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招 標 文 件

招標項目：**省**市水系連通及水美鄉(xiāng)村建設(shè)試點縣2022年度工程施工一標雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備采購

招 標 人：****

編制日期：2022年 8月 31日

我公司中標承建了**省**市水系連通及水美鄉(xiāng)村建設(shè)試點縣**省**市水系連通及水美鄉(xiāng)村建設(shè)試點縣2022年度工程施工一標，為保證優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成施工任務(wù)，現(xiàn)決定對該項目3臺套葉輪直徑1200mm雙向潛水貫流泵（含①雙向潛水貫流泵、200kW潛水電動機、齒輪箱、就地接線柜、出線電纜、預(yù)埋件及全套專用工具，必要的測量工具，測量儀器，備品備件等；②貫流泵機組的必需的輔助設(shè)備，包括流道檢修進人孔蓋板及基礎(chǔ)埋件、機組振動檢測裝置等）等進行公開招標。

一、送貨地點

本次招標雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備的送貨地點：**省**市水系連通及水美鄉(xiāng)村建設(shè)試點縣2022年度工程施工一標施工現(xiàn)場

二、所供雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備的數(shù)量及時間要求

1、規(guī)格型號、數(shù)量如下：

備注：項目設(shè)定底價，報價不得高于底價，在評審開標時公布。

以上報價均包含貨款、技術(shù)條款中的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會、試驗及驗收及裝車、運輸?shù)焦さ刂付ǖ攸c等全過程的安全保險、措施費用、售后服務(wù)和如發(fā)生安全事故導(dǎo)致的一切賠償費用以及利潤、稅金等費用，并需全額提供稅率為13%的增值稅專用發(fā)票。

2、潛水貫流泵及其附屬設(shè)備具體供貨時間在合同中明確，2022年10月20日前水泵預(yù)埋件到施工現(xiàn)場,2023年3月31日前須完成所有水泵及附屬設(shè)備的交貨（具體交貨時間以現(xiàn)場項目部通知為準）。

3、雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備技術(shù)條款以主機組及輔助設(shè)備采購技術(shù)要求

為準，詳見附件三。

4、付款方式：本工程預(yù)付款為中標價的20%（支付預(yù)付款時****銀行保函或甲方認可的其他方式的擔保證明）；工程完工驗收后累計付至結(jié)算價的70%，經(jīng)審計后累計付至決算價的90%，待工程竣工驗收后累計付至審計決算價的97%，缺陷責(zé)任期滿后，累計付至審計決算價的100%（無息）。

三、投標人資格要求

1、具有獨立訂立合同的能力；

2、近五年具有3個及以上葉輪直徑≥1200mm的潛水貫流泵的生產(chǎn)經(jīng)歷，并成功投入運行的生產(chǎn)廠商，近五年為2017年1月至今，以簽訂合同時間為準，需提供相關(guān)說明文件或合同文件（復(fù)印件）。

3、技術(shù)**商或分包商資格：

①投標人應(yīng)選擇具備獨立法人資格。

②**意向書或分包協(xié)議書等在投標文件中正式提交。

③機組在線監(jiān)測裝置應(yīng)采用國內(nèi)名優(yōu)品牌產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量和各項性能指標不低于**江凌****公司、**市全****公司、**英華達電力****公司等的同類產(chǎn)品。

4、本次招標實行資格后審，供應(yīng)商先根據(jù)技術(shù)參數(shù)報價，****公司將通知中標候選人攜帶資料進行審核，攜帶的資料為：投標單位法人營業(yè)執(zhí)照原件或加蓋單位公章的復(fù)印件、售后與服務(wù)承諾書及以前向其他單位供貨的證明資料（如開具增值稅發(fā)票的存根聯(lián)），以上復(fù)印件均需加蓋公章。****公司合格供方，則不需要進行資格后審。

四、投標保證金、投標和開標時間、地點

1、投標保證金：請投標人在2022年9月6日16:00前將投標保證****公司銀行賬戶，匯款備注：**水系連通一標水泵采購?fù)稑吮ＷC金。未中標投標人的投標保證金在7個工作日內(nèi)歸還（不計利息），中標人投標保證金自動轉(zhuǎn)為履約保證金（履約保證金壹拾萬****銀行履約保函，在簽訂合同前需再提供捌****銀行履約保函），在供貨全部結(jié)束后無息退還。投標保證金接收賬戶如下：

戶 名：****

開 戶 銀 行：****銀行**市瓊花支行

賬 號：320********050488688

2、投標時間、地點：本次投標采取網(wǎng)上投標方式，投標人將投標文件加蓋公章掃描上傳**水建集中采購平臺，招標方于2022年9月7日上午10：00與投標單位聯(lián)系投標文件壓縮包密碼，在****五樓會議室（**市長征西路14號）現(xiàn)場開標，投標單位與朱麗132****0628聯(lián)系獲取**水建集中采購平臺操作手冊。

3、開標時間、地點：同上述“投標時間、地點”。

五、評標標準

本次招標評標標準在滿足招標文件條件下價格最低者優(yōu)先。

六、聯(lián)系人及聯(lián)系電話

(1) 朱麗，手機號132****0628；(2)吳坤，手機號189****7689；(3)吳豪暉，手機號173****8238；(4)林恒權(quán)，手機號139****1496。

附件：1、雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備采購報價表；2、雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備采購合同 3、主機組及輔助設(shè)備采購技術(shù)要求。

****

二〇二二年八月三十一日

附件一：

雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備報價表

****：

****公司供應(yīng)**省**市水系連通及水美鄉(xiāng)村建設(shè)試點縣**省**市水系連通及水美鄉(xiāng)村建設(shè)試點縣2022年度工程施工一標雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備，價格如下：

一、以上報價均包含貨款、技術(shù)條款中的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會、試驗及驗收及裝車、運輸?shù)焦さ刂付ǖ攸c等全過程的安全保險、措施費用、售后服務(wù)和如發(fā)生安全事故導(dǎo)致的一切賠償費用以及利潤、稅金等費用，并需全額提供稅率為13%的增值稅專用發(fā)票。

二、****公司的付款方式：

付款方式：本工程預(yù)付款為中標價的20%（支付預(yù)付款時****銀行保函或甲方認可的其他方式的擔保證明）；工程完工驗收后累計付至結(jié)算價的70%，經(jīng)審計后累計付至決算價的90%，待工程竣工驗收后累計付至審計決算價的90%，缺陷責(zé)任期滿后，累計付至審計決算價的100%（無息）。

三、本工程約定質(zhì)量保證期為兩年，質(zhì)量保證期從合同貨物連續(xù)運轉(zhuǎn)綜合驗收合格之日算起。

乙方在本合同履行內(nèi)不得漲價。供貨到項目經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，雙方辦理結(jié)算手續(xù)后且甲方收到乙方全額開具的13%稅率增值稅專用發(fā)票后7個工作日內(nèi)按上述付款方式付款。支付最后一次款項，雙方必須辦理最終結(jié)算且全額收到增值稅專用發(fā)票，乙方全面且無瑕疵的履行完本合同約定的所有義務(wù)。

（1）根據(jù)合同要求的正常付款時，乙方必須出具一份有收款專用章的收款收據(jù)（收款收據(jù)須加蓋乙方財務(wù)專用章）提交甲方辦理財務(wù)支付手續(xù)，乙方亦以此作為甲方付款的依據(jù)；

（2）本合同所開具發(fā)票不作為付款憑證，僅作為甲方材料入賬依據(jù)。

報價人：（單位名稱并蓋章） 法人或授權(quán)委托人：（簽名）

法人或授權(quán)委托人身份證號: 法人或授權(quán)委托人電話：

2022年 月 日

附件二：

雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備采購合同

合同編號：

購買方：****（以下簡稱甲方）

供貨方：（注意：應(yīng)填寫對方營業(yè)執(zhí)照上注冊的全稱） （以下簡稱乙方）

甲乙雙方在平等、自愿、公**誠實信用的基礎(chǔ)上，根據(jù)《中華人民**國民法典》及有關(guān)法律法規(guī)，就甲方向乙方采購雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備一事，達成本協(xié)議，供雙方共同遵守。

一、雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備采購的工程概況：

1、工程名稱：**省**市水系連通及水美鄉(xiāng)村建設(shè)試點縣**省**市水系連通及水美鄉(xiāng)村建設(shè)試點縣2022年度工程施工一標。

2、供貨期限：預(yù)計在2022年10月20 日至2023年3月31日供應(yīng)，具體供貨開始和結(jié)束期限以項目實際需求為準。

3、供貨地點：**省**市水系連通及水美鄉(xiāng)村建設(shè)試點縣**省**市水系連通及水美鄉(xiāng)村建設(shè)試點縣2022年度工程施工一標施工現(xiàn)場。

二、所供雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備的數(shù)量及時間要求

1、規(guī)格型號、數(shù)量如下：

1、結(jié)算數(shù)量：具體數(shù)量以甲方實際收到的質(zhì)量合格的雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備數(shù)量為準，甲方現(xiàn)場收貨人員及質(zhì)檢人員簽字確認。

2、以上雙方確定的價格為乙方送貨到甲方工地價格，該價格均包含貨款及裝車、運輸?shù)焦さ刂付ǖ攸c等全過程的安全保險、措施費用、售后服務(wù)和如發(fā)生安全事故導(dǎo)致的一切賠償費用以及乙方管理費、利潤、稅金等費用，乙方不得以任何理由額外索取費用。乙方向甲方全額提供稅率為13%的增值稅專用發(fā)票。

甲方開票信息和乙方收款信息如下：

三、雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備質(zhì)量要求與技術(shù)標準

具體詳見招標文件附件三中主機組及輔助設(shè)備采購技術(shù)要求。

四、雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備運輸及卸貨：

1、乙方將雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備供貨運送至甲方工地現(xiàn)場指定地點，雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備所有權(quán)自交貨時轉(zhuǎn)移。

五、訂貨與驗收：

1、2022年10月20日前水泵預(yù)埋件到施工現(xiàn)場,2023年3月31日前須完成所有水泵及附屬設(shè)備的交貨。

2、驗收標準：乙方向甲方供貨時必須同時提供雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備的有效檢測證明或合格證、質(zhì)保書相關(guān)資料，按國家相關(guān)標準及招標文件相關(guān)技術(shù)標準驗收，如甲方收貨后在安裝過程中發(fā)現(xiàn)乙方所供產(chǎn)品與要求不一致，應(yīng)及時向乙方提出，乙方在3日內(nèi)對異議給出答復(fù)和解決方案，所發(fā)生的進退場運費、甲方人員誤工費及耽擱的工期損失由乙方承擔。

