷卻，要求有防結(jié)露措施并完成連接。

(4) 交貨要求

交貨時間：合同簽定后60天（預(yù)計2023年5月10日，根據(jù)甲方通知送貨時間為準）

交貨地點：****區(qū)****研發(fā)中心S3

3工程界面劃分

設(shè)****采購所有設(shè)備的制造、運輸（含運輸保險）、卸貨及安裝就位，機組調(diào)試及操作人員的培訓(xùn)等全部工作內(nèi)容。設(shè)備供應(yīng)商在前期設(shè)備基礎(chǔ)施工中對土建施工方免費指導(dǎo)，并負責設(shè)備（含設(shè)備減震）的安裝、調(diào)試及設(shè)備驗收，指導(dǎo)GDC工程集成商管道（含水、動力柜等電源及控制線）安裝及配合GDC工程集成商聯(lián)調(diào)、聯(lián)試。

變頻離心式冷水機組施工界面

備注：本工程為交鑰匙工程，未列出的設(shè)備附件請投標方根據(jù)設(shè)計圖紙和項目要求提供，費用由投標方負責。

4使用環(huán)境

(1)設(shè)備安裝地點：**區(qū)魚嘴******公司建設(shè)施工現(xiàn)場；

(2) 氣象參數(shù)：設(shè)備應(yīng)在買方給定的以下條件內(nèi)正常工作

環(huán)境氣溫：1℃～45℃；

環(huán)境濕度：40-95%；

海拔高度：250米 ；

冷卻水進出水溫度：34/40℃

冷凍水進出水溫度：21/15℃

(3)設(shè)備運行制：設(shè)備24小時連續(xù)全自動運行；

(4)公用條件給定：動力電源：380V±5%，50Hz，三相；

(5) 安裝位置示意圖： 見設(shè)計圖

1技術(shù)標準

2投標方資質(zhì)

(1)投標方必須是變頻離心式水冷機組制造商，制造商具有獨立法人資格；制造商在**地區(qū)必須具備完善的售后服務(wù)組織機構(gòu)。(營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件, 售后服務(wù)組織機構(gòu)人員名單、加蓋公章)

(2)設(shè)備制造商生產(chǎn)的變頻離心式冷水機組應(yīng)為成熟產(chǎn)品，在中國大陸成功銷售使用5年以上，同時需提供制造商2018年****數(shù)據(jù)中心類型項目案例2個（含）以上，需提供項目業(yè)績合同復(fù)印件并加蓋投標人及制造商公章，原件備查。

(3)投標方所提供的產(chǎn)品（包含：變頻離心冷機、冷卻塔、軟化水處理器、全自動加藥裝置）滿足設(shè)計要求，且設(shè)備外形構(gòu)造尺寸必須滿足現(xiàn)場要求的安裝條件。

(4)投標方擬提供的變頻離心機組應(yīng)獲得****協(xié)會頒發(fā)的CRAA產(chǎn)品認證證書。提供認證證書掃描件/復(fù)印件，蓋報名方單位公章，原件備查。

(5)投標方擬提供的變頻離心機組須通過美國AHRI認證，且需提供設(shè)計工況下和國標工況下AHRI冷機選型報告。提供認證證書和選型報告掃描件/復(fù)印件，投標方公章，原件備查。

(6)水冷機組設(shè)備制造商必須體現(xiàn)在**主**內(nèi)具有售后服務(wù)能力，具備備件庫房并儲備常用備件，且具有維修資質(zhì)的工程師不少于2名；提供維修工程師的原廠頒發(fā)的維修資質(zhì)證書及不少于連續(xù)2年的社保情況證明；同時須提供制造商出具的售后服務(wù)承諾書、加蓋公章。

(7)投標方設(shè)備安裝調(diào)試必須由具有機電設(shè)備安裝工程專業(yè)資質(zhì)3級（含3級）以上的單位實施（允許依法分包），現(xiàn)場實施接受招標方及監(jiān)理單位（招標方委托的）監(jiān)督，投標時提供上述資質(zhì)證明文件復(fù)印件并加蓋投標人鮮章。

3變頻離心式冷水機組

3.1 設(shè)備要求

(1) 對于招標項目的冷水機組（制冷量2110kW），其設(shè)計工況為冷凍水進出水溫度21/15℃，冷卻水進出水溫度34/40℃，整機應(yīng)高效節(jié)能、運行安全可靠、管理方便、循環(huán)壓力穩(wěn)定、流量連續(xù)可調(diào)。****數(shù)據(jù)中心設(shè)計要求。

(2) 制冷機組需使用先進的制造工藝和標準，除易損件可在正常使用壽命期間更換外，設(shè)備的預(yù)期正常的使用壽命應(yīng)不少于二十年，機組的所有主要部件、配附件均需經(jīng)過防銹處理包括不同金屬的隔離以防產(chǎn)生電化銹蝕。

(3) 冷水機組的制冷量在設(shè)計工況下不應(yīng)出現(xiàn)負偏差量。

(4) 冷水機組的性能參數(shù)必須滿足表二參數(shù)要求，并填寫附件1設(shè)備技術(shù)參數(shù)表。

(5) 冷水機組使用環(huán)境條件（**）

(6) 冷水機組性能參數(shù)要求

表二：冷水機組參數(shù)要求

機組壓縮機及電機參數(shù)要求

備注：a、額定冷量：要求投標廠家提供上述設(shè)備選型表、外形尺寸圖和****設(shè)備廠家鮮章）。

b、為管控機組項目實施過程中的采購風險，嚴格過程質(zhì)量控制，中標人需對投標設(shè)備進行FAT驗收測試，****工廠驗收試驗報告加蓋制造商公章。

c、提供標準電腦選型表及參數(shù)：冷水機組冷凍水進/出水溫度為15℃/21℃，負荷分別為10%--100%時能效值，同時提供相應(yīng)負荷下所允許的最低冷卻水進水溫度，并填入下表：

AHRI****制造廠家蓋章，若發(fā)現(xiàn)有虛假信息，將導(dǎo)致廢標。業(yè)主保留將選型報告提交AHRI審核的權(quán)利。

3.2變頻離心式冷水機組其他技術(shù)要求

3.2.1變頻離心壓縮機

（1）采用變頻離心式壓縮機，壓縮機級數(shù)：單極或雙級，壓縮機采用半封閉式或開啟式離心壓縮機。電機采用制冷劑冷卻方式。離心壓縮機與整機須采用統(tǒng)一品牌。

（2） 壓縮機葉輪應(yīng)具備動態(tài)平衡校正功能，運行平穩(wěn)，齒輪及軸承應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)材料，且具有較長的使用壽命，葉輪形式應(yīng)采用封閉式葉輪或開式葉輪。

（3） 應(yīng)具有良好的密封措施，保證壓縮機制冷劑不泄漏。

（4） 應(yīng)有防止壓縮機喘震的措施。

（5）壓縮機軸承具有可傾斜瓦塊式推力平衡軸承，軸承可以自動平衡轉(zhuǎn)軸的輕微震動，避免部件的損失，使得機組運行更加穩(wěn)定。壓縮機軸承必須帶測溫元件或油溫保護，并在控制系統(tǒng)顯示，保證機組安全性。

