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序號(hào)

設(shè)備名稱

參數(shù)

單位

數(shù)量

備注

1

****中心

1.機(jī)床技術(shù)要求及其它說(shuō)明

材料要求:

1.1機(jī)床采用鑄鐵床身，具有高剛性、高穩(wěn)定性和高吸震性。

1.2機(jī)床導(dǎo)軌采用線性滾柱導(dǎo)軌，并具有可靠的防護(hù)裝置。

1.3機(jī)床設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，使用性能良好，國(guó)內(nèi)院校及企業(yè)用戶廣泛。

1.4機(jī)床所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國(guó)際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。

1.5機(jī)床主要規(guī)格參數(shù):

★1.5.1 NC擺動(dòng)工作臺(tái)尺寸：≥Φ630 times;500mm

1.5.2 NC擺動(dòng)工作臺(tái)最大承重：≥300Kg

1.5.3 NC擺動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)C軸：≥ plusmn;n*360 deg;*0.001度（可實(shí)現(xiàn)連續(xù)分度）

1.5.4 NC擺動(dòng)工作臺(tái)擺動(dòng)范圍B軸：≥ -35/+110 deg;（可連續(xù)任意分度）

1.5.5 主軸端面到工作臺(tái)面最小距離：≤150mm

1.5.6 X/Y/Z軸行程：≥650/520/450 mm

★1.5.7 主軸最高轉(zhuǎn)速：≥15000rpm

1.5.8 主軸驅(qū)動(dòng)功率：≥21KW（40% 負(fù)載）≥16KW（100% 負(fù)載）

1.5.9 主軸驅(qū)動(dòng)扭矩：≥111Nm（40% 負(fù)載）≥85Nm （100% 負(fù)載）

1.5.10 最小分辨率（X/Y/Z）：0.001mm；（C/A或B）：0.001 deg;

★1.5.11 主軸錐孔：SK40

1.5.12 快移速度（X/Y/Z）：≥42m/min

1.5.13 進(jìn)給速度（X、Y、Z軸）：0～42m/min

1.5.14 刀庫(kù)容量：≥30把

1.5.15 換刀方式：機(jī)械臂式

1.5.16 換刀時(shí)間（屑-屑）：≤7秒

1.5.17 最大刀具長(zhǎng)度：≥300 mm

1.5.18 最大刀具重量：≥8Kg

1.5.19最大刀具直徑(滿庫(kù))：Φ80 mm

1.5.20最大刀具直徑（相鄰空位）：Φ130 mm

1.5.23 定位精度：X/Y/Z軸≤0.006mm， C/B軸≤ plusmn;10arcs

★1.5.24 重復(fù)定位精度：X/Y/Z軸≤0.004mm， C/B軸≤ plusmn;6arcs

1.5.25 X/Y/Z/B/C軸全閉環(huán)控制。

1.5.26可完成（X、Y、Z、C、B）五軸五聯(lián)動(dòng)加工。

1.6機(jī)床控制系統(tǒng)：

▲1.6.1 CNC控制系統(tǒng)：SIEMENS 840D sl Operate CELOS控制系統(tǒng)

▲1.6.2 顯示器：≥ 21.5″液晶彩顯，全觸屏操作，利于三維模型放大，縮小，旋轉(zhuǎn)等。

1.6.3驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：主軸、進(jìn)給系統(tǒng)采用數(shù)字交流伺服電機(jī)。

1.6.4坐標(biāo)、刀具直徑及長(zhǎng)度補(bǔ)償

1.6.5絕對(duì)/增量編程

1.6.6高速固定循環(huán)/孔加工固定循環(huán)

1.6.7能進(jìn)行剛性攻絲

1.6.8圓弧及螺旋線插補(bǔ)

1.6.9程序選擇段跳過(guò)

1.6.10可進(jìn)行平移、縮放、鏡像、旋轉(zhuǎn)、多坐標(biāo)變換

1.6.11圖形顯示：具有二維、三維圖形顯示和圖形縮放顯示功能

1.6.12跟蹤刀具軌跡的功能

1.6.13有圖文交互式編程功能

1.6.14 具有標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口、USB接口

1.6.15 中文操作面板。

▲1.6.16 操作系統(tǒng)可在線預(yù)先安排生產(chǎn)計(jì)劃，管理生產(chǎn)計(jì)劃，將任務(wù)所需刀具，夾具，附具作為文件存入系統(tǒng)，方便操作人員打開(kāi)并指導(dǎo)操作。

▲1.6.17 根據(jù)預(yù)先設(shè)定加工任務(wù)，自動(dòng)生成裝刀清單，自動(dòng)檢測(cè)后續(xù)任務(wù)不需要的全部刀具，并產(chǎn)生卸載清單

▲1.6.18 操作系統(tǒng)可直接訪問(wèn)外部CAD圖形，并在機(jī)床屏幕上直接打開(kāi)，具有2D圖檔讀取功能，可放大縮小查看；

1.6.19 操作系統(tǒng)可直接打開(kāi)外部3D模型，可放大，縮小，旋轉(zhuǎn)，查看；

1.6.20 操作系統(tǒng)可遠(yuǎn)程進(jìn)行監(jiān)控，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)可以訪問(wèn)機(jī)床當(dāng)前實(shí)時(shí)狀態(tài)。

1.6.21 操作系統(tǒng)概要顯示機(jī)床的所有維護(hù)操作，預(yù)報(bào)需進(jìn)行維護(hù)和維修操作，列表顯示所有必要備件和設(shè)備。