3、乙方將雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備送到工地指定地點時，甲方指派 吳坤 在工地現(xiàn)場及時組織監(jiān)理、業(yè)主方簽認，應(yīng)核對送貨簽收單所載內(nèi)容與實際設(shè)備數(shù)量、尺寸等資料是否相同，合格證、質(zhì)保書等資料是否真實、有效。質(zhì)檢部門現(xiàn)場核查簽字。

六、雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備的結(jié)算和付款方式：

1、結(jié)算依據(jù)：

以甲方指派的 吳坤在工地現(xiàn)場簽認的雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備送貨簽收單上的數(shù)量、質(zhì)檢部門現(xiàn)場核查記錄和雙方確認的結(jié)算單價作為結(jié)算依據(jù)；非有效授權(quán)人簽署的簽收單一律無效；如上述指定人員發(fā)生變動，甲方將另行書面通知乙方。

（提醒：當項目部在工地現(xiàn)場授權(quán)簽收的人員發(fā)生變動時，應(yīng)書面通知乙方，明確變動時間、人員名單及相應(yīng)的權(quán)限，并讓乙方簽字確認后存檔。）

2、結(jié)算方式：

雙向潛水貫流泵及其附屬設(shè)備經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，按規(guī)定辦理結(jié)算手續(xù)，乙方開具發(fā)票交甲方財務(wù)掛賬，并按甲乙雙方約定的付款方式提交相關(guān)手續(xù)后付款，逾期未提交核對的簽收單視同未發(fā)生。

3、付款方式：

付款方式：本工程預(yù)付款為中標價的20%（支付預(yù)付款時須乙方提供預(yù)付款保函或甲方認可的其他方式的擔保證明）；工程完工驗收后累計付至結(jié)算價的70%，經(jīng)審計后累計付至決算價的90%，待工程竣工驗收后累計付至審計決算價的90%，缺陷責(zé)任期滿后，累計付至審計決算價的100%（無息）。

（1）根據(jù)合同要求的正常付款時，乙方必須出具一份有收款專用章的收款收據(jù)（收款收據(jù)須加蓋乙方財務(wù)專用章）提交甲方辦理財務(wù)支付手續(xù)，乙方亦以此作為甲方付款的依據(jù)；

（2）本合同所開具發(fā)票不作為付款憑證，僅作為甲方材料入賬依據(jù)。但在甲方付款前，乙方必須提供足額的發(fā)票，否則甲方有權(quán)拒絕付款。

七、其他約定事項：

1、乙方的人員和車輛到達施工現(xiàn)場后必須服從甲方現(xiàn)場管理要求，遵守現(xiàn)場的各項安全制度；由于乙方人員不服從甲方現(xiàn)場安全指揮，或不遵守甲方安全生產(chǎn)管理要求而造成的相關(guān)損失和責(zé)任由乙方自行承擔。

2、本合同在履約過程中，如有任何調(diào)增單價、降低質(zhì)量標準、提前支付貨款等明顯有損于甲方利益的合同條款變更事項，經(jīng)雙方代表共同協(xié)商****公司財務(wù)物資部簽字并蓋章確認后，方可另行簽訂書面協(xié)議，****公司財務(wù)物資部簽字并蓋章確認的明顯有損于甲方利益的所有補充、變更協(xié)議無效。

3、其他：

八、履約擔保與違約責(zé)任：

1、本合同預(yù)付款為20%，乙方應(yīng)提供****銀行保函或甲方認可的其他擔保方式，若乙方違約不履行合同或延遲履行合同，甲方有權(quán)要求乙方雙倍返還甲方付乙方的預(yù)付款，如造成甲方其他損失的乙方應(yīng)承擔賠償責(zé)任。

2、甲、乙雙方應(yīng)嚴格履行合同規(guī)定的各項條款，如合同一方違約，由違約方承擔責(zé)任，并按本合同約定或者法律規(guī)定承擔相應(yīng)損失。

九、解決爭議的方式：

本合同在履行過程中如產(chǎn)生爭議，甲、乙雙方應(yīng)**協(xié)商；協(xié)商不成****人民法院管轄。

十、本合同經(jīng)甲乙雙方蓋章及授權(quán)簽字人簽字后生效，一式四份，甲方執(zhí)三份，具有同等法律效力。

十一、本合同附件：

（1）甲乙雙方營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；

（2）甲方與業(yè)主簽訂的主合同中技術(shù)條款；

（3）……

甲 方： 乙 方：

地 址： 地 址：

法定代表人： 法定代表人：

授權(quán)委托人： 授權(quán)委托人：

聯(lián)系電話： 聯(lián)系電話：

開戶銀行： 開戶銀行：

賬 號： 賬 號：

簽訂時間： 簽訂時間：

附件三:

主機組及輔助設(shè)備采購技術(shù)要求

1工程概況

1.1泵站概況

**璜塘河閘站引排設(shè)計流量8m3/s，泵站安裝3臺（2用1備）雙向潛水貫流泵機組，單機設(shè)計流量4m3/s，配套電機功率200kW，總裝機容量600kW。泵站運行水位組合及特征揚程見表1-1。

表1-1泵站運行水位組合及特征揚程

注：****泵站攔污柵、安全柵、門槽損失等共計0.4m。

1.2招標范圍及內(nèi)容

1．雙向潛水貫流泵（含葉輪直徑1200mm半調(diào)節(jié)水泵、200kW潛水電機、齒輪箱、就地接線柜及隨機出線電纜等）3臺套；上述3臺套雙向潛水貫流泵機組成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計、水力設(shè)計、制造、工廠常規(guī)試驗和廠內(nèi)真機試驗、出廠檢驗；包裝、發(fā)運、裝卸；交貨；機組的安裝與調(diào)試、培訓(xùn)；參與試運行及驗收、售后服務(wù)等。成套設(shè)備包括：①潛水貫流泵機組，含水泵、潛水電機、齒輪箱、就地接線柜、出線電纜、預(yù)埋件及全套專用工具，必要的測量工具，測量儀器，備品備件等；②貫流泵機組必需的輔助設(shè)備（包括流道檢修進人孔蓋板及基礎(chǔ)埋件、機組振動監(jiān)測裝置、測流裝置等）。

1.3承包人責(zé)任

1．需承包人采購的安裝材料應(yīng)符合國家有關(guān)現(xiàn)行標準要求，其質(zhì)量由承包人負責(zé)。

2．按本合同約定，承包人負責(zé)主機組的安裝、調(diào)試、試運行、現(xiàn)場測試、安裝質(zhì)量檢查驗收、成品保護等的全部工作。

3．承包人應(yīng)承擔設(shè)備安裝期維護保養(yǎng)和本合同保修期內(nèi)的安裝質(zhì)量缺陷修復(fù)工作。

1.4設(shè)計聯(lián)絡(luò)會

為協(xié)調(diào)合同設(shè)備以及其它合同的設(shè)計和按時間表履行合同，計劃舉行四次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議。參加會議的所有費用由承包人承擔，并包括在合同總價中。

會議安排：

1．第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議

(1)時間：合同簽訂后7日內(nèi)

(2)地點：賣方所在地

(3)參加人員：買賣雙方有關(guān)人員

(4)討論主要內(nèi)容：

a、機組總體設(shè)計方案

b、供貨計劃進度

c、分工協(xié)作情況

2．第二次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議

(1)時間：第一次聯(lián)絡(luò)會確定

(2)地點：賣方所在地

(3)參加人員：買賣雙方有關(guān)人員

(4)討論主要內(nèi)容：

a、機組的詳細設(shè)計方案

b、機組設(shè)備的布置，機組設(shè)備制造與土建設(shè)計配合的確認

c、審查質(zhì)量保證計劃

d、落實工廠試驗與驗收時間計劃

e、落實圖紙供應(yīng)

3．第三次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議

(1)時間：第二次聯(lián)絡(luò)會確定

(2)地點：賣方所在地

(3)參加人員：買賣雙方有關(guān)人員

(4)討論主要內(nèi)容：

a、機組各系統(tǒng)設(shè)計圖紙

b、機組總體結(jié)構(gòu)和各主要零部件的采購與制造

c、機組設(shè)備制造與土建設(shè)計配合的確認

d、電動機的總體結(jié)構(gòu)和各主要零部件

e、機組總體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性分析

f、備品備件和專用工具

g、需要買方確認的問題

h、調(diào)色板和防腐措施的確認

4．第四次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議

(1)時間：第三次聯(lián)絡(luò)會確定

(2)地點：賣方所在地

(3)參加人員：買賣雙方有關(guān)人員，安裝單位代表

(4)討論主要內(nèi)容：

a、機組安裝程序

b、自動化元件的選擇與確認

c、自動化接口的確認

d、自動化系統(tǒng)

e、機組安裝和維護介紹

f、需要討論的其它問題

2主機組采購及安裝

2.1基本概況

2.1.1采購范圍

招標范圍：雙向潛水貫流泵（含葉輪直徑1200mm半調(diào)節(jié)水泵、200kW潛水電機、齒輪箱、就地接線柜及隨機出線電纜等）3臺套；上述3臺套潛水貫流泵機組成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計、水力設(shè)計、制造、工廠常規(guī)試驗和廠內(nèi)真機試驗、出廠檢驗；包裝、發(fā)運、裝卸；交貨；機組的安裝與調(diào)試、培訓(xùn)；參與試運行及驗收、售后服務(wù)等。成套設(shè)備包括：①潛水貫流泵機組及其附屬設(shè)備，含主水泵、潛水電機、齒輪箱、就地接線柜、預(yù)埋件及全套專用工具，必要的測量工具，測量儀器，備品備件；②全站6套流道檢修進人孔蓋板及基礎(chǔ)埋件；③用于機組監(jiān)測的在線監(jiān)測裝置3套及其電纜、附件等；④安裝于進、出水河道內(nèi)的2套測流裝置及其電纜、附件等。主機組主要部件要求見表2-1。

機組在線監(jiān)測裝置應(yīng)采用國內(nèi)名優(yōu)品牌產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量和各項性能指標不低于**江凌****公司、**市全****公司、**英華達電力****公司等的同類產(chǎn)品。

表2-1主機組主要部件要求

2.1.2招標內(nèi)容

1、主水泵

(1)3臺潛水貫流泵以及必須的附屬設(shè)備。

每臺潛水貫流泵至少應(yīng)帶有下列零部件：水泵轉(zhuǎn)輪體部件、導(dǎo)葉體部件、泵軸部件、泵軸密封部件、泵體部件、推力徑向組合軸承部件、進出水管件、伸縮節(jié)等，以及各部件的安裝預(yù)埋件。

潛水貫流泵機組必需的輔助設(shè)備，包括全站3臺套機組進、出水流道6套檢修進人孔蓋板及其基礎(chǔ)埋件、所有油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)（如有）等各種管路及附件(所有管路、線路至機組進人孔外1m處，法蘭成對供應(yīng))。