（6）制冷機組采用離心式壓縮機轉(zhuǎn)子：壓縮機葉輪須在≥15%超速運行下，通過動靜平衡測試，并提供同類產(chǎn)品的檢測報告，足夠剛度防止正常轉(zhuǎn)速運行時，產(chǎn)生的震動。

（7）冷量調(diào)節(jié)方式采用入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)，制冷量能夠在10%-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。

（8）制冷系統(tǒng)中的節(jié)流方式采用固定孔板+蝶閥的雙重節(jié)流方式，并說明具體形式和特點。

3.2.2蒸發(fā)器和冷凝器

（1）蒸發(fā)器和冷凝器應(yīng)便于拆卸，易于維修保養(yǎng)。并有特殊的措施避免高壓冷媒噴霧及壓縮機排放的高速氣體直接沖擊管束，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行泄漏試驗，以確保機組長期可靠運行，同時生產(chǎn)廠要出具檢驗報告。

（2）機組蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)器。冷凝器采用殼管式換熱器。換熱器必須是主機生產(chǎn)廠家自主設(shè)計、生產(chǎn)（提供壓力容器設(shè)計和制造許可證加蓋廠家鮮章）；換熱器管板與銅管的脹處必須采用雙溝槽脹接。

（3）冷凝器、蒸發(fā)器為2流程設(shè)計，每臺機組需帶兩套（一用一備，備用件在終驗收進行更換再用件）安全閥件（需第三方效驗合格并出具合格報告）。

（4）冷凝器、蒸發(fā)器兩端均帶有排氣閥和排水閥，蒸發(fā)器和冷凝器的水室蓋采用鉸鏈式結(jié)構(gòu)，無須起吊裝置即可以進行水室清洗。蒸發(fā)器、冷凝器配置有視液鏡。

（5）冷水機組應(yīng)做好本體的防結(jié)露保溫及保護層，保溫材料須達到難燃B級。

（6）為了防止喘振的發(fā)生，機組應(yīng)具有防喘振的措施。

（7）冷水、冷卻水水室承壓1.0MPa，接水管采用法蘭連接。

（8）冷水機組換熱銅管必須采用低磷脫氧紫銅管。

（9）所提供的冷水機組在運行中噪音與振動應(yīng)符合環(huán)境部門的噪音要求。由冷水機組廠商隨機組配減震墊。

（10）機組所配壓力容器在設(shè)備運行調(diào)試前，須由投標方全權(quán)負責到****監(jiān)督局辦理使用許可證。

（11）投標機組需配置緊急供油裝置：要求在壓縮機設(shè)有高位油箱，確保即使緊急停電時機組軸承的潤滑油供給，避免軸承損壞。

（12）機組滿足常溫（濕球溫度28℃條件給出的）的制冷工況，也要滿足極端最高濕球31.0℃，冷卻水溫t1=39℃，t2=33℃時，非正常溫度的冷機出力。

（13）潤滑油系統(tǒng)采用冷媒冷卻，設(shè)備出廠需完成接管。油路系統(tǒng)應(yīng)自帶備用油設(shè)施，防止忽然停電后齒輪高速旋轉(zhuǎn)對壓縮機造成致命的損傷而機組被破壞的事故。

（14）提供公開發(fā)行并且市場流通的正式離心機組產(chǎn)品樣冊/手冊，不得使用臨時打印的產(chǎn)品樣冊/手冊；如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品參數(shù)或樣冊/手冊造假，做廢標處理；

（15）制冷機的控制柜主要電氣元件須作詳細說明（包括產(chǎn)地、供應(yīng)商及性能情況）。

（16）離心式冷水機組隨機配一套機組上所有的過濾器或過濾器芯。

（17）離心式冷水機組可選配冷媒單向止回隔離閥，以便機組維修時將冷媒收回冷凝器儲存。

3.3 離心式冷水機控制系統(tǒng)及功能要求

3.3.1 機組電氣控制

（1）機組為一整體設(shè)備，包括：制冷、電氣控制等。機組控制應(yīng)滿足遠程和就地控制（允許操作人員控制機組在不同的操作條件下運行，以利于對系統(tǒng)的檢查和測試）：手動/自動、性能監(jiān)測、系統(tǒng)保護和顯示等要求，機組采用PLC或PID微電腦控制系統(tǒng)，配可操作的人機界面，10英寸以上液晶觸摸屏、全中文/動態(tài)圖形顯示，適時全面監(jiān)控及顯示運行狀態(tài)和故障內(nèi)容；機組應(yīng)采用并提供開放式通訊協(xié)議，預(yù)留Modbus、TCP/IP通訊接口，實現(xiàn)遠程操作。（除在冷凍站房中安裝監(jiān)控操作平臺實施集中監(jiān)控；設(shè)備供應(yīng)商還應(yīng)預(yù)留與能源監(jiān)控系統(tǒng)上位機的通信接口）。

（2）主機控制系統(tǒng)應(yīng)能接受從冷凍站房控制系統(tǒng)輸出的（包括但不限于）啟、�？照{(diào)機指令；溫度設(shè)定；火災(zāi)報警聯(lián)動信號�？照{(diào)機組能向遠方控制系統(tǒng)輸出機組（包括但不限于）運行、停止、故障、監(jiān)視、報警信號、溫度顯示，以上輸入、輸出的信號采用光纖接線（開關(guān)量為無源干接點，模擬量為4～20mA）方式。

（3）每臺冷水機組必須具備以下控制功能：
啟�？刂疲ɡ湔咀钥叵到y(tǒng)對主機提供干接點）
運行狀態(tài)（制冷主機對冷站自控系統(tǒng)提供干接點）
遠程/本機控制模式狀態(tài)（制冷主機對冷站自控系統(tǒng)提供干接點）
故障狀態(tài)顯示（制冷主機對冷站自控系統(tǒng)提供干接點）。

（4）機組應(yīng)具備動力上鎖功能。

（5）冷機機組控制器提供冷機故障代碼清單和故障等級分類（包括冷機負荷、進出水溫度、進出水壓力、導(dǎo)葉開度、油溫油壓、故障信息等），相關(guān)信息必須提供BA系統(tǒng)采集，控制器操作密碼完全提供。

（6）機組主控器為冷機原廠商自主品牌。

（7）啟動柜的電氣保護功能：有過流、欠壓、短路、雷擊、缺相、相間故障、過電壓、電壓不平衡、電流不平衡等。

（8）機組主電機采用專用變頻電機，絕緣等級：F級，防護等級：IP54；如采用開式電機，防護等級：IP23；變頻機組采用變頻啟動方式配動力啟動配電柜。變頻器采用：ABB、西門子、施耐德或與整機同一品牌產(chǎn)品（投標方需提供產(chǎn)品參數(shù)及樣冊/手冊資料佐證）。

（9）控制系統(tǒng)采用微電腦邏輯程序控制。能夠接收遠程啟、停信號，裝置表面有遠方/就地旋鈕�？刂葡到y(tǒng)采用人機界面；適時電流曲線；數(shù)據(jù)庫可隨時查詢、調(diào)用各類狀態(tài)、數(shù)據(jù)（打印、顯示），電機運行的歷史曲線；電機起動完成后，對電機及負載運行實施有效監(jiān)控；具有完善的報警、提示功能，通信功能。