1.7.其它配置要求：

1.7.1機(jī)床帶冷卻系統(tǒng)及自動(dòng)提升式刮板排屑系統(tǒng)，各直線軸采用集中式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)或免維護(hù)的長(zhǎng)效潤(rùn)滑系統(tǒng)；

1.7.2 加工時(shí)必須具備空氣冷卻與液體冷卻功能；

1.7.3 具備斷電保護(hù)功能；

1.7.4 機(jī)床主機(jī)尺寸（長(zhǎng) x 寬 x 高）：≥2850 x 2350 x 2750 mm；

1.7.5 機(jī)床空間要求，包括維護(hù)和操作（長(zhǎng) x 寬）：≥5250 x 5900 mm；

1.7.6壓縮空氣要求：機(jī)床主機(jī)約35 m3/h；另外吹氣約20 m3/h；

1.7.7壓縮空氣供應(yīng)： 6.5—8 bar。

1.7.8編程器（共配2套）：處理器：≥I7-11700處理器，內(nèi)存：≥4個(gè)DIMM插槽；16GB 2666 MHz 或2933 MHz DDR4 NECC/ECC內(nèi)存，硬盤：≥256G 固態(tài)硬盤，1TB SATA 硬盤，顯卡：≥WX2100 4G獨(dú)立顯卡，音頻：集成Realtek nbsp;ALC3246 高保真音頻編解碼器（雙通道），網(wǎng)絡(luò)：集成：英特爾以太網(wǎng)連接I219-LM 10/100/1000插槽：ThunderboltTM 3 PCIe 卡，串行和并行端口 PCIe 卡（全高），第 2 代 USB 3.2 Type CTM PCIe 卡（全高），USB 3.2 PCIe 供電卡，遠(yuǎn)程訪問(wèn)主機(jī)卡，Tera2 具有預(yù)引導(dǎo)身份驗(yàn)證支持的智能卡讀卡器 (CAC/PIV)。顯示器：≥23.8“ nbsp;FHD 1920x1080 IPS 非觸控面板寬視角窄邊框屏幕，亮度250cd/m sup2;，DP+VGA雙接口。

1.8 nbsp;機(jī)床附件：

★1.8.1 提供紅外測(cè)頭（含軟、硬件）1套；

★1.8.2 提供三維快速校正回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)軸精度軟件包（含軟、硬件）1套；

1.8.3 提供清洗噴槍；

1.8.4 提供電子手輪；

1.8.5 排屑推車；

▲1.8.6 提供應(yīng)用調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)，可編程進(jìn)給參數(shù)選擇加工任務(wù)：精度/表面質(zhì)量/速度 。

2.技術(shù)服務(wù)要求：

2.1設(shè)備到達(dá)買方現(xiàn)場(chǎng)后，賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試、培訓(xùn)。

2.2在設(shè)備生產(chǎn)廠家的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)免費(fèi)對(duì)采購(gòu)方人員提供培訓(xùn)，時(shí)間不少于5天，人數(shù)不少于5人。此外，設(shè)備生產(chǎn)廠家還需在采購(gòu)方現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)對(duì)操作、維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)， 時(shí)間不少于5天，同時(shí)要有相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃；

2.3機(jī)床驗(yàn)收后，設(shè)備廠方需提供整機(jī)18個(gè)月保修服務(wù)，主軸3年無(wú)時(shí)間限制的免費(fèi)保修期。

2.4賣方在中國(guó)境內(nèi)有維修、培訓(xùn)和售后服務(wù)的常設(shè)機(jī)構(gòu)，有專用附件庫(kù)。

2.5機(jī)床保修期過(guò)后，要求能終身提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持，需有備品備件供應(yīng)及優(yōu)惠價(jià)格承諾，有維修技術(shù)人員及設(shè)備方面的保證措施及收費(fèi)優(yōu)惠承諾。

2.6保修期內(nèi)外，對(duì)買方提出的服務(wù)要求，賣方做到4小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，12小時(shí)內(nèi)到達(dá)。****辦事處或有專門的售后服務(wù)人員，提供辦事處地址及售后服務(wù)人員電話號(hào)碼。

3.機(jī)床包裝要求及運(yùn)輸方式：

3.1 包裝箱應(yīng)用新的堅(jiān)固的經(jīng)過(guò)熏蒸后的木箱或鐵皮箱，防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適用于整體吊裝和長(zhǎng)途水陸運(yùn)輸。

3.2保證產(chǎn)品到達(dá)之后各項(xiàng)功能完好無(wú)損；

3.3包裝材料必須符合中國(guó)有關(guān)動(dòng)植物檢疫的規(guī)定。

臺(tái)

1

nbsp;

2

基本型熱縮機(jī)

1. 機(jī)器的主要尺寸和參數(shù)配置

1.1 尺寸（mm）：≥650*900*600mm

1.2 重量（kg）：≥75kg /

1.3 功率 ：≥13KW

1.4 電源要求 ：3*400-480V，≥16A

1.5 線圈：智能感應(yīng)線圈

2.機(jī)器技術(shù)指標(biāo):

2.1 智能感應(yīng)線圈：采用智能感應(yīng)線圈�？杉訜岽蟛糠制放茻峥s刀柄，達(dá)到最佳熱縮效果。

2.2 刀具：可選擇加熱直徑 3 – 32mm 的高速鋼和鎢鋼刀具。

2.3 可加熱刀柄長(zhǎng)度≥350mm

▲2.4 智能的加熱模式：擁有自動(dòng)感應(yīng)直徑加熱功能，無(wú)需在面板上調(diào)整直徑。

針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)熱漲刀柄，熱縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)加熱程序的預(yù)設(shè)時(shí)間如下：