(2)專用工器具(標準的和發(fā)包人要求的，如果有)

各種特殊尺寸扳手 1套

其它特殊工具(包括裝拆工具) 1套

2、主電動機

(1)3臺潛水異步電動機以及必須的附屬設(shè)備。每臺主電動機應(yīng)至少帶有下列附屬設(shè)備：電機各種檢測元件及其所需附屬設(shè)備，包括測溫系統(tǒng)、浸水保護系統(tǒng)等所有的元件、潛水泵專用保護器、引出電纜和導(dǎo)管、轉(zhuǎn)接箱等；電機主出線部分有關(guān)設(shè)備和附件，包括主接線盒、出線端子、引出電纜等。

(2)橡膠密封圈備件一套。

(3)保證主電動機安裝、正常運行和維護、檢修所必需的專用工具和專用設(shè)備。

3、齒輪減速箱

(1)主水泵和主電動機連接。每臺齒輪減速箱至少應(yīng)帶有下列零部件：

齒輪箱本體、齒輪、齒輪軸、軸承、高速軸聯(lián)軸器、低速軸聯(lián)軸器、附屬設(shè)備等。

(2)專用工器具(標準的和發(fā)包人要求的)

4、在線監(jiān)測裝置

用于主機組監(jiān)測的在線監(jiān)測裝置3套及其電纜、附件等。

2.1.3工作內(nèi)容

1、承包人應(yīng)負責(zé)3臺套主機組包括潛水貫流泵、異步電動機、齒輪減速箱以及所有附屬設(shè)備及安裝埋件等的設(shè)計、制造、組裝、試驗、包裝、保險、運輸、現(xiàn)場交接等；

2、提供為設(shè)備維護、拆卸和重新組裝所必需的專用工器具，并推薦兩年運行所需的備品備件和專用工器具。

3、提供同類型水泵的模型試驗成果，針對本工程水力條件提出進、出水流道參數(shù)要求，供設(shè)計單位對進出水流道進行修改完善；

4、提供有關(guān)圖紙、資料，提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)服務(wù)及維修保養(yǎng)培訓(xùn)；

5、對發(fā)包人派出的進廠聯(lián)系工作、質(zhì)量檢查、產(chǎn)品驗收的人員免費提供食宿。

6、提供任何在上述項目中未列，但又是保證主機組安裝、正常運行和維護、檢修所必需的附屬設(shè)備及元器件。

2.2潛水貫流泵采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款

2.2.1標準

2.2.1.1概述

除招標文件另有規(guī)定外，賣方所提供的設(shè)備均應(yīng)按下列標準和規(guī)范進行設(shè)計、制造、試驗、檢驗和安裝。所有的標準應(yīng)是該系列標準的最新版本且必須等同或優(yōu)于國家標準及部頒標準。如果這些標準內(nèi)容有矛盾時，應(yīng)按較高標準的條款或按雙方商定的標準執(zhí)行。如果賣方選用本招標文件規(guī)定以外的標準時，則需提供這種替換標準供買方審查和分析，僅在已證明替換標準相當或優(yōu)于規(guī)定的標準、并獲得買方的書面認可才能使用。提供審查的外國標準需附英文版和主要條款的中文版翻譯。

2.2.1.2適用標準

以下系列的標準可供采用：

1.中國國家標準GB

2.中國水利電力行業(yè)標準SD（DL，SL）

3.中國機械工業(yè)部標準JB

4.中國機械電子工業(yè)部標準EB

5.中國石油部標準YS

6.中國冶金部標準YB

7.****委員會（標準）IEC

8.國際標準化組織（標準）ISO

9.國際****協(xié)會（標準）IEEE

10.****協(xié)會ANSI

11.****協(xié)會（標準）AISI

12.（美國）國家電氣規(guī)程NEC

13.****協(xié)會（標準）AISC

14.美國材料及試驗學(xué)會（標準）ASTM

15.****協(xié)會（標準）ASME

16.****協(xié)會（標準）AFNOR

****協(xié)會（標準）BS

18.****協(xié)會（標準）TEE

19.****委員會（標準）SEN

20.****協(xié)會（標準）VSM

21.****協(xié)會（標準）CEMA

22.德國國家工業(yè)（標準）DIN

23.****協(xié)會（標準）VDE

24.日本工業(yè)（標準）JIS

25.****委員會（標準）JEC

國內(nèi)的材料、制造、試驗標準優(yōu)先使用國家規(guī)范或行業(yè)標準，國外的材料、制造、試驗可采用所在國規(guī)范。

2.2.1.3標準提供

賣方應(yīng)向買方提供設(shè)備、材料、以及它們的設(shè)計、制造、試驗、檢驗、安裝和運行等所涉及的標準和規(guī)程。提供的標準和規(guī)程是制定單位批準的最新版本，國外或國際標準除英文版外，并附主要條款中文版翻譯作為參考，數(shù)量一式6份。

2.2.2計量、符號和單位

2.2.2.1概述

本節(jié)說明合同中的全部文件、圖紙、來往信件、技術(shù)表格中所有計量、符號和單位的規(guī)定。

2.2.2.2計量、符號和單位

1.所有技術(shù)文件中的物理量都應(yīng)注明計量單位。

2.所有計量單位均采用國際度量制單位（SI）或國家法定計量單位。圖例符號應(yīng)以前述標準為依據(jù)。必要時應(yīng)附說明。

2.2.3質(zhì)量保證

2.2.3.1概述

賣方應(yīng)按照相關(guān)標準規(guī)定的要求完成設(shè)計（水力、結(jié)構(gòu)）、全部材料、機械和電氣組件的尺寸測量和試驗，以證明設(shè)備滿足技術(shù)規(guī)范的要求。

賣方應(yīng)按照ISO9000：2000“質(zhì)量管理體系”制定本工程項目的質(zhì)量保證計劃，并在合同規(guī)定的時間內(nèi)及時提交買方審查。

質(zhì)量保證措施應(yīng)包括材料試驗、無損探傷、工廠裝配試驗、駐廠監(jiān)造和目擊驗證、現(xiàn)場安裝試驗等。

2.2.3.2責(zé)任

1.所有試驗暴露的缺陷應(yīng)由賣方更換或修復(fù)，并使買方滿意，且不增加買方的費用。

2.如果買方放棄參加任何試驗包括目擊驗證，并不能免除賣方充分滿足技術(shù)規(guī)范要求責(zé)任。

2.2.4材料

2.2.4.1概述

設(shè)備、部件制造中所用的材料應(yīng)該是新生產(chǎn)的、優(yōu)質(zhì)的、無損傷和無缺陷的；其種類、成份、物理性能應(yīng)按照最好的工程實踐，并適合相應(yīng)的設(shè)備、部件的用途。所用的材料應(yīng)符合本節(jié)所列的類型、技術(shù)規(guī)范和等級或與之相當。本節(jié)未列入的材料，其合格情況、適用情況及賣方所建議的允許設(shè)計應(yīng)力，應(yīng)由買方審查后才能使用。材料的詳細規(guī)范，包括等級、牌號、類別均應(yīng)在賣方提供審查的詳細圖中表示出來。

2.2.4.2材料標準

除另有規(guī)定外，允許采用下列標準的材料或與之相類似的材料或不低于此標準（所用的標準應(yīng)是最新的有效版本）的材料：

GB9439灰鐵鑄件

GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼型鋼

GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件

GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼型鋼

GB983不銹鋼焊條

GB5118低合金鋼焊條

GB5117碳鋼焊條

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB1101鍵用型鋼

GB6654壓力容器用鋼板

GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶

GB708冷軋制鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

YB231無縫鋼管

GB/T14975，GB/T14976結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管

GB/T3091低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

GB/T3092低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB/T14291礦用流體輸送電焊鋼管

GB2900.5電氣絕緣材料

GB1300焊接用鋼絲

GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑

GB1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓

GB1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母

GB1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈

GB1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件

GB3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術(shù)條件

GB718鑄造生鐵

GB1174錫基及鉛基鑄造軸承合金

JB/ZQ4000.3焊接件通用技術(shù)條件

GB4237不銹鋼熱軋厚鋼板

ASTMB23巴氏合金技術(shù)規(guī)范

2.2.5材料試驗

2.2.5.1概述

除非另有說明，用于設(shè)備或部件的材料都應(yīng)經(jīng)過試驗。試驗應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定的適當方法進行。當有要求時，試驗應(yīng)有建設(shè)單位代表見證。如發(fā)現(xiàn)材料不符合規(guī)定的標準，買方有權(quán)再次進行材料試驗或退貨。由此發(fā)生的一切費用均由賣方負責(zé)，并按違約罰金處理。賣方應(yīng)在合同規(guī)定的時間內(nèi)向買方提供材料試驗后的合格證書以供確認。

2.2.5.2一般性化驗和試驗

賣方應(yīng)按規(guī)范規(guī)程要求對主要部件的材料的化學(xué)成份進行化驗，對材料的抗拉強度、屈服強度、彎曲及延伸率等物理性能指標進行試驗，并將試驗結(jié)果寫入材料試驗報告中。

2.2.5.3樣材

賣方應(yīng)免費向買方提供足夠的大型鑄鋼件、鍛鋼件和板材的樣品，供買方必要時復(fù)驗這些材料的化學(xué)成份和機械性能。

2.2.5.4試驗報告

材料試驗完成以后，賣方應(yīng)盡快在完成試驗后14天以內(nèi)將核準的材料試驗正式報告提交給買方。試驗報告一式三份。在報告中要標明使用該材料的部件名稱，并應(yīng)包括所有必要的能證實試驗結(jié)果與技術(shù)規(guī)范相符的全部資料（包括材料化學(xué)成份）。

2.2.6設(shè)計應(yīng)力

1.設(shè)備各部件的最大應(yīng)力應(yīng)符合規(guī)范的要求，同時，這些設(shè)計應(yīng)建立在實踐中被證實是安全可靠的基礎(chǔ)上。在設(shè)計起控制的地方，賣方應(yīng)采用較低的工作應(yīng)力。

2.在整個設(shè)計中，所有部件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，對那些承受交變應(yīng)力、振動或沖擊應(yīng)力的部件更應(yīng)特別重視。設(shè)備設(shè)計時，應(yīng)考慮在所有預(yù)期的運行工況下，都應(yīng)有足夠的剛度和強度及壽命期內(nèi)的疲勞強度。設(shè)備各零件的直角轉(zhuǎn)角應(yīng)采用適當?shù)牡箞A，且與鄰近的表面連接是平滑和連續(xù)的，應(yīng)減少應(yīng)力集中。