主要元器件采用ABB、西門子、施耐德國際知名品牌產(chǎn)品。

（9）變頻啟動柜主控器為冷機原廠商自主品牌。

（10）離心壓縮電機采用：雷勃、ABB、西門子或其他國際知名品牌。（投標方需提供產(chǎn)品參數(shù)及樣冊/手冊資料佐證）

（11）機組應(yīng)能實現(xiàn)與系統(tǒng)內(nèi)其它設(shè)備如冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔等的聯(lián)動控制。

（12）機組應(yīng)有完整的故障自動保護\報警和自動診斷功能，并能自動記錄、存儲并顯示全部的故障與報警信息。機組控制器內(nèi)存可以保存2年運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和故障儲存的數(shù)據(jù)/時間，故障數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)次數(shù)不少于100次，便于對設(shè)備進行維護。

（13）機組安全保護和報警至少應(yīng)包括以下幾條內(nèi)容：電動機電流過載保護：電源缺相、相序保護；電壓過低或過高保護；冷凝壓力高保護；蒸發(fā)壓力低保護；油槽溫度保護;油泵過載保護；防止壓縮機頻繁啟動保護；防喘振保護；冷水、冷卻水斷流保護；軸承或油箱溫度高保護；潤滑系統(tǒng)需有故障停機時的緊急供油系統(tǒng)；油壓差壓力低保護；啟動失敗報警；冷凍水出溫過低；啟動柜故障；供油溫度過高等。

（14）控制柜微電腦顯示屏可遠傳功能并具有中文顯示：包括但不限于以下內(nèi)容：冷凍水的進、出水溫度（包括趨勢圖）、冷卻水進出水溫度、冷凝和蒸發(fā)壓力、油壓、油溫、額定運行電流、導(dǎo)葉開度、運行時間（啟、停累計時間、累計運行時間）、冷凝和蒸發(fā)的溫度、電機線圈溫度、顯示報警、歷史運行數(shù)據(jù)等。

狀態(tài)監(jiān)測顯示與通訊：運轉(zhuǎn)狀態(tài)（設(shè)定溫度、水溫顯示、冷水溫度），運行參數(shù)（如冷凍水進出口溫度、冷卻水進出口溫度、蒸發(fā)器和冷凝器壓力等）。

（15）時間表操作功能：運行時間表須包含運行時間段設(shè)定及出水溫度設(shè)定和不同時間的不同溫度對設(shè)備進行不同負荷控制。

（16）機組應(yīng)采用380V電源，采用變頻啟動方式，最低啟動電流不高于2A，并可實現(xiàn)30s快速重啟，180s達到100%負荷輸出

（17）具備躲避運行模式，對機組進行預(yù)見控制，避免機組頻繁開停機。

（18）投標方應(yīng)提供投標型號的冷水機組在80％出力時，對應(yīng)冷卻水進水溫度為34℃（A）、30℃(B)、27℃(C)、23℃(D)、19℃(E)時的耗電（kW）。將按照如下公式計算全年運行的綜合能耗(kW)，即：A*456小時＋B*2253小時＋C*1514小時+D*1310小時+E*2302小時。若機組不能提供E數(shù)據(jù)，則其E=D。耗電量根據(jù)冷水機組型號的不同分別填入下表：

4冷卻塔要求

設(shè)備制造商生產(chǎn)的冷卻塔應(yīng)為成熟產(chǎn)品，所投產(chǎn)品須為馬利、新菱、空研、**斯頻德、攬訊及同等以上檔次品牌，生產(chǎn)的冷卻塔應(yīng)為成熟產(chǎn)品，在中國大陸成功銷售使用5年以上，案例應(yīng)不少于5個，同時需提供制造商2018年****數(shù)據(jù)中心類型項目案例2個（含）以上，需提供項目業(yè)績合同復(fù)印件并加蓋投標人及制造商公章，原件備查。

4.1 質(zhì)量要求

（1）冷卻塔應(yīng)滿足設(shè)計要求，且設(shè)備外形構(gòu)造尺寸必須滿足現(xiàn)場要求的安裝條件。

（2）制造商具備完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，包括但不限于職業(yè)健康、質(zhì)量管理、環(huán)境管理認證，產(chǎn)品配置選型軟件系統(tǒng)，產(chǎn)品檢測系統(tǒng)及各類專利認證等。

（3）制造商須具備冷卻塔檢測平臺，設(shè)備安裝完畢后還需提供水系統(tǒng)平衡調(diào)試方案，請作詳細說明。

（4）采購方有權(quán)利在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中進行廠驗，制造商應(yīng)予配合。

4.2 技術(shù)要求

（1）本次投標包含冷卻塔整體底框鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，中標人須在得到中標通知書7日內(nèi)提供滿足冷卻塔安裝需要的土建基礎(chǔ)要求圖紙，由購買方土建專業(yè)負責實施。

（2）本次投標的冷卻塔系列符合冷卻塔國標GB7190.1-2018標準，冷卻能力必須≥100%，標準工況Ⅰ時耗電比≤0.035%。投標塔型通過CTI認證，官網(wǎng)可查，通過CQC節(jié)能、節(jié)水認證，冷卻塔具有FM認證（防火、抗風、抗震）并出具國家玻****檢驗中心的GB7190.1-2018檢驗報告。

（3）冷卻塔風機材質(zhì)選用強度可靠材料，要求表面光潔，各截面過渡均勻、無裂紋、缺口、毛刺等缺陷。風機連接螺栓應(yīng)選用不低于熱鍍鋅檔次螺栓，以保證連接的可靠性。風機應(yīng)采用不低于意維、克萊特菲爾、HOWDEN檔次產(chǎn)品。

（4）冷卻塔為保證防火要求，冷卻塔填料應(yīng)采用阻燃性材料，要求填料氧指數(shù)≥43﹪，煙密度等級（SDR）≤75，并提供具有CMA標識的檢驗機構(gòu)出具的填料燃燒性能檢驗報告復(fù)印件（原件備查）。

（5）為減少污染及水**浪費，冷卻塔漂水率必須≤0.001%,提供具有CMA標識的檢驗機構(gòu)出具的冷卻塔國標檢測報告復(fù)印件（原件備查）。

（6）冷卻塔填料必須使用全新整張PVC填料，自帶收水功能，并采用傾斜式掛放填料，投標人應(yīng)答填料形式并提供證明文件。

（7）為盡量**填料更換周期，減小維護工作量，要求本次投標冷卻塔填料使用壽命不低于10年（提供使用周期證明材料并蓋章），請投標方應(yīng)答投標冷卻塔填料使用年限，并描述填料材質(zhì)選擇、生產(chǎn)工藝安排等具體舉措以保證該壽命年限。