夾持直徑 Φ3~Φ5mm 刀柄，加熱裝取刀時(shí)間≥ nbsp;1.5 秒；

夾持直徑 Φ6~Φ8mm 刀柄，加熱裝取刀時(shí)間≥ nbsp;4.0 秒；

夾持直徑 Φ10~Φ16mm 刀柄，加熱裝取刀時(shí)間≥4.5 秒；

裝刀直徑 Φ18~Φ20mm 刀柄，加熱裝取刀時(shí)間≥ nbsp;7.0 秒；

裝刀直徑 Φ25~Φ32mm 刀柄，加熱裝取刀時(shí)間≥ nbsp;12.0 秒；

▲2.5 加熱過(guò)程微電腦控制，根據(jù)刀柄類型和尺寸自動(dòng)計(jì)算加熱時(shí)間和溫度。內(nèi)置多套加熱程序（標(biāo)準(zhǔn)型刀柄，熱縮**桿，迷你熱縮刀柄等）。加熱過(guò)程中程序倒計(jì)時(shí)，時(shí)間結(jié)束自動(dòng)停止。機(jī)器帶錯(cuò)誤報(bào)警功能

★2.6 固定式加熱線圈，加熱過(guò)程不加熱刀具和熱縮刀柄的非熱縮部位，附帶止動(dòng)盤變徑。具有獨(dú)立帶保護(hù)功能的加熱啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。

套

1

nbsp;

3

對(duì)刀儀

1. 機(jī)器的主要尺寸和參數(shù)

1.1 測(cè)量高度 Z≥400 mm，測(cè)量直徑 X≥400 mm

1.2 卡規(guī) X≤100 mm

1.3 最大刀具重量 ≥30kg

1.4 主軸接口：SK50

1.5 使用功率 ≥650VA

1.6 電源要求 230V50-60Hz，絕對(duì)接地保護(hù)

2. 精度要求

2.1 主軸跳動(dòng)精度≤0.002 mm

2.2 光柵尺顯示精度 ≤0.001mm

2.3 重復(fù)性定位精度精度≤0.002mm

2.4 放大倍數(shù) ≥36 倍

3. 技術(shù)指標(biāo)

3.1 在 X 軸及 Z 軸手動(dòng)操作 X 軸和 Z 軸的**手動(dòng)微調(diào)

3.2 海德漢玻璃光柵尺，裝配于 X、Y 軸。博世力士樂(lè)導(dǎo)軌。

3.3 IDS 百萬(wàn)像素相機(jī)，視野范圍 4.5*4.5mm。遠(yuǎn)心鏡頭和藍(lán)光遠(yuǎn)心鏡頭。

3.4 主軸具有氣動(dòng)制動(dòng)功能，并帶有真空吸緊

3.5 具有快捷測(cè)量出刀具最大尺寸功能

3.6 刀具檢測(cè)光，可檢查切削刃使用情況

★3.7 快速刀刃尋找器，可更快速地聚焦刀刃，快速定位切削刃位置

▲3.8 觸摸釋放功能：觸摸把手激發(fā)傳感器以移動(dòng) X 和 Z 軸。

3.9 帶有標(biāo)簽打印機(jī)

3.10 windows10 操作系統(tǒng)，帶有簡(jiǎn)潔的中文操作界面

★3.11獨(dú)立的≥22 寸顯示器、獨(dú)立的工業(yè)電腦機(jī)箱，便于維修，降低維修成本。

3.12 氣缸、電磁閥及油水分離器均為 SMC 品牌3.13 帶有 SK/BT40 轉(zhuǎn)換套

臺(tái)

1

nbsp;

4

穩(wěn)壓電源

1.額定容量：≥60KVA

2.輸入電壓：380VAC plusmn;20%

3.輸出電壓：380V 或400V plusmn;（1-5）%可調(diào)

4.輸出電流：≥91A

5.穩(wěn)壓精度： plusmn;2.5% nbsp;可設(shè)定

6.響應(yīng)時(shí)間：輸入電壓相當(dāng)于額定值躍變?cè)?plusmn;10%時(shí)響應(yīng)時(shí)間小于0.8S

7.工作頻率：50-60Hz

8.調(diào)壓方式：**調(diào)壓

9.附加波形失真：≤0.1%

10.效率：≥98%

11.相對(duì)濕度：≤95%

12.絕緣電阻：≥2MΩ

13.耐壓：工頻2000V nbsp;1分鐘內(nèi)無(wú)擊穿，無(wú)飛弧

14.工作海拔：小于2000米

15.保護(hù)功能：

①缺相逆相：輸入電壓缺相逆相時(shí)，自動(dòng)切斷電源，穩(wěn)壓器報(bào)警

②過(guò)壓：輸入電壓高于設(shè)定值，自動(dòng)切斷電源，穩(wěn)壓器報(bào)警

③欠壓：輸入電壓低于設(shè)定值，自動(dòng)切斷電源，穩(wěn)壓器報(bào)警

④短路：當(dāng)負(fù)載設(shè)備短路時(shí)，切斷輸出電源，穩(wěn)壓器報(bào)警

⑤過(guò)流過(guò)載：當(dāng)負(fù)載設(shè)備過(guò)流時(shí)，切斷輸出電源，穩(wěn)壓器報(bào)警

⑥旁路：當(dāng)穩(wěn)壓器需要維護(hù)或出現(xiàn)異常時(shí)可手動(dòng)穩(wěn)壓到市電狀態(tài)切換

⑦回中電路 ：當(dāng)輸出電壓高與或低于預(yù)先設(shè)備的精度范圍值時(shí)，它會(huì)自動(dòng)回復(fù)到預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)值