3.對于一些重要的部件，如葉輪、主軸、轉(zhuǎn)子中心體、泵體及其支撐件等，賣方應(yīng)對其進行有限元應(yīng)力分析和計算，確定這些設(shè)備在各種工作情況下的工作應(yīng)力，且最大應(yīng)力不得超過所規(guī)定的最大允許應(yīng)力。賣方應(yīng)向買方提交這些部件的應(yīng)力分析圖、應(yīng)力計算結(jié)果和說明。

對于這些部件用的鋼板、鑄件、焊接材料應(yīng)進行斷裂力學(xué)分析和試驗，以確定臨界尺寸、裂紋發(fā)展的擴張率、疲勞應(yīng)力水平等用以最終確定對材料的要求和應(yīng)力水平，賣方應(yīng)向買方（工程師）提供這些分析的說明。

2.2.7工藝

2.2.7.1概述

設(shè)備的加工應(yīng)采用最佳工藝和熟練人員完成，并達到規(guī)范的要求，即使規(guī)范中有遺漏亦應(yīng)以最先進的工程實踐實施并完成。

2.2.7.2制造加工標準

除專用技術(shù)條款規(guī)定以外，所有部件（包括特殊設(shè)計或制造的部件）按國家標準或ISO工藝標準精確制造。螺栓、螺母等緊固件應(yīng)符合國家標準或ISO的規(guī)定。

2.2.7.3加工樣板、量具、模具的保存

賣方應(yīng)免費為買方提供足夠數(shù)量的樣板、模型、模具、制造記錄、照片和其它資料，供買方維修更換部件使用。所有現(xiàn)場安裝所必需的特殊量測儀器、模板等將成為買方財產(chǎn)。

2.2.7.4機械加工

部件在焊接和熱處理加工后，表面機械加工或處理，以達到最后的尺寸；需要消除內(nèi)應(yīng)力的部件，應(yīng)在部件已消除應(yīng)力后進行機械加工。水泵過流部件表面應(yīng)處理成平滑流線型，部件接頭處表面應(yīng)齊平。

2.2.7.5加工精度及尺寸允許偏差

各關(guān)鍵部件的加工精度及尺寸允許偏差應(yīng)遵循有關(guān)技術(shù)標準。

水泵葉片及導(dǎo)葉的線型偏差和厚度偏差，裝配后的各葉片安放角偏差，任一安放角下葉片與葉輪室之間的單邊間隙、葉片與葉輪體球面之間的間隙等水泵關(guān)鍵零部件尺寸的偏差，允許偏差值參見表2-2。

表2-2原型泵的設(shè)計圖紙的尺寸允許偏差表

注：表中D2指葉輪外徑，b1指導(dǎo)葉體進口直徑。

葉片吸入面進口1/3處表面粗糙度應(yīng)在Ra1.6之內(nèi)、其余在Ra3.2之內(nèi)，葉輪體、葉輪室過流表面粗糙度應(yīng)在Ra3.2之內(nèi)；導(dǎo)葉、導(dǎo)葉體過流表面粗糙度應(yīng)在Ra6.3之內(nèi)；管道過流表面粗糙度應(yīng)在Ra12.5之內(nèi)。葉輪靜平衡應(yīng)達到G6.3級。

2.2.7.6公差和互換性

對于所有配合的公差要適合預(yù)計的用途，并符合國家標準或ISO的規(guī)定。

所有零部件應(yīng)有良好的互換性和便于維修，除非買方（工程師）批準，同樣的零部件應(yīng)是可以互換的。

2.2.8焊接

2.2.8.1概述

所有焊接采用電弧焊，應(yīng)防止空氣熔入金屬，如有條件應(yīng)使用自動焊接。

2.2.8.2設(shè)計和制造

除另有規(guī)定，所有主要部件，包括座環(huán)、燈泡體、葉輪部件、軸承支架、重要應(yīng)力支承件和所有要焊接的壓力容器和壓力鋼管，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行設(shè)計和制造。對于需要消除內(nèi)應(yīng)力的機械加工件，應(yīng)在消除內(nèi)應(yīng)力后再進行加工。

2.2.8.3合格證

焊接工人必須持有有效的合格證。

2.2.8.4焊接表面處理
焊接工作完成后，焊接表面覆蓋物應(yīng)去掉，流道內(nèi)的凸出部分不超過1.5mm。

2.2.8.5焊接工藝大綱

賣方需準備一個完整的焊接過程大綱，大綱應(yīng)由需要焊接的每個結(jié)構(gòu)的詳細工藝過程的技術(shù)說明和用于每個需要焊接的工藝過程的表格或圖表組成，并按照相關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定，包括填料金屬的要求，預(yù)熱和焊接區(qū)的溫度要求和應(yīng)力消除熱處理，該大綱應(yīng)提交買方批準。

2.2.8.6焊接檢查

焊接應(yīng)進行檢查，以確定是否符合規(guī)范的要求。無論何時，當對焊接質(zhì)量有懷疑，買方有對賣方工藝過程所述的范圍，或超出該范圍，而追加無損探傷檢查的權(quán)利。無損探傷檢查的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準，經(jīng)無損探傷后，若有任何部分需要修復(fù)，則檢查費、修復(fù)費和再檢查費均由賣方承擔。

2.2.9無損探傷

2.2.9.1概述

除另有規(guī)定，無損探傷應(yīng)按有關(guān)標準相應(yīng)部分進行。賣方的圖紙應(yīng)說明應(yīng)用到每個部件或焊縫的無損探傷的類型、范圍與級別。

2.2.9.2檢查范圍

無損探傷檢查運用于主要部件上，如泵體、座環(huán)、葉輪、主軸、主軸法蘭、主軸連接螺栓、壓力油罐、貯氣罐、****中心體、定子機座、推力軸承和起吊裝置等，在最后的表面加工和精加工之后應(yīng)作全部表面的檢查。

2.2.9.3焊縫檢查

主要焊接部件的焊縫應(yīng)全部作無損探傷檢查并應(yīng)提供檢查報告。買方有權(quán)要求賣方作焊接的隨機抽樣檢查。

2.2.9.4鑄件檢查

水泵葉輪、輪轂、電機機架及其它鑄造部件的鑄件應(yīng)按照規(guī)定的要求進行無損探傷檢驗，其它鑄件的無損探傷檢驗的要求應(yīng)由賣方提出，買方批準。

2.2.9.5鍛件檢查

主軸鍛件、主軸聯(lián)接螺栓均應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定的無損探傷方法進行檢查，以確定它們的完好程度。鍛件結(jié)構(gòu)應(yīng)是均質(zhì)的，不允許存在白點、彩紋、縮孔和不能消除的非金屬雜質(zhì)，鍛件中過大的雜質(zhì)密度或合金元素在臨界點的分離將引起鍛件被拒收。對主軸，如檢查發(fā)現(xiàn)一個或更多個突變點，且突變點的凹凸超過規(guī)定的幅度將被拒收。

2.2.10鑄件

2.2.10.1概述

所有鑄鋼和鑄鐵件應(yīng)無夾渣和裂紋等缺陷，表面要清理干凈。氣孔和砂眼的數(shù)量不得超過有關(guān)標準的要求，任何不符合標準要求的鑄件將被拒收。次要缺陷的修補必須經(jīng)買方確認。

2.2.10.2檢查

鑄件在鑄工車間清理后，首先用肉眼檢查，同時消除缺陷，次要缺陷的鑄鋼件應(yīng)修復(fù)，修復(fù)后或處理后仍應(yīng)作檢查。買方保留在不支付費用下，要求進行無損探傷以確定：

1.缺陷的范圍；

2.準備焊接的合格區(qū)域；

3.修補是否滿足要求；

4.鑄件外型尺寸應(yīng)符合圖紙要求，加工部位應(yīng)留有足夠的加工裕度。

2.2.11銘牌和標志

2.2.11.1概述

每臺主要設(shè)備與輔助設(shè)備均應(yīng)有固定的、永久的銘牌。****制造廠名稱、設(shè)備出廠日期、編號、額定參數(shù)、重量及其重要數(shù)據(jù)。所有儀表盤、控制盤、柜均需配有標志，以表明該盤、柜的名稱和其它要點。

2.2.11.2文字

銘牌和標志所用的文字應(yīng)滿足實際使用需要。直接給運行人員指示的標志應(yīng)用中文或商定的代號，其余的可用英文，計量單位應(yīng)采用國際單位和符號。

2.2.11.3審批

賣方應(yīng)將銘牌和標志一覽表交買方審定。銘牌和標志的形式將在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。

2.2.12密封件

所有設(shè)備及部件的密封材料應(yīng)是新的、符合前列標準的優(yōu)質(zhì)的商業(yè)產(chǎn)品，使用壽命要長，易于更換和檢修。對于一些特殊部件的密封——如主軸密封等，當賣方采用特殊材料時，賣方應(yīng)將詳細試驗資料與實際運行情況證明提交買方審查和批準。

2.2.13電氣輔助設(shè)備

2.2.13.1一般要求

電源電壓：交流三相380V50Hz

單相交流220V50Hz

賣方應(yīng)在本合同簽訂后1個月內(nèi)向買方提供為工程合同所推薦的各種采購的輔助電氣設(shè)備的生產(chǎn)廠家，類型及有關(guān)技術(shù)資料。

賣方應(yīng)為合同設(shè)備提供必備的接地引出端子、接地引出螺栓以及銅絲編織帶，還應(yīng)在輸入和輸出回路采用有效的接地、屏蔽、隔離、濾波等硬件設(shè)施，提高抗干擾能力。

2.2.13.2電氣設(shè)備

所有電氣裝置（包括元器件）推薦采用國內(nèi)外著名廠商的產(chǎn)品，并應(yīng)在投標文件中載明。

2.2.13.3輔助設(shè)備的電動機

1.電動機應(yīng)符合F級絕緣，外殼防護等級不低于IP44。

2.所有電動機應(yīng)有螺栓式吊耳。

3.軸承應(yīng)為耐磨軸承。應(yīng)優(yōu)先采用密封和耐高溫黃油。否則，軸承上應(yīng)設(shè)置注油和排油孔，注油、排油管與軸承一并提供。

4.交流電動機應(yīng)采用知名合資品牌鼠籠式感應(yīng)電動機，在額定電壓下的起動電流不大于額定電流的6倍。在額定頻率下，在85%～110%的額定電壓范圍內(nèi)正常運行；在額定電壓下，在95%～105%的頻率范圍內(nèi)正常運行。

5.交流電動機應(yīng)采用鼠籠式感應(yīng)電動機，在額定電壓下的起動電流不大于額定電流的6倍。在額定頻率下，在85%～110%的額定電壓范圍內(nèi)正常運行；在額定電壓下，在95%～105%的頻率范圍內(nèi)正常運行。