（8）為減少振動，增加設(shè)備可靠性，冷卻塔電機和風機必須承載冷卻塔本體鋼架上，不可承載在風筒上。

（9）冷卻塔機電：采用冷卻塔專用永磁同步電機，電機應(yīng)采用不低于ABB、西門子、WEG檔次產(chǎn)品，防護等級為IP55或以上，能效等級為二級及以上，電機的絕緣等級F級，防水性能好，符合I.E.C相關(guān)標準。投標時，投標廠家需提供類似風機產(chǎn)品的出廠動靜平衡檢測參數(shù)（復(fù)印件）佐證。電機的使用壽命在正常情況下運行不少于5年，軸承的使用壽命在正常情況下運行不少于50000小時，（投標廠家需提供資料佐證）。投標方根據(jù)冷卻塔控制要求匹配相適應(yīng)的變頻控制柜，達到與系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動控制的目的�？刂乒耠姎庠⒉考捎肁BB、西門子、施耐德等同檔次及以上品牌。

（10）冷卻塔結(jié)構(gòu)鋼件、外殼圍板及隔板，播水盤及蓋、集水盤，風筒等必須采用不低于Z700重鍍鋅材質(zhì)檔次板材，提供原廠材質(zhì)報告；集水盤：采用自帶集水盤設(shè)計，集水盤的容水量及高度應(yīng)保證在啟動冷卻泵后，不出現(xiàn)水被抽空現(xiàn)象及停泵后不出現(xiàn)水溢流現(xiàn)象。如有異常，應(yīng)及時將溢流報警信號輸出至樓控系統(tǒng)。采Z700熱浸鍍鋅鋼板材質(zhì)，并有自動補水裝置，配有所需配附件及管道接口,包括溢流口、排污口、出水口、補水管接口連浮球閥等。設(shè)備生產(chǎn)前，各接****設(shè)計院確認，確認后方可生產(chǎn)。每個進出口都應(yīng)預(yù)留滿足中國規(guī)范要求的鑄鐵法蘭接口。每兩個相鄰集水盤之間要求有平衡管連接，平衡管在集水盤下部連接。排污口設(shè)置在集水盤的最低點、下排水。

（11）布水管網(wǎng)系統(tǒng)：播水盤自帶布水器，具有變流量技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)20%至120%變流量調(diào)節(jié)，使用鍍鋅材料，采用塔內(nèi)接管設(shè)計，分布均勻，聯(lián)接噴頭為新型閃濺式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為ABS。為防止冷卻塔（風機連接件除外）緊固件銹蝕，緊固件螺栓應(yīng)采用達克羅防腐螺栓。

（12）冷卻塔結(jié)構(gòu)鋼件、外殼圍板及隔板，播水盤及蓋、集水盤，風筒等必須采用不低于Z700重鍍鋅材質(zhì)檔次板材，提供原廠材質(zhì)報告；

（13）為防止冷卻塔（風機連接件除外）緊固件銹蝕，緊固件螺栓應(yīng)采用達克羅防腐螺栓。

（14）要求本次投標冷卻塔，應(yīng)滿足國標GB7190.1-2018中級噪音要求；

（15）采用播水盤加噴頭布水模式，花瓣式布水噴頭，且冷卻塔頂部的播水盤及播水盤蓋能承受維護人員的重量，以保證設(shè)備清洗人員安全。

（16）組合塔體，兩塔之間用物理隔斷，以杜絕使用時產(chǎn)生風短路現(xiàn)象，影響冷卻塔的降溫性能。

（17）冷卻塔必須配置外爬梯和冷卻塔內(nèi)部檢修爬梯，風機上方必須配置安全防護網(wǎng), 冷卻塔外部爬梯配置護籠、頂部配置圍欄，為了維護檢修方便以及安全，冷卻塔內(nèi)部須有一層檢修通道，內(nèi)部上方分別對集水盆，風機、電機、減速器而設(shè)置的檢修安全通道。提供圖紙說明。

（18）冷卻塔應(yīng)采用外側(cè)接管形式，中心缸接管形式不被接受，集水盤深度不小于500毫米，同系統(tǒng)冷卻塔集水盆標高應(yīng)一致，塔體設(shè)有平衡管接口。各塔的底座及基礎(chǔ)高度應(yīng)能保證各塔集水盤的液面標高保持一致，以保證各塔運營、調(diào)試時不發(fā)生水盤溢水現(xiàn)象。冷卻****聯(lián)通管，****聯(lián)通管接口。

（19）根據(jù)本項目所投冷卻塔材質(zhì)，投標方列出加工該材質(zhì)生產(chǎn)金屬材料的專業(yè)設(shè)備，同時提供該設(shè)備圖片，并描述加工制作工藝流程。為確保本次購買的冷卻塔是原廠生產(chǎn)，購買方有權(quán)到生產(chǎn)廠家監(jiān)造，并對加工設(shè)備及工藝流程逐一核實。

（20）****數(shù)據(jù)中心的應(yīng)用案例，提供項目圖片及合同復(fù)印件或中標通知書，原件備查。

（21）依據(jù)設(shè)計要求，主機制冷量為2110KW夏季室外濕球溫度28℃時，冷卻塔需能夠?qū)⒗淠鞯难h(huán)水從37℃降到32℃。投標單位提供制造商針對夏季設(shè)計要求工況的熱力性能計算書，該計算書對應(yīng)的塔型應(yīng)與投標塔型、投標應(yīng)答的參數(shù)一一對應(yīng)，計算書加蓋制造商鮮章。若所選型號與投標型號不一致或冷卻循環(huán)水量不能滿足使用方要求的，作廢標處理。

4.2.4 工程范圍

（1）設(shè)備就位、固定。

（2）冷卻塔四周維護所需的鋼板、護欄安裝，鋼板采用帶花紋船用鋼板，相應(yīng)材料及施工均有投標方負責完成。

4.2.5冷卻塔技術(shù)參數(shù)表

5軟化水處理器

5.1 應(yīng)用標準

軟化水處理器設(shè)備制造和選用的材料符合下列標準、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于以下標準。

《生活飲用水水質(zhì)標準》 GB5749-85

《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ69-84

《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》 GBJ141-90

《工業(yè)自動化儀表工程施工驗收規(guī)范》 GBJ93-96

《鋼制壓力容器》 GB150-98

《水處理設(shè)備技術(shù)條件》 JB2932-1999

《鋼制焊接常規(guī)壓力容器技術(shù)條件》 JB2880-81

《壓力容器法蘭標準》 JB1157-1164

《生活雜用水水質(zhì)標準》 GB/T18920-2002

《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GBJ15-88；

5.2 選型說明

（1）軟水器工藝選用2個樹脂交換柱（一用一備）或多個樹脂罐（N用1備系統(tǒng)），單罐交換柱產(chǎn)水量為大于設(shè)計流量。自動再生，總出水量可達設(shè)計要求。整個控制系統(tǒng)選用自動水力閥系統(tǒng)。配以多閥系統(tǒng)的專用微電腦全自動控制器或PLC自動控制系統(tǒng)，來完成整個系統(tǒng)的全自動運行。

5.3工藝要求

（1）軟水設(shè)備采用一級鈉離子交換系統(tǒng)，24小時不間斷運行。軟水器采用固定單層床逆流再生工藝。當軟水器工作時，源水自下而上通過樹脂層，水中的Ca2+ Mg2+不斷被離子交換樹脂吸附而除去，離子交換樹脂中的Na+被不斷析出，從而使原水得到軟化。當出水達到一定量時，離子交換樹脂會被Ca2+ Mg2+離子飽和而失效，失去交換能力，須退出運行進行再生。