16.顯示，控制系統(tǒng)：本機(jī)采用大屏液晶顯示，單片機(jī)數(shù)字式系統(tǒng)控制，所有參在屏幕上設(shè)定。屏幕上有故障提示功能。

臺(tái)

1

nbsp;

5

冷干機(jī)

（1）冷凍式干燥機(jī) nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;

1.空氣處理量：≥0.84（m sup3;/min）

2.電源：220V/1PH/50HZ

3.接口尺寸：G 3/4 F （Inc）

4.最大工作壓力：16（bar）

5.壓力露點(diǎn)：3~5℃

6.外形尺寸：≥493*350*450（mm3）

7.重量：≥20kg

（2）高精度過(guò)濾器

1.空氣處理量≥0.9（m sup3;/min）

2.最大工作壓力：≥16（bar）

3.除油精度：≥0.08（mg/m3）

4.重量：≥1.24kg

（3）高精度過(guò)濾器

1.空氣處理量：≥0.9（m sup3;/min）

2.最大工作壓力：≥16（bar）

3.除油精度：≥0.008（mg/m3）

4.重量：≥1.24kg

臺(tái)

1

nbsp;

6

五軸卡盤

1、外徑最大夾持≥Φ160；

2、內(nèi)徑最大夾持≥Φ106；

3、凈重≥6.2kg；

4、夾具最大外徑≥248mm；

5、夾具最大高度≥78mm。

個(gè)

1

nbsp;

7

六爪卡盤

1、卡盤直徑≥200

2、卡盤厚度≥82.5

3、主軸孔徑≥55

4、外徑夾持范圍4mm-183mm

5、內(nèi)孔夾持范圍51mm-170mm

6、加帶圓型法蘭盤

個(gè)

1

nbsp;

8

倍力式精密平口鉗

1.最大夾力:≥40 kN

2.重量:≥35 kg

3.總長(zhǎng)度:≥483 mm

4.主體長(zhǎng)度:≥398 mm

5.卡爪高度：≥39.5mm

6.夾緊范圍：131-313 mm

7.工件限位擋塊螺紋數(shù)：≥4

臺(tái)

2

nbsp;

9

液壓刀柄

1.在2.5xD處回轉(zhuǎn)精度＜0.003mm

2.轉(zhuǎn)速為25,000RPM時(shí)動(dòng)平衡等級(jí)達(dá)到G2.5或Umax＜1gmm

3.粗壯型

4.帶軸向長(zhǎng)度調(diào)節(jié)

5.用于自動(dòng)換刀

6.孔徑：≥20mm

7.螺紋尺寸：M8x1

8.刀柄長(zhǎng)度：≥520Nm

9.重量：≥1.3kg

個(gè)

3

nbsp;

10

液壓刀柄

1.在2.5xD處回轉(zhuǎn)精度＜0.003mm

2.轉(zhuǎn)速為25,000 RPM時(shí)動(dòng)平衡等級(jí)達(dá)到G2.5或Umax＜1gmm

3.粗壯型

4.帶軸向長(zhǎng)度調(diào)節(jié)

5.用于自動(dòng)換刀

6.孔徑：≥20mm

7.螺紋尺寸：M8x1

8.刀柄長(zhǎng)度：≥520Nm

9.重量：≥1.4kg

個(gè)

6

nbsp;

11

筒夾

1.孔徑：3mm

2.重量：≥0.1kg

個(gè)

4

nbsp;

12

筒夾

1.孔徑：4mm

2.重量：≥0.1kg

個(gè)

4

nbsp;

13

筒夾

1.孔徑：6mm

2.重量：≥0.1kg

個(gè)

4

nbsp;

14

筒夾

1.孔徑：8mm

2.重量：≥0.1kg

個(gè)

4

nbsp;

15

筒夾

1.孔徑：10mm

2.重量：≥0.1kg

個(gè)

4

nbsp;

16

筒夾

1.孔徑：12mm

2.重量：≥0.1kg

個(gè)

4

nbsp;

17

機(jī)械刀柄

1.在2.5xD處回轉(zhuǎn)精度≤0.008mm

2.轉(zhuǎn)速為25,000RPM時(shí)動(dòng)平衡等級(jí)達(dá)到G2.5或Umax＜1gmm

3.用于自動(dòng)換刀

4.夾持范圍：2-20mm

5.重量：≥1.25kg

個(gè)

6

nbsp;

18

機(jī)械刀柄

1.在2.5xD處回轉(zhuǎn)精度≤0.008mm

2.轉(zhuǎn)速為25,000RPM時(shí)動(dòng)平衡等級(jí)達(dá)到G2.5或Umax＜1gmm

3.夾持范圍：2-20mm

4.重量：≥1.15kg

個(gè)

10

nbsp;

19

彈簧夾套

1.夾持范圍：2-3mm

個(gè)

8

nbsp;

20

彈簧夾套

1.夾持范圍：3-4mm

個(gè)

8

nbsp;

21

彈簧夾套

1.夾持范圍：5-6mm

個(gè)

8

nbsp;

22

彈簧夾套

1.夾持范圍：7-8mm

個(gè)

8

nbsp;

23

彈簧夾套

1.夾持范圍：9-10mm

個(gè)

12

nbsp;

24

彈簧夾套

1.夾持范圍：11-12mm

個(gè)