6.110V～220V直流電動機在80%～110%額定電壓范圍內(nèi)，應(yīng)能起動和運行。

2.2.14輔機的動力電纜及控制電纜

1.賣方應(yīng)提供設(shè)備內(nèi)部連線中的動力電纜、控制電纜和信號電纜，均為阻燃電纜，4芯以上的控制電纜應(yīng)留有10～20%的備用芯線，芯線多的電纜取小值，但最少備用芯數(shù)不少于2。

2.交流380V、220V和直流220V電力電纜應(yīng)為銅導(dǎo)線、絕緣且有保護層。

3.多芯控制電纜應(yīng)是圓形銅導(dǎo)線、PVC絕緣且有PVC保護層，要求適合于全部控制、保護、指示、儀器和報警電纜，這些回路的電纜所承受實際負載應(yīng)小于電纜額定容量的35%，截面不小于1.5mm2，低電平信號和固態(tài)電路的多芯控制電纜電路應(yīng)是雙絞PVC絕緣、PVC保護層和屏蔽電纜。

4.賣方應(yīng)提供設(shè)備之間的內(nèi)部連接電纜，并連接到賣方供應(yīng)的端子箱或控制箱（柜）。

5.賣方提供的所有控制電纜應(yīng)留有足夠的預(yù)留長度，以便原來的端接頭發(fā)生破斷時能夠重新進行端接。位于設(shè)備處的電纜應(yīng)敷設(shè)于與主設(shè)備同顏色的金屬槽內(nèi)。

6.提供盤柜和端子箱以外的各種電纜的型號和規(guī)格（供買方參考）。

2.2.15管路及管路附件

2.2.15.1概述

管路及其附件、管路支架及吊架應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道的布置和閥門的位置及接頭應(yīng)使設(shè)備解體檢查或移動部件檢修時，管道和其它設(shè)備與系統(tǒng)干擾最小。管路系統(tǒng)要拆卸的地方應(yīng)設(shè)置螺栓聯(lián)接法蘭接頭或管接頭。管路接頭設(shè)置在廠房一期混凝土以外或允許裝拆的位置。

****工廠圖紙上詳細準確地表示出各管路的位置、管徑和用途。

2.2.15.2水管及閥門

直徑為50mm及以下的水管和設(shè)備內(nèi)部進行熱交換用的水管應(yīng)采用紫銅管；直徑大于50mm的水管應(yīng)采用無縫鍍鋅鋼管，埋設(shè)在混凝土中的（包括明露混凝土以外750px）用不銹鋼管。管路必須按最大內(nèi)部壓力設(shè)計，必須采取有效的防腐措施。所有閥門必須根據(jù)不同的直徑和不同的用途決定采用鑄鋼或鍛鋼或不銹鋼明桿閥。對直徑小于50mm的閥門采用不銹鋼。賣方推薦其它材料時應(yīng)經(jīng)買方同意。

2.2.15.3油管

油管采用無縫鋼管或銅管，用法蘭連接，并配有相應(yīng)原鋼管附件和鋼體明桿閥。管路必須按最大內(nèi)部壓力設(shè)計。

所有的油管應(yīng)清洗干凈，清除所有的疏松和密實的表面氧化層。管子內(nèi)部須酸洗并涂油，外部涂漆。所有管子法蘭和端頭用木質(zhì)保護罩和保護板保護后運輸。****工廠內(nèi)制造加工并符合安裝、裝卸和運輸要求，同時符合現(xiàn)場實際。賣方推薦其它材料時應(yīng)經(jīng)賣方同意。

2.2.15.4壓縮空氣管

所有的壓縮空氣管道應(yīng)全部采用無縫鋼管。鋼管的強度應(yīng)滿足內(nèi)部最大工作壓力的要求。

2.2.15.5儀表管路

連接各種儀表的管路應(yīng)為不銹鋼管或銅管。為使儀表指示值穩(wěn)定，其連接管應(yīng)為蛇形管。在壓力表****設(shè)備處應(yīng)設(shè)置截止閥，并一起提供合適的泄放閥和排泄管接頭。供溫度表用的柔性管應(yīng)是鎧裝的。儀表與設(shè)備之間的管路、閥門和管路附件均由賣方提供。

2.2.15.6管道支架

賣方應(yīng)提供供貨范圍內(nèi)所有的管路、支架和安裝用材料。所有管路系統(tǒng)需要的支架、管道掛鉤、墻上托架、管道夾板、夾緊裝置和所有必要的螺栓、螺母、墊圈、耐油襯墊、填料等均由賣方提供。

2.2.15.7管路接頭

所有設(shè)備的內(nèi)部和外部管路，用螺紋或法蘭聯(lián)接。所有外部聯(lián)接用法蘭都應(yīng)帶有聯(lián)接螺栓、螺母和密封墊片，以便聯(lián)接到其它承包商供應(yīng)的管路上。

2.2.15.8測壓管路

水泵的測壓管應(yīng)是帶不銹鋼配件的不銹鋼管。測頭應(yīng)為不銹鋼制造，測孔形狀、結(jié)構(gòu)尺寸和布置要求應(yīng)符合國家標準或IEC的有關(guān)規(guī)定。

2.2.16基礎(chǔ)埋件材料

2.2.16.1概述

所有永久性的基礎(chǔ)材料，包括埋于混凝土的錨定螺栓，或在混凝土澆筑過程中，用于固定或支撐部件的錨定螺栓以及全部千斤頂、拉桿、螺旋拉緊器、錨環(huán)、水準螺絲、管型或結(jié)構(gòu)鋼支柱、底板、埋入基礎(chǔ)板、拉條等，均應(yīng)隨設(shè)備一起供應(yīng)。

2.2.16.2設(shè)計

埋設(shè)部件的栓緊拉桿和斜撐的設(shè)計，應(yīng)當使部件埋入時能牢固地將部件定位。所有千斤頂應(yīng)有鋼座和鋼帽，以便能焊接在基座和所支持的部件上。在設(shè)備部件上應(yīng)設(shè)有吊裝用的吊耳、吊環(huán)等。所有部件和組裝件掛裝的吊具均由賣方提供。

對水下部分的連接螺栓、螺母等必須采用不銹鋼材料制作。

2.2.17工廠涂漆和保護鍍層

2.2.1概述

1.全部設(shè)備表面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)涂以保護層或采取防護措施。

2.除另有規(guī)定，鍍鋅金屬和有色金屬部件不需要涂層。不銹鋼、奧氏體灰口鑄鐵和高鎳鑄鐵應(yīng)視為有色金屬。

3.在進行清理和上涂料期間，對不需要涂保護層的相鄰表面應(yīng)保護不受污染和損壞。

4.清理和涂保護層應(yīng)在合適的氣候條件和充分干燥的表面上進行。當環(huán)境溫度在7℃以下或當金屬表面的溫度小于外界空氣露點以上時，不允許進行。

5.所有涂層應(yīng)滿足環(huán)保的有關(guān)要求。

2.2.2涂層工藝

涂層的最小厚度、涂層最少數(shù)目及各項表面準備按照下列工藝過程進行：

1.所有暴露在大氣中的鐵類金屬粗加工或精加工表面在運輸之前應(yīng)經(jīng)溶劑洗干凈，涂上一層濃的防銹化合物。

2.油罐所有內(nèi)鐵表面，噴砂到發(fā)亮，并按賣方的標準涂保護層，賣方應(yīng)提交證明書，證明所建議的涂料在類似條件下已滿意地使用至少5年。該標準涂料須得到買方（工程師）的批準。

3.所有暴露在大氣中的未加工表面洗凈噴砂到發(fā)亮，并刷兩層抗銹、不含鉛的底漆，漆膜干后的厚度至少為50μm；****工廠標準防銹涂料完全干后，漆膜厚度至少為75μm。受冷凝作用的表面應(yīng)涂上合適的防露油漆。

4.賣方的標準油漆系統(tǒng)也適用于各種小的輔助設(shè)備，例如小功率電動機、接觸器、表計、壓力開關(guān)和類似的小設(shè)備。

5.所有與混凝土接觸的預(yù)埋件、非配合的金屬表面按要求進行機械清掃，并刷一層油漆保護層以便運輸和貯存，油漆保護層在安裝時應(yīng)能容易地被去掉。

6.所有與水接觸可更換的非配合金屬部件的表面用噴砂清理成發(fā)亮（流道內(nèi)的焊接面打磨成平滑的），并涂兩層環(huán)氧富鋅涂料。

7.準備現(xiàn)場焊接的不防腐蝕鋼板或鑄件的焊接坡口需噴砂清理接近發(fā)亮，并涂兩層防銹鋁底漆，此涂層可作為焊接前的底漆。

8.電氣柜、壓力油罐、集油箱、貯氣罐和泵組管**表面用機械清掃，并涂4層涂層和一道指定的顏色的面漆。

9.所有控制柜非使用的內(nèi)表面，均需用機械方法清掃干凈，然后涂上兩層賣方的標準防護涂層。

10.定子機座外殼、空氣冷卻器、轉(zhuǎn)子端面、定子端繞組蓋板、下?lián)醢逡约稗D(zhuǎn)子下部軸承架的表面、所有軸承箱的內(nèi)表面等，均應(yīng)由賣方涂上三層乙稀基樹脂或其它經(jīng)買方（工程師）批準的涂層。

2.2.3表面處理

所有要上涂料的表面，應(yīng)先用合適的設(shè)備清掃。清掃時，應(yīng)保證不上涂層的表面和已有涂層的表面，免受污染和損壞，清掃后上涂料之前，要除掉殘留在表面上的所有砂粒和鐵末。有銹斑的表面、正在清掃的表面與涂好涂料的表面交接處和受到污染的表面均要重新清掃。

2.2.4涂料應(yīng)用

1.所有材料在應(yīng)用時要充分攪拌，在涂料應(yīng)用之前，清洗掉留在金屬表面任何粉屑；

2.應(yīng)采取有效的措施除去游離油和來自噴涂設(shè)備及氣管的水分。在噴漆時，應(yīng)使用與涂層相符的噴嘴壓力。每層涂層不能有滴淌、氣孔和凹陷，在進行下層涂料前，涂層應(yīng)干燥、硬化；

3.提供足夠數(shù)量的備用涂料，供現(xiàn)場修整、修復(fù)所有設(shè)備部件表面涂料之用，修整工作將由其它承包商完成。

2.2.18油品質(zhì)量標準

賣方提供的設(shè)備的用油應(yīng)符合國家標準GB11120《透平油》，GB5903《通用鋰基潤滑油》。

2.2.19備品備件及專用工器具

2.2.19.1備品備件

1.備品備件應(yīng)能與原設(shè)備互換，并有與原設(shè)備相同的材料和質(zhì)量。備件應(yīng)按要求進行浸漆處理和包裝，必須與設(shè)備的其它部件分開裝箱，以防止在貯藏時變質(zhì)，并應(yīng)與設(shè)備一起發(fā)貨。箱上應(yīng)有明顯的標記，以便識別箱內(nèi)所裝的部件。電氣線圈和其它精密的電氣元件，必須先裝在帶干燥劑的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮然后裝箱。