（2）再生時要求先對樹脂層進行反洗，以去除上層樹脂可能截流的懸浮物等雜質(zhì)，同時起到松動樹脂層的作用。然后從樹脂罐下部進鹽，再生廢液通過上排排出。進鹽過程中，鹽水中高濃度的Na+把失效樹脂吸附的Ca2+ Mg2+離子置換下來，與再生廢液一同排出，達到活化樹脂的目的。吸鹽結(jié)束后，再以約一到兩倍樹脂體積的**把樹脂層中的濃鹽水置換出來。最后進行正洗工藝，徹底清除樹脂層中殘留的鹽液。再生過程中通過噴射器自動吸入濃鹽液（20%濃度的鹽水），并混合到預(yù)定濃度后逆向進入樹脂罐，實現(xiàn)逆流再生。

（3）軟水設(shè)備為一用一備或多用一備方式工作，單臺設(shè)備額定出水量為≧設(shè)計要求，2臺或多臺設(shè)備并聯(lián)運行，同時出水，可保證每小時≧設(shè)計流量的處理水量。當其中的任一臺設(shè)備失效時，該失效罐自動退出運行，啟動再生程序。備用罐自動啟動工作。再生罐再生結(jié)束后立即投入運行或進入備用狀態(tài)。設(shè)備不間斷供水，滿足設(shè)計要求。軟水器技術(shù)條件符合：GB/T18300-2001標準；軟水器出水符合：GB1576-2008標準。

（4）整個軟水系統(tǒng)采用全自動控制，并設(shè)有預(yù)設(shè)時間控制功能，當流量控制出現(xiàn)故障時，可切換到時間或其他控制模式。每臺罐的工作狀態(tài)依次為：運行→再生（反洗、吸鹽、置換、正洗）→ 運行。同時為保證生產(chǎn)用水的需要，控制系統(tǒng)禁止兩臺設(shè)備出現(xiàn)同時再生的情況。

（5）樹脂罐體采用玻璃鋼纏繞罐體。須有通過NSF及CE認證，并有相關(guān)部門的衛(wèi)生批件。設(shè)備本體管路及鹽系統(tǒng)管路全部采用優(yōu)質(zhì)管路。并保證管道壓力等級≧1.0MPa。系統(tǒng)進出水管道及其他管道的連接方式均采用標準法蘭連接。離子交換樹脂選用均粒的凝膠型離子交換樹脂。

（6）鹽系統(tǒng)為軟水器的重要組成部分，它運行的可靠性直接影響設(shè)備出水水質(zhì)，及周期產(chǎn)水量等。在該系統(tǒng)中采用鹽箱供鹽的形式，主要包括：鹽閥、鹽箱、噴射器等幾個部分。鹽箱一次的儲鹽量可保證系統(tǒng)一周的用鹽量。鹽液的供應(yīng)采用自動控制，確保鹽計量中的鹽液可隨時供設(shè)備的再生。

（7）軟水設(shè)備前端配置過濾器，防止異物進入軟水設(shè)備。設(shè)備出水端配置樹脂攔截器，防止布水器滲漏樹脂。每個交換罐配置負壓保護器。

（8）軟水設(shè)備前端配置減壓穩(wěn)壓裝置，防止進水壓力變化，對軟水設(shè)備造成影響。

（9）軟水設(shè)備控制部分采用集中控制。需配備高于標準配電柜及控制柜，防塵防水，防漏電功能。控制柜內(nèi)配電設(shè)備選用施耐德或同等品牌產(chǎn)品，符合行業(yè)安全標準。

5.4 工藝控制說明

（1）整個系統(tǒng)采用全自動控制方式�，F(xiàn)場每臺軟水器配進出流量計各1臺、軟水器配PLC多閥自動控制系統(tǒng)。PLC控制器、流量計、電動閥組組成整個系統(tǒng)的全自動控制部分。

（2 PLC多閥流量自動控制系統(tǒng)可設(shè)定系統(tǒng)的周期產(chǎn)水量，并能顯示系統(tǒng)的瞬時流量、累積流量、剩余再生時間等。當設(shè)備處理流量達到單臺設(shè)備周期產(chǎn)水量時，系統(tǒng)自動分配自動再生。系統(tǒng)預(yù)設(shè)時間控制程序，當流量控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可切換為時間控制模式。另外，通過PLC控制系統(tǒng)流量控制設(shè)置可保證每套設(shè)備內(nèi)不**時出現(xiàn)兩臺設(shè)備同時再生的情況。

處理水量 ：20T/H

罐體承壓 ：≧1.0Mpa（滿足NSF及CE認證）

罐體直徑 ：Ф300-1800*2400mm。（根據(jù)設(shè)計要求）

罐體材質(zhì) ：玻璃鋼纏繞PE內(nèi)襯，（必須配置內(nèi)膽）。

樹脂填充量：150-2200公斤/罐（001*7陽離子均粒樹脂）。

樹脂粒徑 ：0.4—0.6mm。

再生方式：逆流再生

系統(tǒng)閥門： 液壓閥及液壓雙控閥KJ，

運行方式 ：1-50T/H二罐系統(tǒng)，流量控制、全自動運行；50-100T/H三罐或四罐系統(tǒng)，PLC流量控制、全自動運行。

進水硬度 ：CaCO3硬度小于400mg/l。

控制方式 ：采用多閥系統(tǒng)與施耐德西門子等品牌PLC控制系統(tǒng)流量控制，系統(tǒng)采用流量自動控制，全自動運行，單床流量自動再生（再生采用逆流再生方式），再生時間≤2小時，具有遠傳啟動功能

出水水質(zhì) ：原水水質(zhì)為**市政自來水，出水水質(zhì)達到《國家鍋爐用水硬度指標》，總硬度≤0.03mmol/L；

設(shè)備產(chǎn)水 ：單罐產(chǎn)水≧設(shè)計要求，制水率98%。設(shè)備短時滿足最大1.2倍額定出水量。

多罐系統(tǒng) ：設(shè)備選用雙罐或多罐并聯(lián)運行，每罐可分別單獨供水和再生，每個罐體出水口管路上應(yīng)安裝取樣閥（304不銹鋼）。

再生鹽槽 ：單獨鹽槽，自動向交換柱輸送鹽液并向鹽槽自動補水，配置熔鹽系統(tǒng)。

供貨方提供設(shè)備質(zhì)保周期內(nèi)所需藥劑。

為實際應(yīng)用鹽槽還具備與PLC控制系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的鹽液濃度在線監(jiān)測與缺鹽報警系統(tǒng)。

設(shè)備控制功能 ：系統(tǒng)采用軟水專用PLC自動控制系統(tǒng)，可對產(chǎn)水量數(shù)據(jù)進行設(shè)定，儲存，顯示及報警，編輯�？娠@示設(shè)定流量，流速，剩余流量，當前流速，瞬間流量等，自動控制工作及再生等操作，并能對水池液位進行控制，再生用鹽液濃度監(jiān)測缺鹽提示功能。