8

nbsp;

25

鉆夾頭

1.回轉(zhuǎn)精度≤0.05mm

2.轉(zhuǎn)速為15,000RPM時(shí)動(dòng)平衡等級(jí)達(dá)到G6.3或Umax＜1gmm

3.用于自動(dòng)換刀

4.適用于內(nèi)部冷卻液供應(yīng)的刀具

5.夾持范圍：1-16mm

6.重量：≥1.98kg

個(gè)

2

nbsp;

26

SK40長(zhǎng)型熱縮刀柄

夾持D1=3mm,長(zhǎng)度A=130mm

個(gè)

2

nbsp;

27

SK40長(zhǎng)型熱縮刀柄

夾持D1=4mm,長(zhǎng)度A=130mm

個(gè)

2

nbsp;

28

SK40加長(zhǎng)型熱縮刀柄

夾持D1=6mm,長(zhǎng)度A=160mm

個(gè)

2

nbsp;

29

SK40加長(zhǎng)型熱縮刀柄

夾持D1=8mm,長(zhǎng)度A=160mm

個(gè)

2

nbsp;

30

SK40加長(zhǎng)型熱縮刀柄

夾持D1=10mm,長(zhǎng)度A=160mm

個(gè)

2

nbsp;

31

SK40加長(zhǎng)型熱縮刀柄

夾持D1=12mm,長(zhǎng)度A=160mm

個(gè)

2

nbsp;

32

專用計(jì)算機(jī)桌椅

1.桌子尺寸：≥1200*680*490mm

2.椅子：

面料：進(jìn)口優(yōu)質(zhì)網(wǎng)面，透氣性好，表面無(wú)色差、龜裂、破損，椅座椅背分體式設(shè)計(jì)；泡棉：**度成型PU泡綿，密度40kg/m3，阻燃處理，表面涂有防止老化變形保護(hù)膜；，厚度為10mm~12mm經(jīng)防腐、防蟲的化學(xué)處理，椅背為鋼架結(jié)構(gòu)；傾仰機(jī)構(gòu)：進(jìn)口傾仰底盤，結(jié)構(gòu)牢固，操作方便；氣壓棒：優(yōu)質(zhì)氣壓棒，行程10cm，；高度可調(diào)節(jié)升降及旋轉(zhuǎn)；五星腳架：尼龍纖維五星腳架；萬(wàn)向輪：尼龍腳輪。

套

2

nbsp;

33

單機(jī)版世賽平臺(tái)軟件

一）CAD部分：

1.基于Parasolid核心實(shí)體造型，能夠快速、穩(wěn)定地對(duì)復(fù)雜的產(chǎn)品建模。

2.基礎(chǔ)CAD線框功能：點(diǎn)、線、圓弧等基礎(chǔ)圖素及螺旋線、參數(shù)式曲線、 NURBS曲線、公式曲線、螺旋線、CAD文字錄入等。

3.基本曲線編輯功能：支持曲線的修復(fù)、編輯、縫合、替換。

4.圖片轉(zhuǎn)換：可將灰度圖及通用圖片格式轉(zhuǎn)曲面、纏繞曲面、2D圖素線框。

5.曲面圖素提�。夯谇妗�(shí)體、網(wǎng)格圖素提取邊界輪廓、切片輪廓、車削輪廓、曲面流線等。

6.圖素轉(zhuǎn)換：擁有平移、旋轉(zhuǎn)、偏移補(bǔ)正、鏡像、纏繞、投影、動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)換、比例縮放、依線陣列、線切圖形排版等多種功能。

7.基礎(chǔ)曲面建模：擁有拉伸、旋轉(zhuǎn)、舉升、掃描（放樣）、拔模、網(wǎng)格、補(bǔ)正、圍籬、平面修剪等。

8.擁有先進(jìn)的Power Surface智能曲面修補(bǔ)功能。

9.曲面基礎(chǔ)編輯功能：擁有曲面拉伸、填補(bǔ)、修剪、圓角、熔接、自由編輯、分割等。

10.曲面高級(jí)編輯功能：可對(duì)曲面的流向、法向、進(jìn)行二次編輯。

11.實(shí)體基礎(chǔ)建模功能：擁有拉伸、旋轉(zhuǎn)、舉升、掃描（放樣）、布爾運(yùn)算等，同時(shí)可對(duì)實(shí)體特征進(jìn)行陣列轉(zhuǎn)換。

12.實(shí)體高級(jí)編輯功能：支持實(shí)體抽殼、印模、修剪、拔模等，以及支持實(shí)體的倒角、固定圓角、變化圓角處理。

13.實(shí)體自由編輯功能：支持實(shí)體面的分割、著色、單一/批量刪除、特征移除及對(duì)實(shí)體面的任意推拉、移動(dòng)等。

14.可對(duì)實(shí)體進(jìn)行碎面修復(fù)、小面擬合等優(yōu)化、修復(fù)、簡(jiǎn)化實(shí)體操作。

15.支持實(shí)體轉(zhuǎn)工程圖，并可調(diào)入或制定圖框、尺寸標(biāo)注、注釋等圖紙信息。

16.支持實(shí)體與曲面之間的相互轉(zhuǎn)換，以及實(shí)體、曲面轉(zhuǎn)為網(wǎng)格。

17.擁有針對(duì)網(wǎng)格圖素的平滑、修剪、細(xì)化、分解、修復(fù)等功能。

18.廣泛完善的兼容性，可以直接讀取：IGES、SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII、Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP、SolidWorks、SolidEdge等CAD系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