2.賣方應(yīng)提交一份完整的備品備件清單，清單應(yīng)包括部件識別號、主要設(shè)備類別、部件說明、參考圖、圖號和數(shù)量，并有一份電子文檔一并提交給買方。

3.備品備件移交給買方驗收前，應(yīng)貼上識別標志，標志應(yīng)包含上述的各項內(nèi)容。

4.賣方應(yīng)按合同文件的規(guī)定為設(shè)備提供備品備件，并分項列出詳細價格，其總價計入設(shè)備價內(nèi)。

2.2.19.2專用工器具

賣方應(yīng)提供雙向潛水貫流泵貫流泵機組及附屬設(shè)備安裝、拆卸、試驗和維護所需之專用工器具兩套，并****泵站工地交付給買方，并且注明各種工具儀器的功能及用途，其價格包含在投標總報價中。

2.2.20工廠圖紙

2.2.20.1概述

本條款包括技術(shù)條款各****工廠圖紙、制造文件的編制和提交。

2.2.20.2工廠圖紙的涵義

1.“工廠圖紙”包括制造、裝配、安裝和布置圖（含土建指導(dǎo)圖和設(shè)備外形圖），材料和設(shè)備的清單或表格，以及制造廠的標準圖、設(shè)計計算書、說明書和手冊特性和試驗數(shù)據(jù)，接線和控制區(qū)圖及所有其它圖紙，與設(shè)備、材料、完整系統(tǒng)的設(shè)計方法有關(guān)的附帶說明等資料，并應(yīng)說明材料、設(shè)備或系統(tǒng)及其布置是符合合同要求的技術(shù)資料。

2.“工廠圖紙”規(guī)定所有制造或組合項目的實際細節(jié)，指出相應(yīng)工序的適當關(guān)系，詳述機械和電氣設(shè)備有關(guān)實際尺寸的設(shè)計細節(jié)，包括為符合實際設(shè)計或施工所作的變化。工廠圖紙按比例繪制，并完整地標注尺寸。

3.按圖紙類別分為：

報審圖：指提交買方提出意見和確認的圖紙（包括計算書、技術(shù)文件資料）。

參考圖：指無需經(jīng)買方確認，只供參考的圖紙。

施工圖：指經(jīng)買方確認，用于工程施工圖紙。

2.2.20.3工廠圖紙的提交時間

合同簽署后，賣方應(yīng)根據(jù)買方的工程進度要求，在合同規(guī)定的時間****工廠圖紙的提交時間表。對應(yīng)提交的合同設(shè)備的每張圖紙應(yīng)列入清單，并在時間表上適當?shù)貥嗣鳎摃r間表由買方審查，賣方應(yīng)對其中指出的任何缺陷進行修改，時間表在所有情況下都有一個按次序提交圖紙和資料的完整的計劃。時間表需作重要修改時，賣方應(yīng)及時通知買方，時間表中應(yīng)給出修改原因的詳細說明。修訂稿應(yīng)按上述程序進行審查和修改。

2.2.20.4工廠圖紙的提交和審查

技術(shù)文件和圖紙，應(yīng)在作為正式技術(shù)文件和圖紙使用前提交買方審查。

1.買方負責(zé)對合同****工廠圖紙的審查工作，提供給買方審查的6份圖紙，每份應(yīng)有清楚的空白處，便于標記和評定。

2.****工廠圖紙后，需送回賣方一份附有下述記號之一的圖紙

A無須修正，認可；

B按修正的進行；

C修正并重新提交；

D拒絕。

3.當工廠圖紙或其它提交文件上做了B、C或D記號被退回后，賣方應(yīng)作修改或改正，并按合同規(guī)定的時間重新提交圖紙或其它資料。

4.****工廠圖紙后，在合同規(guī)定的時間內(nèi)審查并回復(fù)，若28天內(nèi)未收到回復(fù)，賣方有權(quán)根據(jù)原來的圖紙進行制造。

5.買方僅審查產(chǎn)品的設(shè)計原則和檢查與合同文件規(guī)定的資料一致與否。

6.當工廠圖紙標有”無須修正，認可”而送回賣方時，賣方應(yīng)在合同規(guī)定的時間內(nèi)，按工藝分類和要求數(shù)量提供正式圖紙。

7.在提交給買方前，賣方應(yīng)檢查其分包商的圖紙以及自己的圖紙。特別是賣方應(yīng)查清圖紙是否滿足合同規(guī)定和技術(shù)條款的要求，并應(yīng)符合所有的結(jié)構(gòu)和尺寸條件，假如工廠圖紙與合同文件****工廠實際標準引起的還是由其它原因引起的），賣方都應(yīng)在其發(fā)送的信件中作專門說明。

8.所有****工廠圖紙應(yīng)附有由賣方簽字、蓋章的文字說明，說明工廠圖紙已被賣方檢查，并已按合同圖紙的技術(shù)條款要求采取了適當?shù)拇胧┮赃m應(yīng)相鄰工序。

9.****工廠圖紙的審查并不減輕賣方的責(zé)任，對于任何性質(zhì)的錯誤和疏忽，圖紙或說明中的偏差，或由此而可能產(chǎn)生的與其它產(chǎn)品的矛盾均由賣方承擔責(zé)任。

10.除另有規(guī)定，在工廠圖紙審查合格后應(yīng)提供給買方8份加蓋公章的黑線或藍線圖。以上所有圖紙還必須提供一份用AutoCAD2004及以上版本制圖的電子文件給買方。

11.****制造廠文獻、樣本摘要或其它印刷材料，每份都要以本工程名稱命名，并列出特殊的章、節(jié)、條款，或”產(chǎn)品”的參數(shù)及合同文件標記，所有與廠家標準文獻和樣本摘要無關(guān)的資料和數(shù)據(jù)應(yīng)刪除。

2.2.21安裝、運行和維護說明書

本節(jié)內(nèi)容包括由賣方所供的全部設(shè)備的安裝、運行及維護說明書的編制。

1.說明書應(yīng)由扉頁、目錄、插頁和資料組成。資料包括概述、安裝、運行、保養(yǎng)、故障檢修、大修、部件清單和推薦的備品備件清單、以及附錄。

2.扉頁應(yīng)包括設(shè)備的名稱和功能、制造商的標志號以及規(guī)范編號和標題。

3.目錄應(yīng)列出說明書的所在章、節(jié)標題，帶有每章、節(jié)開始的頁碼和所包括的圖紙清單。

4.插頁應(yīng)是說明書所描述的設(shè)備的識別插圖。

5.敘述的資料應(yīng)包括對圖紙、圖表、設(shè)備的外形及包括主要總裝件和組裝件功能的描述。

6.安裝資料應(yīng)包括初始安裝和大修后安裝的預(yù)檢查、安裝程序、校準方法程序以及運行準備等內(nèi)容。

7.運行資料應(yīng)包括起動、運行、停止和事故等所要求的分步操作程序，還應(yīng)包括操作規(guī)程和運行限制范圍及注意事項。

8.維護資料應(yīng)包括對設(shè)備正確運行檢查、清理、潤滑、調(diào)整、修理、大修、拆卸和設(shè)備的重新裝配的分步程序等內(nèi)容。

9.故障維修說明書，包括可能出現(xiàn)的事故現(xiàn)象及處理辦法。

10.整體部件的清單和備品備件清單上，應(yīng)提供所有必需的資料，包括識別部件用的部件編號和標號一覽表；從其它制造商處得到的部件或組件，應(yīng)標上制造商的名字及部件標號、部件尺寸、重量或其它特性。

2.2.22生產(chǎn)過程照片

2.2.22.1概述

賣方應(yīng)拍攝全部設(shè)備制造過程中的重要環(huán)節(jié)的照片，以反映加工的重要階段或每個重要環(huán)節(jié)。

2.2.22.2照片的提交

3套各重要階段的生產(chǎn)過程照片應(yīng)隨進度報告一起提交。

2.2.22.3照片的標志

提供的每張照片放入專用照片檔案中（GB/T11821），并在照片的背面要打印以下內(nèi)容合同：

1.照片號、底片號（或數(shù)碼底片號）；

2.工程名稱和合同號；

3.照片內(nèi)容和設(shè)備部位（方位）；

4.制造廠的名稱；

5.拍攝日期；

6.拍攝者。

2.2.23工廠監(jiān)造

買方代表、建設(shè)單位代表或受建設(shè)單位委托的設(shè)備制造監(jiān)理單位有權(quán)參加在規(guī)定范圍內(nèi)的設(shè)備制造、****工廠試驗的監(jiān)督、見證和驗收。

賣方應(yīng)按****工廠進行設(shè)備組裝和試驗。建設(shè)單位代表應(yīng)參加主要試驗的目睹驗證和對產(chǎn)品的中間組裝的監(jiān)督、驗收。當買方代表、建設(shè)單位代表或受建設(shè)單位委托的設(shè)備制造監(jiān)理單位有疑問要求進行其它驗證設(shè)備性能的試驗時，賣方應(yīng)免費執(zhí)行。

2.2.24設(shè)備涂色規(guī)定

2.2.24.1概述

為了便于在安裝和檢修中迅速辨認設(shè)備的功能和位置，在設(shè)備上應(yīng)該涂上一定的顏色。

2.2.24.2涂色規(guī)定

設(shè)備涂色規(guī)定詳見表2-3。

表2-3設(shè)備涂色規(guī)定表

注：1.設(shè)備涂色如與站房裝飾不協(xié)調(diào)時，除管道涂色外，均可作適當變動。

2.閥門手輪、手柄應(yīng)涂紅色，銅及不銹鋼閥門不涂色，閥門應(yīng)編號。管道上應(yīng)用白色箭頭（氣管用紅色）表明介質(zhì)方向。

2.2.25協(xié)調(diào)

1.賣方應(yīng)負責(zé)協(xié)調(diào)機組及裝置的水力設(shè)計、機組的結(jié)構(gòu)設(shè)計、整套機組主軸的加工要求和聯(lián)接配合要求，軸系的設(shè)計、制造、主軸臨界轉(zhuǎn)速計算，以達到準確的安裝配合。

2.賣方應(yīng)協(xié)調(diào)整套機組的結(jié)構(gòu)設(shè)計、****工廠預(yù)裝配。

3.賣方應(yīng)協(xié)調(diào)招標文件及圖紙內(nèi)其他相關(guān)輔助設(shè)計。

4.賣方應(yīng)配合整套機組的聯(lián)合試運行。

2.2.26現(xiàn)場試驗

2.2.26.1概述

賣方提供的設(shè)備竣工驗收前應(yīng)進行現(xiàn)場試驗，現(xiàn)場試驗包括現(xiàn)場安裝試驗，聯(lián)合調(diào)試和缺陷處理，試運行和性能試驗，通過這些試驗校驗設(shè)備的性能和保證值。具體要求見相應(yīng)設(shè)備的技術(shù)標準和要求及合同條款要求。