軟水器,具備手動控制、監(jiān)視、運行參數(shù)設(shè)置等。

交 換 罐 ：罐體采用玻璃鋼離子交換罐，承壓≧1.0MPa：工作壓力0.2-0.6MPa 工作溫度2-50oC（配置內(nèi)膽）。(提供所投產(chǎn)品型號的第三方檢測報告，加蓋投標廠家鮮章)。

負壓保護 ：軟水設(shè)備配置負壓保護器（每個交換罐單獨配置負壓保護器）

壓力保護 ：軟水器配置壓力保護器及壓力穩(wěn)定裝置及安全泄壓裝置，調(diào)整范圍0.2—0.6MPa。

管 道 ：1-20T/H軟水設(shè)備采用UPVC管道，25-100T/H設(shè)備采用304不銹鋼管道。罐體排污管道及閥門，鹽箱至閥體吸鹽管可用UPVC給水管。

過 濾 器：軟水設(shè)備配置前段過濾器，防止垃圾或異物損害軟水設(shè)備。

樹脂攔截器：軟水設(shè)備配置樹脂攔截器，每個交換器配置一個攔截器。

工作電壓 ：220伏特 50赫茲 功率:50-500W。

設(shè)備自耗水率：小于3%。

樹脂年耗損率：小于5%。

再生鹽耗量：小于120g/mmol。

控制方式 ：流量、時間間隔、就地手動、遠程手動等運行控制。手動、自動和強制再生三種再生控制方式。

控制器：相同規(guī)格軟水器獨立PLC控制系統(tǒng)。

閥門及控制單元，安裝于罐體側(cè)面，便于日常的監(jiān)控和維護。各管道之間設(shè)獨立的支架，不允許將管道的重力、應(yīng)力傳給控制閥，支架選用不銹鋼（304）材質(zhì)。

流量計： 每個罐體配套進出水脈沖流量計。

用備方式 ：一用一備或多用一備。

樹脂材料品牌 ：漂萊特、符合電標標準。

設(shè)備進出水配備止回閥門，防止系統(tǒng)內(nèi)水倒流。

每套設(shè)備加裝一套數(shù)字式智能水表，統(tǒng)一計量。

6全自動加藥系統(tǒng)

6.1系統(tǒng)簡介

（1）系統(tǒng)控制箱采用（西門子、ABB、施耐德等品牌）PLC自動控制系統(tǒng)，不銹鋼控制箱體等主要元件組成。具備直觀的中文圖形化用戶界面，簡單的輕觸操作，可靠、穩(wěn)定的運行。

（2）此控制系統(tǒng)適用于單臺電磁隔膜式計量泵、機械隔膜式計量泵、柱塞式計量泵等多種具備自動沖程量調(diào)節(jié)接收的計量泵體。

投標方負責完成產(chǎn)品提供及安裝就位，達到運營要求。

6.2控制方式

(1)由于內(nèi)部集成了高性能PLC自動控制系統(tǒng)，一些加藥計量泵產(chǎn)品的調(diào)控性能和操作性能得到了充分提升，在跟隨外部控制命令實現(xiàn)實時計量流量調(diào)節(jié)之外，還具有定量添加，時間序列觸發(fā)程序式添加，事件序列觸發(fā)程序式添加，時間－事件混合觸發(fā)程序式添加和自動校正等多種工作模式，并可以提供以泵出流體總量，剩余沖程次數(shù)和待輸送流體容量，設(shè)定沖程長度和其它相關(guān)的加藥計量泵工作參數(shù)等有用信息。

(2)時間序列觸發(fā)程序式工作方式令加藥計量泵完全依據(jù)定時時間，按預(yù)先規(guī)劃的任務(wù)清單，在指定時刻按設(shè)定的沖程次數(shù)或時間定量添加工作介質(zhì).時間可以以秒為周期靈活設(shè)定；而事件序列觸發(fā)程序式工作方式令計量泵完全依據(jù)實時觸發(fā)事件，按預(yù)先規(guī)劃的任務(wù)清單，在特定事件發(fā)生時（觸點輸入）按設(shè)定的沖程次數(shù)或時間定量添加工作介質(zhì)。以上兩種方式可以有機混合，完成更復(fù)雜的時間－事件混合觸發(fā)工作模式。

6.3設(shè)備功能

(1) 具備中文圖形化顯示的觸摸操作界面，用戶只需輕輕觸動就能完成系統(tǒng)的各種操作控制和功能參數(shù)等設(shè)置。

(2) 具備多種可人工選擇的加藥啟動觸發(fā)控制模式：

A.外部DI輸入聯(lián)動啟動

B.手動觸摸按鈕啟動

C.間歇定時自動啟動

(3) 具備多種人工選擇的停止加藥觸發(fā)控制模式：

外部DI輸入聯(lián)動停止、

沖程次數(shù)定量到達

設(shè)定時間到達

設(shè)定加藥量到達

設(shè)定時間

(4) 具備加藥藥罐液位監(jiān)測、連鎖、告警功能。

(5) 具備完整的工況顯示與事件記錄。包括運行時間、加藥瞬時量、本次加藥、本次剩余量、累計加藥量、加藥事件信息記錄等（注：加藥量顯示與控制功能需配套沖程脈沖接收調(diào)控型加藥設(shè)備方可實現(xiàn)）。

(6) 具備本地用戶操作權(quán)限管理。

6.4 系統(tǒng)控制

系統(tǒng)控制對象，動力設(shè)備驅(qū)動控制、沖程脈沖輸出（流量控制）、藥水罐體液位極低檢測、加藥電磁總閥控制。

7設(shè)備的安裝及調(diào)試

（1）本次招標離心式冷水機組設(shè)備的供貨及安裝工程包括：設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)、供貨（含備品、備件、專用工器具）、裝配(含出廠前測試和檢測、檢驗)、包裝、運輸和保險、裝卸、安裝、調(diào)試和試運行、技監(jiān)檢驗及配合驗收（聯(lián)動）、遠程監(jiān)控系統(tǒng)接口預(yù)留并開放協(xié)議及向主管部門報驗、備案，直至取得運行許可證并交付給招標方使用、提交技術(shù)資料、人員培訓(xùn)、質(zhì)量保證期內(nèi)的維修、維護、保養(yǎng)等，即“交鑰匙工程”的全部內(nèi)容（即賣方安裝調(diào)試范圍內(nèi)交鑰匙工程）。

（2）賣方負責設(shè)備本體的安裝、調(diào)試。賣方在合同簽定后三日內(nèi)負責向買方提供所有設(shè)備平面布置圖、基礎(chǔ)圖等圖紙資料；圖紙詳細列出水、電進口管徑、壓力、設(shè)置部位、配電功率需求容量以及土建預(yù)埋管線的需求 ，并有甲方簽字確認后，才能進行制造 。

（3）賣方負責設(shè)備的運輸、開箱、就位及調(diào)試工作。

（4）賣方參加及配合離心式冷水機組及外圍輔機、冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔在內(nèi)的設(shè)備聯(lián)動調(diào)試及以下內(nèi)容。