19.支持刀路、圖素、實(shí)體、標(biāo)注、注釋等所有信息的3D-PDF打印功能。

20.分析功能：擁有針對(duì)圖素、距離、刀路、曲面、實(shí)體、半徑、角度等十余種參數(shù)分析功能。

21.支持圖層化圖素管理。

22.支持以圖素、實(shí)體、自由點(diǎn)在內(nèi)的多種平面建立方式。

23.支持限定圖素（顏色、形狀、圖層、點(diǎn)、線、圓弧等等）的快速拾取。

24.擁有浮雕圖、文字編輯及處理、優(yōu)化功能。

二）車削加工：

1.基礎(chǔ)車削模塊：擁有粗車、精車、溝槽、螺紋、切斷、鉆孔等多種基礎(chǔ)車削模塊。

2.高級(jí)車削模塊：支持全向車削、動(dòng)態(tài)車削、切入車削、仿形車削、異形螺紋車削等多種高級(jí)車削模塊。投標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)提供以上功能的演示視頻。

3.擁有dynamic車削功能：一種高速開(kāi)粗策略。

4.支持手動(dòng)點(diǎn)指定的方式錄入自由刀路。

5.支持外部TXT文件程序或手動(dòng)錄入代碼、宏程序的嵌入輸出。

6.固定循環(huán)模塊：支持G72溝槽、G71粗車、G70精車、G73仿形G81沉頭鉆、G83深孔啄鉆 G73斷屑鉆 G84攻牙等多種IOS固定循環(huán)格式G代碼程序輸出。

7.毛坯編程：支持STL、實(shí)體、線框、參數(shù)等多種毛坯設(shè)置方式，同時(shí)可基于毛坯優(yōu)化程序空刀可切入順序，并根據(jù)程序步驟，實(shí)時(shí)更新毛坯狀態(tài)。

8.碰撞體設(shè)置：支持夾爪、頂尖、跟刀架等部件的設(shè)定，同時(shí)可用于仿真和編程過(guò)程中的碰撞檢查。

9.部件控制：支持尾座、跟刀架、卡盤、毛坯調(diào)動(dòng)、擋塊上料等多種機(jī)床部件控制功能。

10.刀路優(yōu)化：支持端屑切削、角度切削、刀路分層、刀具檢查等功能，同時(shí)可對(duì)刀路中的切入、切出方法進(jìn)行個(gè)性化控制。

11.刀路圖素化：可將切削路徑轉(zhuǎn)化為基礎(chǔ)圖素，用于二次編輯。

12.支持多結(jié)構(gòu)設(shè)備：支持上/下刀塔、左/右主軸的多結(jié)構(gòu)設(shè)備編程。

13.支持CY程序編輯：支持CY****中心的軸/徑向鉆孔、輪廓銑削。

14.車銑復(fù)合編程：可直接在車削環(huán)境下調(diào)用所有銑削、多軸切削策略，用于車銑復(fù)合編程。（具有CXZ、CXYZ軸聯(lián)動(dòng)加工功能）

15.編程參考毛坯：可隨編程的進(jìn)行，實(shí)時(shí)調(diào)用當(dāng)前狀態(tài)下的毛坯作為實(shí)體或STL作為其余步驟的參考。

16.自定義刀具：支持非標(biāo)刀具、成型刀具的設(shè)計(jì)以及導(dǎo)入、編程

17.默認(rèn)刀具庫(kù)：自帶山特維克、伊斯卡及標(biāo)準(zhǔn)刀具庫(kù)以供用戶選擇。

三）銑削加工：

1.多種編程對(duì)象：支持線框、曲面、實(shí)體、網(wǎng)格、殼體編程。

2.2D編程基礎(chǔ)加工模塊：基于圖素的加工策略，包含外形、鉆孔、動(dòng)態(tài)銑削、區(qū)域、面銑在內(nèi)的20余種編程策略。

3.2D編程進(jìn)階模塊：支持線框定義3D曲面加工程序

4.實(shí)體倒角功能：基于實(shí)體自動(dòng)識(shí)別碰撞部位避讓，完成指定輪廓的倒角加工。

5.特征銑削自動(dòng)編程模塊：基于現(xiàn)有刀庫(kù)、毛坯完成對(duì)目標(biāo)模型自動(dòng)化粗、精程序編輯。

6.特征鉆孔自動(dòng)編程模塊：基于現(xiàn)有刀庫(kù)、毛坯完成對(duì)目標(biāo)模型自動(dòng)化孔加工程序編輯。

7.鉆孔強(qiáng)化功能：支持鉆孔倒角、分段控制、自動(dòng)排序等鉆孔優(yōu)化功能。

8.RCTF切削參數(shù)優(yōu)化：基于加工環(huán)境柔性調(diào)節(jié)進(jìn)給速率，使切削效率最大化。

9.高速抬刀優(yōu)化：使刀路移動(dòng)過(guò)程中盡可能圓弧過(guò)渡，減少動(dòng)能損失和慣性沖擊

10.dynamic動(dòng)態(tài)銑削模塊：一種基于線框或?qū)嶓w編程的高速粗加工策略，可適用于三軸、四軸、多軸。

11.替換軸模塊：將三軸程序替換軸纏繞，形成四軸加工程序。

12.多軸轉(zhuǎn)換：基于三軸程序賦予刀軸定義，形成多軸加工程序。

13.刀路陣列：將加工程序像圖素轉(zhuǎn)換一樣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、平移、鏡像。