單臺機組的試運行時間為7天內(nèi)累計運行48h或連續(xù)運行24h（均含全站機組聯(lián)合運行小時數(shù)），全站3臺水泵機組聯(lián)合試運行時間不少于6h，且機組無故障停機次數(shù)不少于3次，每次無故障停機時間宜不超過1h。

如果現(xiàn)場試驗結(jié)果表明設(shè)備不能滿足合同文件的規(guī)定，在買方主持下明確責(zé)任，由相關(guān)責(zé)任方無償進行處理，并承擔由此引發(fā)的一切責(zé)任。

2.2.26.2現(xiàn)場試驗的準備

現(xiàn)場試驗包括水泵和電動機安裝調(diào)試及水泵的聯(lián)動調(diào)試、機組試運行。泵站試運行驗收工作依據(jù)《泵站設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》（SL3017-2015）有關(guān)要求進行。試運行可分為預(yù)試運行和試運行驗收二個階段，在預(yù)試運行階段中所需做的各項現(xiàn)場試驗由買方組織，由買方、設(shè)計代表、監(jiān)理工程師、賣方和土建施工單位共同進行現(xiàn)場試驗。賣方應(yīng)對現(xiàn)場試驗提供指導(dǎo)，無償提供安裝單位缺少的試驗設(shè)備，并給出現(xiàn)場試驗流程、方法、注意事項等。

主機組設(shè)備安裝完畢，在無水條件下，對各輔機系統(tǒng)進行單項調(diào)試和試運行驗收工作，在確認各輔機系統(tǒng)設(shè)備均正常情況下，可將主機組投入試運行驗收階段，試運行驗收按《泵站設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》（SL317-2015）要求進行，試運行驗收由竣工驗收單位主持，成****委員會，其成員驗收主持單位任命，包括項目法人、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督，運行管理等有關(guān)單位的人員。試運行驗收應(yīng)包括單臺機組運行和全站水泵機組的聯(lián)合運行，試運行中應(yīng)對機組的噪聲、溫度、位移、振動、軸擺度等參量進行測量。

2.2.26.3噪音檢測試驗

在機組外殼邊緣各1.0m測量時，噪音的限制值不應(yīng)大于總聲功率級85db（A）。

2.2.26.4試運行試驗

1.機組試運行驗收報告是對原型水泵的裝置的水力性能、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量以及機組系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)的綜合檢驗。

2.機組試運行驗收按照《泵站設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》（SL317-2015）和《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB/T8564-2003）中有關(guān)機組試運行的要求進行。

3.機組試運行期間，應(yīng)同步測量揚程、流量、功率等有關(guān)運行狀態(tài)參數(shù)，要盡可能創(chuàng)造條件進行設(shè)計揚程、平均揚程、最大揚程和最小揚程下的試運行驗收。

4.根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算機組裝置效率、與模型驗收試驗提供的裝置性能指標進行對照分析，編寫機組試運行驗收鑒定書。

2.3潛水貫流泵采購專用技術(shù)條款

2.3.1潛水貫流泵整機

2.3.1.1范圍及界限

1.本節(jié)規(guī)定了潛水貫流泵整機的設(shè)計、制造、工廠試驗、真機試驗、安裝、現(xiàn)場試驗等的技術(shù)要求。

2.潛水貫流泵整機包括：水泵、齒輪減速箱、潛水電機、錐管、直管、伸縮節(jié)、預(yù)埋件、基礎(chǔ)等以及結(jié)構(gòu)必需的其它附屬設(shè)備、專用工器具和吊裝件。

3.本節(jié)未說明，但又與設(shè)計、制造、安裝、包裝、運輸、保管、****泵站的其它設(shè)備、土建的銜接、配合等有關(guān)的技術(shù)要求，按合同文件規(guī)定的有關(guān)標準執(zhí)行，并在承包人的技術(shù)設(shè)計文件中加以說明。

2.3.1.2供貨范圍

本合同的供貨范圍包括3臺套雙向潛水貫流泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計、水力設(shè)計、制造、工廠常規(guī)試驗；提供安裝、試驗用的專用工具；提交圖紙、說明及其它資料；機組現(xiàn)場安裝與調(diào)試；參與試運行和驗收；提供對運行人員和維修人員的培訓(xùn)；完成設(shè)計聯(lián)絡(luò)；接受買方、建設(shè)單****加工廠監(jiān)造、工廠驗收；完成合同規(guī)定的協(xié)調(diào)工作等。

2.3.1.3水泵型式及結(jié)構(gòu)

1.本工程采用臥式布置的雙向潛水貫流泵，潛水電機與水泵采用行星齒輪減速傳動，機組導(dǎo)葉體后為雙層圓筒組成，內(nèi)層圓筒為潛水電機和行星齒輪箱殼體，外層圓筒與泵殼、導(dǎo)葉體聯(lián)為一體，內(nèi)外層筒體間為流道；水泵采用半調(diào)節(jié)方式。

2.水泵、齒輪減速箱和潛水電機采用分段聯(lián)結(jié)方式，水泵導(dǎo)葉體腔內(nèi)設(shè)有推力軸承和徑向軸承，水泵水推力由水泵推力軸承承受。水泵、齒輪減速箱和潛水電機分別設(shè)置獨立的可靠的密封裝置，水流不得滲入內(nèi)腔，腔體內(nèi)的潤滑油、脂不得外泄。

3.機組所有可拆卸的部件包括水泵的錐管、葉輪部件、導(dǎo)葉體部件、泵軸、軸承、伸縮節(jié)、外殼、齒輪箱、潛水電機等，均應(yīng)可利用廠內(nèi)橋式起重機從水泵井拆卸出來。需起吊的所有主要部件和分件須設(shè)置吊環(huán)、吊耳或便于裝卸的起吊裝置。

4.機組進口到出口的尺寸由于土建尺寸的控制限定，具體見招標圖紙。

2.3.1.4水泵整機可靠性指標

在規(guī)定的運行工況下，可靠性指標規(guī)定如下：

(1)水泵、電機為同一廠家設(shè)計、制造，退役前使用年限不小于25年；

(2)大修間隔不小于2.5萬運行小時；

(3)連續(xù)無故障運行8000小時；

(4)軸承正常使用壽命不小于5萬運行小時；

(5)主軸軸頸正常運行壽命不小于25年。

(6)潛水電機具有10年以上安全穩(wěn)定運行用戶證明資料。

(7)齒輪箱工作壽命不小于10萬小時。

2.3.1.5水泵的保護、監(jiān)測系統(tǒng)

(1)供貨范圍

賣方應(yīng)提供至少以下的保護、監(jiān)測裝置儀表。

1.水泵軸承溫度監(jiān)測

水泵軸承腔內(nèi)埋設(shè)二只電阻型感溫元件(一用一備），感溫元件為鉑電阻，在0℃時，其電阻值為100±0.1Ω，用二根線接到機組自帶的端子箱，再引至配套的控制柜。賣方須提出報警溫度和跳閘溫度。

2.水泵體軸承室內(nèi)濕度檢測

在水泵體軸承室內(nèi)設(shè)置兩只濕度傳感器（一用一備）。

3.繞組溫度

在電機定子繞組A、B、C三相分別嵌設(shè)二只溫度傳感器PT100元件(一用一備），控制柜應(yīng)設(shè)三只溫度繼電器，以便超溫時停機。

4.電機腔滲漏

在電機腔內(nèi)設(shè)置二只滲漏傳感器（一用一備），以測定是否滲水，防止水進入定子端線圈。

5.電機絕緣在線監(jiān)控

每臺機組均設(shè)置絕緣水平在線監(jiān)測裝置，并通過RS485通訊口輸出，能實現(xiàn)動態(tài)**態(tài)狀態(tài)下的絕緣電阻和漏電電流監(jiān)控、報警、記錄、遠傳。

6.電機腔空氣濕度

在電機定子腔內(nèi)前、后各設(shè)置一只濕度傳感器，用以監(jiān)測電機的結(jié)露情況。

7.電機軸承溫度監(jiān)測

在電機前后軸承端各設(shè)置二只溫度傳感器PT100元件(一用一備）監(jiān)測電機軸承溫度。

（1）以上傳感器元件均為每臺泵組的數(shù)量，傳感器有4～20mA模擬信號輸出和無源接點信號輸出，并采用抗干擾屏蔽電纜至泵組自帶的端子箱，每根線有明確標志。所有標志由賣方與設(shè)計單位協(xié)商確定，最終將提供一份詳細的、正確的接線標志圖。端子箱預(yù)留20%的備用端子。

（2）所有傳感變送元件的電源為直流24V，在配套控制柜內(nèi)應(yīng)設(shè)220/24V開關(guān)電源，所有監(jiān)測儀表產(chǎn)品采用國內(nèi)外著名廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

（3）未列入上述各條，但賣方認為機組安全起動運行必需的監(jiān)測裝置，賣方須在投標書中一一列出，寫明其功能作用并列出詳細清單，其價格包含在投標總報價中。

8.齒輪減速箱進水保護

在齒輪減速箱腔內(nèi)設(shè)置二只電阻型滲漏檢測傳感器（一用一備），以測定是否滲水，防止減速箱腔內(nèi)進水，設(shè)油位表和油位傳感器及顯示儀。

9.齒輪減速箱軸承溫度保護

(1)在齒輪減速箱腔內(nèi)設(shè)置二只溫度傳感器PT100元件(一用一備）檢測齒輪減速箱運行時的溫度。

(2)以上傳感器元件均為每臺泵組的數(shù)量，傳感器有4～20mA模擬信號輸出和無源接點信號輸出，并采用抗干擾屏蔽電纜至泵組自帶的端子箱，每根線有明確標志。所有標志由賣方與設(shè)計單位協(xié)商確定，最終將提供一份詳細的、正確的接線標志圖。端子箱預(yù)留20%的備用端子。

所有傳感變送元件的電源為直流24V，在配套控制柜內(nèi)應(yīng)設(shè)220/24V開關(guān)電源，所有監(jiān)測儀表產(chǎn)品采用國內(nèi)外著名廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

(3)未列入上述各條，但賣方認為機組安全起動運行必需的監(jiān)測裝置，賣方須在投標書中一一列出，寫明其功能作用并列出詳細清單，其價格包含在投標總報價中。

2.3.1.6控制柜

控制柜應(yīng)具有對水泵、電機及齒輪箱過載、缺相、欠壓、短路、泄漏、超溫、過濕、浸水、軸溫、過高等故障自動保護功能和電機絕緣自動監(jiān)測等功能，在機組運行過程中出現(xiàn)上述故障，可報警指示,并立即切斷出現(xiàn)故障機組的電源。同****泵站監(jiān)控系統(tǒng)，該信號為無源開關(guān)量和4～20mA輸出。