（5）投標方應(yīng)按照冷水機組系統(tǒng)提出的要求，完成整個機組的安裝調(diào)試，安裝調(diào)試過程中所需的工具、儀器以及安裝材料均由投標方負責解決，并且在安裝調(diào)試前，需要提前將安裝實施詳細步驟以書面形式提供給買方審核。

（6） 投標方應(yīng)向招標方提交測試方案，并征得招標方同意。在測試過程中如有任何軟、硬件故障發(fā)生，投標方必須更換不合格的部件(包括軟件)，并重新進行安裝測試，由此引起的全部費用由投標方承擔。

（7）在安裝、測試過程中，投標方應(yīng)對招標方的技術(shù)人員所提出的技術(shù)問題給予滿意的答復(fù)，并向招標方提供安裝調(diào)試過程中的各種文檔資料。

（8）投標方應(yīng)實施驗收測試，并將測試結(jié)果提供給由招標方和招、投標雙方聘請的****小組進行審查和驗收。如果測試****小組認為有必要，則重做測試。

（9）在冷水機組系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后，投標方須將測試報告，所用測試數(shù)據(jù)和測試結(jié)果用正式文件提供給招標方，由雙方共同簽字確認。

（10）冷水機組制造完成后出廠前出具檢驗報告，檢測所產(chǎn)生的費用計入總價。

（11）性能檢驗內(nèi)容（包含但不限于）：制冷量、COP、制冷劑充注量、噪音、蒸發(fā)器冷凝器水阻、機組消耗總電功率、啟動性能、監(jiān)控功能、絕緣電阻、耐電壓、耐濕、機組冷卻水進水最低運行溫度等內(nèi)容。試驗應(yīng)符合DL/T 404―2007和GB 50150―2006的要求。并提供具備國家相關(guān)資質(zhì)的第三方試驗單位出具的試驗報告（費用由賣方負責）。出廠檢驗報告應(yīng)與投標文件技術(shù)參數(shù)相符，如果有負偏差，需整改，整改后需重新檢測，直至所有參數(shù)不低于標書應(yīng)答值。

（12）機組在制造完成后，出廠檢驗前應(yīng)通知招標方，招標方在生產(chǎn)地點現(xiàn)場監(jiān)測出廠檢測過程。

（13）賣方負責編制設(shè)備安全運行的操作規(guī)程。

8資料交付

（1）合同生效后7日內(nèi)按買方要求能夠提供所供設(shè)備的圖紙、操作維護使用說明書及相關(guān)資料。

（2）發(fā)貨時，每臺設(shè)備隨機提供六套資料（中文文本）包括：產(chǎn)品操作手冊（包含安全、安裝、設(shè)備規(guī)格、系統(tǒng)說明、操作、維護保養(yǎng)、故障排除、零部件目錄）。

（3）檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。

（4）控制系統(tǒng)通訊內(nèi)容的數(shù)據(jù)地址、功能代碼、數(shù)據(jù)格式等詳細的文本資料。

（5）電氣接線圖，電路布置圖、電器控制圖、電氣原理圖、冷水機組（含備品）發(fā)送和裝箱的詳細資料（各種清單），冷水機組和備品存放與保管技術(shù)要求；原產(chǎn)地證明等資料，產(chǎn)品安全合格證明等有關(guān)資料。詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量。水壓試驗和性能檢驗等的證明。

（6）裝箱清單，產(chǎn)品合格證及圖紙。

9設(shè)備的驗收

（1）第一次在設(shè)備****工廠進行預(yù)驗收；投標方派2～3****工廠進行預(yù)驗收。

（2）第二次進行終驗收，在設(shè)備投入正常運行及在一個制冷周期6個月（需包括5月至9月其中3個月高溫天氣）之后，在招標方進行。

（3）全新設(shè)備外觀及配置。

（4）設(shè)備各項性能指標及出廠試驗報告；機組在出廠前必須對能耗、制冷及節(jié)能等技術(shù)指標等重要技術(shù)參數(shù)進行檢測。

（5）設(shè)備主體及附件清點。

（6）終驗收前提條件：系統(tǒng)初驗合格后開始高效智控試運行，為期6個月（需包括5月至9月其中3個月高溫天氣）。在試運行期如出現(xiàn)重大問題(系統(tǒng)癱瘓2小時以上無法恢復(fù)或主要設(shè)備故障率>2%)，則試運行期從故障恢復(fù)之日起重新計算，直到高效智控系統(tǒng)連續(xù)運行6個月無故障為止。試運行驗收合格，即進行項目驗收。

（7）雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議及合同。

（8）設(shè)備各項性能指標及出廠試驗報告。

（9）額定制冷量及COP（含COP）兩項關(guān)鍵指標，附國家權(quán)威部門的認證報告，其中有一項的實測值如＜5%(未達到技術(shù)協(xié)議規(guī)定的標準值)，則整機視為不合格。

（10）技術(shù)及檢驗標準：蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組 【GB-T 18430.1-2007】產(chǎn)品安全標準：容積式和離心式冷水熱泵機組性能試驗方法 【GB-T 10870-2001】。

（11）技術(shù)協(xié)議中所規(guī)定的其它技術(shù)參數(shù)。

（12）提供六套完整的竣工資料，包含設(shè)備技術(shù)文件及圖紙資料。

（13）產(chǎn)品操作手冊（安全、安裝、規(guī)格、系統(tǒng)說明、操作、維護保養(yǎng)、故障排除、零部件目錄等）。

（14）操作人員培訓(xùn)資料，培訓(xùn)資料必須確保受訓(xùn)人員能具備基本操作能力，且了解相關(guān)運行原理。

（15）特種設(shè)備當?shù)厥褂米缘怯涀C，首次檢驗合格報告。

（16）產(chǎn)品制造、安裝標準。

（17）各種外購件詳細樣本、使用說明書、維護規(guī)程。

（18）儀器儀表的首次檢驗合格證（****研究院出具檢驗合格證明書）。

（19）按招標方要求提供的模板完成設(shè)備預(yù)防維護規(guī)程表和日常點檢表清單。

（20）易損件名細表。

（21）技術(shù)文件包括：冷機、冷卻塔、軟化水處理器、加藥裝置機組圖樣—總圖、基礎(chǔ)圖、閥門儀表圖、安裝使用說明書。

（22）受壓部件強度計算公式和計算結(jié)果匯總表。

（23）安全閥排放量計算公式和計算結(jié)果匯總表。

（24）冷機、冷卻塔、軟化水處理器、加藥裝置機組的質(zhì)量證明包括：出廠合格證、金屬材質(zhì)證明、焊接質(zhì)量證明、水壓試驗證明（隨機提供）。

（25）終驗收地點：****中心工程項目現(xiàn)場。

（26）終驗收啟動條件：

（27）終驗收性能檢測內(nèi)容（包含但不限于）

單機的制冷量、進出水溫度、單機的能效值、噪音、機組消耗總電功率、啟動性能、集成智能監(jiān)控功能、機組冷卻水運行溫度等內(nèi)容。檢測報告應(yīng)與投標文件技術(shù)參數(shù)相符，如果有負偏差，需整改，整改后需重新檢測，直至所有參數(shù)不低于技術(shù)參數(shù)要求應(yīng)答值。