14.刀路修剪：基于給定輪廓，對(duì)刀路進(jìn)行裁剪。

15.3D編程加工模塊：基于實(shí)體的加工策略，包含投影、鉆銑（插銑）、平行、區(qū)域、動(dòng)態(tài)銑削、挖槽等20余種加工策略。

16.高適應(yīng)性的曲面精加工策略：針對(duì)各種曲面加工情況開(kāi)發(fā)的熔接、流線、等高、混合、等距環(huán)繞等十余種精修策略。

17.余量群組控制：可在同一程序中將不同的實(shí)體面預(yù)留不同的加工余量。

18.刀路約束：可通過(guò)加工角度、深度、范圍等參數(shù)對(duì)刀路進(jìn)行個(gè)性化約束。

19.平面?zhèn)蓽y(cè)精加工：混合可偵測(cè)實(shí)體所有平面，基于給定數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)精加工編程。

20.側(cè)壁偵測(cè)精加工：等高可偵測(cè)實(shí)體所有側(cè)壁，基于給定數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)精加工編程。

21.刀路過(guò)濾：刀路可在給定公差下，將近似的圓弧、短線段擬合成完整/順滑的大圓弧或直線，降低程序體積、提高加工流暢度與效率。

22.刀路強(qiáng)制線段輸出：可將刀路所有圓弧在給定公差的情況下擬合成直線坐標(biāo)輸出位G代碼，減少機(jī)床計(jì)算。

23.編程參考毛坯：可隨編程的進(jìn)行，實(shí)時(shí)調(diào)用當(dāng)前狀態(tài)下的毛坯作為實(shí)體或STL作為其余步驟的參考。

24.圓弧減速：可將刀路中所有圓弧單獨(dú)設(shè)定進(jìn)給。

25.多軸聯(lián)動(dòng)刀路：包含曲線、側(cè)刃銑削、沿面、漸變、平行等十余種多軸基礎(chǔ)聯(lián)動(dòng)模塊。

26.統(tǒng)一的多軸策略：一種強(qiáng)大的多適應(yīng)性的多軸策略，可基于包含但不限于曲線、曲面、輪廓在內(nèi)的多種要素進(jìn)行聯(lián)動(dòng)刀路編程。

27.豐富的刀軸控制：擁有基于線、面、點(diǎn)、區(qū)域等十余種形式的多軸刀軸控制策略。

28.多軸碰撞檢查：可在多軸編程環(huán)節(jié)自動(dòng)識(shí)別碰撞范圍，對(duì)刀路進(jìn)行傾斜或避讓自動(dòng)調(diào)整刀路。

29.3+2自動(dòng)開(kāi)粗：可基于產(chǎn)品的最大特征表現(xiàn)角度完成自動(dòng)定面開(kāi)粗編程。

30.多軸去毛刺：可采用球刀對(duì)產(chǎn)品邊緣進(jìn)行C、R角去毛刺處理的集成編程模塊。

31.超弦精加工：采用橢圓形刀具，基于當(dāng)前加工環(huán)境調(diào)整刀具傾斜角度，使之以盡可能大的曲率刀刃進(jìn)行精加工，提高加工速率與產(chǎn)品質(zhì)量。

32.默認(rèn)的機(jī)床模型：自帶十余種包含三軸、四軸、五軸在內(nèi)常見(jiàn)結(jié)構(gòu)機(jī)床模型，以供用戶進(jìn)行仿真校驗(yàn)。

33.刀具裝夾檢查：支持檢查并自動(dòng)調(diào)整刀具夾持長(zhǎng)度，還可以檢查刀具觸及區(qū)域。

34.夾具仿真：仿真校驗(yàn)時(shí)，支持夾具體的仿真與碰撞檢查。

四）仿真功能：

1.多種仿真類型：線框（快速校驗(yàn)）、實(shí)體（測(cè)量、檢查）、機(jī)床（安全驗(yàn)證）三種仿真類型。

2.多種數(shù)據(jù)參考：可調(diào)取刀路加工時(shí)間、坐標(biāo)、參數(shù)等參考信息。

3.數(shù)據(jù)比較：可比較設(shè)計(jì)實(shí)體與切削實(shí)體之間的差值，校驗(yàn)過(guò)切、欠切。

4.成品測(cè)量：可測(cè)量切削結(jié)果個(gè)點(diǎn)之間的絕對(duì)距離。

5.仿真輸出：自帶仿真錄屏軟件，可將仿真作為應(yīng)用程序保存播放，可將仿真實(shí)體保存為STL文件。

五）刀庫(kù)管理功能：

1.支持車削、銑削的非標(biāo)刀具、刀片的設(shè)計(jì)導(dǎo)入、與標(biāo)準(zhǔn)刀具、刀片的導(dǎo)入

2.刀具可設(shè)置相應(yīng)的切削參數(shù)，一同管理。

3.可設(shè)置材料庫(kù)，保存該材料的切削參數(shù)。

六）傳輸設(shè)置：

1.軟件自帶RS232 與FTP以太網(wǎng)服務(wù)器，可用于連接CNC設(shè)備完成程序在線上傳與下載。

七）工藝清單：

1.軟件可對(duì)已編輯的程序生成工藝清單，包含刀具、刀路、工件等多元化信息，以供現(xiàn)場(chǎng)加工使用。

八）協(xié)同工作：

1.可與Solidworks協(xié)同工作，即嵌入該Solidworks作為CAM模塊共同完成零件的設(shè)計(jì)、CNC編程、仿真。

九）同平臺(tái)工作：

1.上述功能均在同一軟件、同一窗口中實(shí)現(xiàn)工作。

十）后置參數(shù)：****中心五軸設(shè)備后置。

個(gè)

10

nbsp;

34

重型工具車

≥1030（長(zhǎng)）*650(寬)*1230（高）mm（橘黃色，不含運(yùn)輸防護(hù)罩尺寸）

空車重≥225kg，帶防護(hù)罩重≥280kg

1、6層重型抽屜（不含最頂層）（頂層獨(dú)立一個(gè)防盜鎖緊裝置，抽屜6層一個(gè)防盜鎖緊裝置）

抽屜第1-2層間隔高度≥50mm，（承重≥80kg）；

抽屜第3-5層間隔高度≥80mm，（承重≥80kg）；

抽屜第6層間隔高度≥130mm，（承重≥150kg）；

2、頂層配有頂蓋，拆卸下來(lái)時(shí)可固定在工具車后側(cè)，頂層平高深度≥118mm（不含蓋高度，頂蓋高度≥180mm或100mm，帶獨(dú)立鎖裝置）；

3、兩側(cè)帶有置物板，單側(cè)置物板有16個(gè)孔位，孔徑42mm，不使用時(shí)可折疊收縮；

4、雙萬(wàn)向靜音輪設(shè)計(jì)，輪子帶鎖緊裝置；

5、配有運(yùn)輸防護(hù)罩，可做運(yùn)輸防護(hù)；

臺(tái)

1

nbsp;

35

重型工具車

≥1340（長(zhǎng)）*650(寬)*1200（高）mm（橘黃色，不含運(yùn)輸防護(hù)罩尺寸）

空車重≥243kg，帶防護(hù)罩重≥320kg

1、7層重型抽屜（不含最頂層），頂層帶刀柄庫(kù)，可放置≥48個(gè)刀柄，裝配有鎖刀座2個(gè)；

（左側(cè)5層配一鎖緊裝置，右側(cè)兩層配一鎖緊裝置）

左側(cè)抽屜第1-2層間隔高度≥56mm(承重≥80kg)；

左側(cè)抽屜第2-4層間隔高度≥82mm(承重≥80kg)；

左側(cè)抽屜第5層間隔高度≥114mm(承重≥150kg)；

右側(cè)抽屜第1層間隔高度≥160mm；(承重≥60kg)

右側(cè)抽屜第2層間隔高度≥235mm；(承重≥60kg)

2、頂層配有頂蓋，拆卸下來(lái)時(shí)可固定在工具車后側(cè)，頂蓋高≥度280mm（螺絲鎖緊裝置）；

3、雙萬(wàn)向靜音輪設(shè)計(jì)，輪子帶鎖緊裝置；

4、配有運(yùn)輸防護(hù)罩，可做運(yùn)輸防護(hù)；

臺(tái)

1

nbsp;

36

工具柜

1、 ≥高1850mm寬1100mm厚500mm

2、 采用冷軋板，板厚≥1.0mm

3、 兩扇對(duì)開(kāi)門

4、 螺絲固定折頁(yè)

5、 內(nèi)有四塊隔板

6、 顏色為灰白色

個(gè)

2

nbsp;

37

數(shù)控銑床刀具管理車

1、 尺寸：≥長(zhǎng)720*寬420*高980； nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;

2、 配置：柜刀具柜柜面上部配一斜面刀具架，可以存放常用刀柄，取放方便；下配一空抽屜，抽屜采用三節(jié)走珠導(dǎo)軌，承重≥50kg；下面配兩扇對(duì)開(kāi)門，門內(nèi)配一層平棚板，一層刀套板，均可根據(jù)工件和刀柄長(zhǎng)度調(diào)節(jié)高度；底部配一副4寸兩定兩活帶剎車聚氨酯腳輪；配體配兩把把手，方便移動(dòng)柜子周轉(zhuǎn)，標(biāo)配一張3mm黑色防滑膠墊；BT40配≥31個(gè) nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;

3、材料：刀套板板厚≥1.5mm，上刀架兩立板≥2.5mm；其他板厚≥1.0mm； nbsp; nbsp; nbsp;

4、顏色：抽屜和門為藍(lán)色（RAL5012），其他為灰白色(RAL7035)；

臺(tái)

1

nbsp;

38

立式空調(diào)

產(chǎn)品參數(shù)

1.空調(diào)匹數(shù)：3匹

2.冷暖方式：冷暖

3.建議使用面積(m sup2;)：約30~40

4.能效等級(jí)：3級(jí)能效

5.空調(diào)技術(shù)：變頻

6.類別：柜機(jī)

制冷（W）

1.額定制冷量：≥7210

2.額定制冷功率：≥2350

制熱（W）

1.額定制熱量：≥9300

2.額定制熱功率：≥3110

噪音量dB(A)

1.內(nèi)機(jī)噪音：≤43~46（高風(fēng)檔/超強(qiáng)風(fēng)檔）

2.外機(jī)噪音：≤56

3.循環(huán)風(fēng)量：≥1280

尺寸（寬X高X深mm）

1.內(nèi)機(jī)：≥372x1810x403

2.外機(jī)：≥958x660x402

重量（kg）

1.內(nèi)機(jī)：凈重≥29.5

2.外機(jī)：凈重≥42.5

臺(tái)

1

nbsp;

39

專用潤(rùn)滑油

****中心專用潤(rùn)滑油

nbsp;

支

2

nbsp;

40

專用潤(rùn)滑脂

****中心專用油

桶

2

nbsp;

41

冷卻液

****中心冷卻液

桶

2