（28）在站房制冷機組系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后，賣方須將測試報告，所用測試數(shù)據(jù)和測

試結(jié)果用正式文件提供給買方，由雙方共同簽字確認。

（29）以上資料需提供紙質(zhì)及電子版（格式要求：OFFICE2007，AutoCAD2008，PDF，JPG），一式六份，所有驗收****公司標準，具體參照《驗收資料標準》。

10到貨地點及吊裝運輸

（1）投標方負責將設(shè)備及附屬部件完好無損地送到招標方安裝現(xiàn)場并負責設(shè)備吊裝、開箱、安裝及現(xiàn)場施工垃圾清運處理工作。在運輸過程中，造成的設(shè)備損壞，由賣方負責。

（2）現(xiàn)場實施接受招標方及監(jiān)理單位（招標方委托的）監(jiān)督。

11技術(shù)培訓(xùn)

（1）賣方免費提供在其廠家或中國地區(qū)培訓(xùn)部的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

（2）培訓(xùn)人員：為需方技術(shù)管理及操作人員6人次/臺設(shè)備。

（3）培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備工作原理、日常操作維護、常見故障判斷及處理。

（4）達到效果：應(yīng)保證需方人員能夠獨立熟練使用設(shè)備，維護、維修設(shè)備，幫助需方建立設(shè)備操作管理規(guī)程。

12質(zhì)量保證和技術(shù)服務(wù)

12.1 質(zhì)量保證

1) 質(zhì)量保證：設(shè)備及零部件質(zhì)保期為機組終驗收合格后2年。在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)，出現(xiàn)核心部件故障（壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、啟動柜、控制器等），需更換核心部件，重新調(diào)試整機，并重新計算質(zhì)保期。若是甲方人為原因造成的損失，由甲方負責。

2) 質(zhì)保期內(nèi)變頻離心冷機進行基礎(chǔ)保養(yǎng)1次，基礎(chǔ)保養(yǎng)內(nèi)容包含機油更換、油濾更換、制冷劑過濾器、風扇濾網(wǎng)等產(chǎn)品基礎(chǔ)保養(yǎng)說明中所需維護件，質(zhì)保期內(nèi)基礎(chǔ)保養(yǎng)費用由投標方自行負責完成。

3) 質(zhì)保期內(nèi)，設(shè)備故障次數(shù)≤1次/年；

4) 投標方提供第3年至第10年的每年維護工作內(nèi)容清單表，并提供第3年至第10年的維保報價清單表。

4）在一個制冷周期內(nèi)6個月（需包括5月至9月其中3個月高溫天氣），如設(shè)備無故障可開動率不低于99%，若低一個百分點則質(zhì)保期**3個月。

12.2技術(shù)服務(wù)

（1）技術(shù)咨詢：365天*24小時提供專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)咨詢和技術(shù)解答。

（2）制造商應(yīng)在**必須有完善的售后服務(wù)機構(gòu)及服務(wù)物資供應(yīng)保障，并在投標文件中明確詳細說明。

（3）故障等級定義

高等級故障：整套制冷****數(shù)據(jù)中心無法制冷；

中等級故障：單臺制冷機組故障但不影響整套冷水機組系統(tǒng)的正常工作；

一般等級故障：單臺制冷機組配件故障，但不影響該臺發(fā)冷水機組正常工作；

（4）技術(shù)支持時間要求

12.3服務(wù)指標

故障解決率≥99%/年

設(shè)備故障次數(shù)≤1次/年

安全事故為0

服務(wù)及時率≥99%

12.4服務(wù)考核

（1）質(zhì)保期內(nèi)，****中心制冷站機組發(fā)生高****數(shù)據(jù)中心IT設(shè)備死機、設(shè)備損壞的重大事故，則扣除合同金額的10%。

（2）在招標方場地內(nèi)實施服務(wù)時發(fā)生安全事故的，按照招標方相關(guān)安全標準處罰。

（3）質(zhì)保期內(nèi)，高等級故障的各時間段履行未達到要求，每次扣除合同金額的5%。中等級故障的各時間段履行未達到要求，每次扣除合同金額的3%。低等級故障的各時間段履行未達到要求，每次扣除合同金額的1%。其他服務(wù)條款未履行則每次扣除合同金額的0.5%；

（4）質(zhì)保期內(nèi)，如硬件故障＞1次/年，超過一次，扣除合同金額的0.5%。

（5）故障解決率<99%/年，每降低1%，則扣除合同金額0.5%。

（6）招標方技術(shù)要求履行的其他情況未嚴格履行，則扣除合同金額的0.5%/次。

（7）如在售后服務(wù)考核中同一次故障出現(xiàn)兩條扣款項情況，則按照最高考核要求扣款為準。

13投標人隨機提供制冷機組使用操作、維護維修專用工具

14投標人應(yīng)提供投標產(chǎn)品主要零部件資料及技術(shù)參數(shù)：

a. 壓縮機、電機、控制器等關(guān)鍵件的生產(chǎn)廠家及詳細技術(shù)參數(shù)

b. 熱交換器材質(zhì)及產(chǎn)地

c. 其他配套部件、元器件品牌和產(chǎn)地

d. 投標人生產(chǎn)、制造、驗收的標準

設(shè)備主要部件、原材料（壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、高效換熱管、鋼材、控制元件、冷卻他電機、冷卻塔填料、軟化水處理器控制器、加藥裝置控制器等）的來源按下表（包括不限于）作詳細說明（包括產(chǎn)地、供應(yīng)商及性能情況）。

附件1 設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

機組設(shè)備技術(shù)參數(shù)表1

15技術(shù)參數(shù)偏差

（1）各投標人用表格將招標要求與投標產(chǎn)品的實際性能一一對應(yīng)列出，有差異應(yīng)再另行填寫偏離表；見附件2

附件2 技術(shù)偏離表

項目名稱：___________ 招標編號：__________

說明：

a、偏離情況分別為：正偏離(滿足且優(yōu)于要求)、負偏離(不滿足要求)

b、技術(shù)偏離應(yīng)對“3、招標清單 和4、技術(shù)要求”進行一一確認，有不偏離的需將偏離列入技術(shù)偏離表。

第三部分：

1、其他要求

(1)具備獨立法人資格及營業(yè)范圍內(nèi)的相關(guān)資質(zhì)證書；未在T3****集團有限公司、****公司、****集團有限公司）、**汽車黑名單范圍內(nèi)；未被“信用中國”列入失信被執(zhí)行人名單；未被**汽車列入暫停業(yè)務(wù)等不適合參與項目的風險管理項。（需提供承諾函，格式自擬，加蓋公章）

(2) 本項目不接受中間商及聯(lián)合體投標

2、報名時間

供應(yīng)商報名時間：2022年12月21日18時00分起至2022年12月28日18時00分。

3、報名聯(lián)系人

名稱：******公司

聯(lián)系人：劉先生

電話：135****5843

郵箱：

4、報名方式

請將供應(yīng)商報名材料在有效報名日期內(nèi)發(fā)送至報名郵箱，注意附表下載,報名時留下聯(lián)系方式。

報名郵件名稱：公司名稱+報名項目