控制柜采用一對一的控制方式，現(xiàn)場安裝，防護等級IP55，并做好接地。所有控制與信號電纜引接至各自控制柜，單根長度約20m，由賣方提供。

2.3.2水泵

2.3.2.1型式和說明

1.水泵為雙向潛水貫流泵，水平布置。水泵主軸與電動機主軸通過齒輪箱聯(lián)接，機組布置采用經(jīng)過穩(wěn)定性分析并具有成功經(jīng)驗的可靠的結(jié)構(gòu)型式。

2.原型水泵的水力設(shè)計要與經(jīng)過驗收的模型水泵相似，水力設(shè)計包括齒輪箱、潛水電機的流線型殼體及支撐筋板，水泵進水出口與進出水流道連接，其尺寸和與土建相關(guān)連的其它尺寸，應(yīng)滿足本招標文件的要求，其微小偏差應(yīng)得到發(fā)包人(工程師)的認可后才能被接受。

3機組應(yīng)能在飛逸轉(zhuǎn)速(1.5倍額定轉(zhuǎn)速)下安全運行2min，而不會產(chǎn)生有害的變形。所有流道部件的強度、****泵站最高上、下游水位的承壓要求并能安全承受過渡過程中發(fā)生的水錘和壓力脈動。

2.3.2.2性能保證

1.概述

承包人應(yīng)保證所提供的設(shè)備滿足規(guī)定的性能要求。如果承包人提供的設(shè)備不能滿足所規(guī)定的要求，發(fā)包人有權(quán)要求承包人無償修改或更換設(shè)備，并負責(zé)運輸費用，或根據(jù)第4章合同條款中的有關(guān)規(guī)定作違約罰金處理。

2.設(shè)計值

①水泵的設(shè)計流量

正向（排澇）泵裝置設(shè)計總揚程1.37m，反向（引水）泵裝置設(shè)計總揚程0.53m下，雙向泵單機正反向設(shè)計流量均不小于4m3/s。

②直徑

水泵葉輪直徑約1200mm。

③轉(zhuǎn)速

約280r/min。

④工作揚程

泵站工作凈揚程

排澇工況：設(shè)計揚程0.97m；最大揚程1.93m；平均揚程0.47m

引水工況：設(shè)計揚程0.13m；最大揚程0.88m。

⑤水泵的軸功率和配套功率

水泵的軸功率特性曲線在工作范圍內(nèi)應(yīng)平坦，在額定轉(zhuǎn)速下，配套電動機不出現(xiàn)過載情況，雙向潛水貫流泵配套電機功率200kW。

3.水泵效率

水泵應(yīng)具有寬廣的高效率區(qū)，在設(shè)計揚程時應(yīng)接近最高的效率點。

水泵的效率應(yīng)以在相似條件下運行的模型葉輪在試驗室進行試驗時所測定的特性為基礎(chǔ)。

雙向運行水泵裝置效率正向排澇設(shè)計工況下應(yīng)不低于60%，水泵裝置效率反向引水設(shè)計工況下應(yīng)不低于55%，在最大、最小揚程工況下能安全、穩(wěn)定運行。

潛水貫流泵真機效率在正向排澇設(shè)計揚程工況下不低于80%，在反向引水設(shè)計揚程工況下不低于75%，在最大、最小揚程工況下能安全、穩(wěn)定運行。

4.汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)

水泵汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)C值不小于1000，以保證水泵的具有較高的抗汽蝕性能。

5.汽蝕損壞量保證

(1)水泵在本招標文件規(guī)定的水質(zhì)、泥沙特性、揚程及出水位變化范圍內(nèi)，在空蝕保證期內(nèi)因空蝕所剝落的金屬質(zhì)量、最大剝落深度及剝落面積應(yīng)滿足以下要求。

1)汽蝕保證期及運行條件

水泵在下述規(guī)定的汽蝕保證期和運行條件下對汽蝕損壞量作出保證。

A.汽蝕保證期：在泵站的運行條件下，水泵自投入運行之日算起，水泵運行10000h(不包括起動和停機過程)或投入運行2年。兩者中以先到為準。

B.運行條件：下述運行時間不包括機組起動、停機過程時間。

①水泵能在電網(wǎng)頻率為49～51Hz短時變化下安全穩(wěn)定運行，在上述頻率變化范圍內(nèi)運行應(yīng)不影響汽蝕保證。

②水泵在規(guī)定的水質(zhì)、泥沙特性、揚程、進出水側(cè)水位變化范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。

2)汽蝕損壞保證

在上述保證運行條件下，汽蝕損壞保證應(yīng)同時滿足：

①水泵葉輪(含葉輪體和葉片)因空蝕所剝落的金屬質(zhì)量不大于0.5D2kg，單個葉片剝落的質(zhì)量不得大于全部葉片平均剝落質(zhì)量的兩倍。導(dǎo)葉體、葉輪室和出水流道全部剝落質(zhì)量之和不得大于葉輪保證量的1/2。

②所有過流表面的最大空蝕剝落深度不超過3D2/3mm。

③葉輪(含葉輪體和葉片)表面因空蝕剝落面積不大于200D5/3cm2。單個葉片的剝落面積不得大于全部葉片平均剝落面積的兩倍。導(dǎo)葉體、葉輪室和出水流道全部剝落面積之和不得大于葉輪剝落面積保證量的1/2。(D為以m計的葉輪公稱直徑)

(2)如空蝕剝落量超過保證值，承包人要負責(zé)修復(fù)。承包人在修復(fù)空蝕破壞區(qū)域時，應(yīng)用不銹鋼進行補焊和磨光成一個光滑的表面，使與鄰近的未損傷的表面一樣。由于葉形誤差或波浪度而引起的局部空蝕破壞時，承包人要對水泵部件作必要的修改，以防空蝕損壞重新發(fā)生。為了空蝕的修補，發(fā)包人將在合適的時間排干水泵存水，提供工作的專門入口及站用電、壓縮空氣等方便條件給承包人進行空蝕修補。所有修補材料和設(shè)備則由承包人自備。由于空蝕損壞超過保證值而進行的修改，在修改以后，空蝕保證期必須重新計算。

6.穩(wěn)定運行

(1)水泵在全部運行范圍內(nèi)均可連續(xù)穩(wěn)定運行。

(2)水泵在各種運行工況，包括啟動、停機等過渡工況下應(yīng)沒有有害的振動或擺動。

(3)正常條件下后導(dǎo)葉段外殼處振動(雙振幅)不超過30μm。

(4)承包人應(yīng)采取有效措施，保證在各種規(guī)定運行工況下，不得導(dǎo)致的水力共振和機組結(jié)構(gòu)的共振。

(5)承包人要提供水泵反向最大飛逸轉(zhuǎn)速，保證在此情況下水泵能夠安全運行2min，而不會產(chǎn)生有害變形。

(6)噪聲:單臺泵開機時，在額定轉(zhuǎn)速和設(shè)計運行工況下，泵殼外1.0m處測得的噪聲不超過85dB(A)。

7.軸向水推力

在設(shè)計揚程下，最大正向軸向水推力不超過保證值。在最不利運行條件包括緊急停機等過渡工況下，最大反向水推力下應(yīng)保證機組安全。

8.漏水量

要求泵軸密封性能良好，在最大揚程下，泵軸密封處的漏水量不超過有關(guān)規(guī)范要求。并采取措施確保泵軸密封處的漏水不會滲透到軸承腔內(nèi)。

2.3.3結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求

2.3.3.1概述

1.水泵主要部件或零件的設(shè)計要求

(1)水泵主要部件和零件的材料機械性能和化學(xué)成分必須符合相應(yīng)標準。

(2)水泵主要部件的結(jié)構(gòu)必須是便于拆卸的。

(3)水泵主要部件的結(jié)構(gòu)和尺寸必須符合運輸條件。

(4)在設(shè)計中需要考慮水泵部件在斷電狀態(tài)下水泵過渡過程中的受力條件。

(5)水泵的鑄件均需進行退火處理并進行無損探傷檢查。

2.水泵進、出水預(yù)埋管

(1)水泵進、出水預(yù)埋管是水泵的預(yù)埋件部分，均應(yīng)采用碳鋼，其材質(zhì)不得低于Q235-B。

(2)水泵進、出水預(yù)埋管的設(shè)計必須考慮混凝土灌漿及固定和調(diào)整的需要。在結(jié)構(gòu)上有固定和調(diào)整裝置，有完全填實混凝土及排除空氣的措施。進出水埋管具有一定的剛度和強度。在運輸和安裝過程中，進出水埋管內(nèi)應(yīng)有臨時支撐措施，以免發(fā)生變形。

2.3.3.2葉輪

1.葉輪葉片與葉片樞軸

（1）葉輪葉片采用可焊性好的不銹鋼鑄造，其材料等級不低于中國標準中的ZG0Cr13Ni4Mo，并采用五坐標數(shù)控機床進行加工。在承受重量、最大水壓力以及在最大負載或最大飛逸轉(zhuǎn)速時葉片應(yīng)力應(yīng)不超過“通用技術(shù)條款”所規(guī)定的數(shù)值。

（2）葉輪葉片要滿足鑄造質(zhì)量標準，并按ASTM、NDIS或JIS標準規(guī)定作無損探傷試驗（NDT）。賣方應(yīng)在其投標文件中可應(yīng)用的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)至少應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求并符合賣方所建議提供的葉輪尺寸與材料特性。

（3）葉片表面型線與驗收后的模型應(yīng)完全相似，賣方應(yīng)提出原型泵葉片與模型泵葉片幾何相似的保證措施及檢測設(shè)備。葉片應(yīng)能互換，葉片型線的檢測應(yīng)采用準確可靠的方式，可應(yīng)用三維坐標檢查或用先進的檢測裝置來檢查，賣方應(yīng)提出葉片型線的檢測方式、經(jīng)驗、設(shè)備及檢驗葉片的詳細過程，以及測試的方法和使用的允許偏差，以便買方代表檢驗審查。

（4）葉片加工后均應(yīng)酸洗、探測氣孔，所有表面氣孔均應(yīng)鏟除并修復(fù)。葉片加工后不允許有空穴、凹陷、裂縫或凸出物，表面粗糙度應(yīng)滿足“通用技術(shù)條款”中的規(guī)定。

（5）葉輪裝配的所有螺栓和銷子，要確實保證防止由于運行時震動及其它原因引起松動和破壞。

（6）葉片樞軸的最大扭應(yīng)力應(yīng)滿足“通用技術(shù)條款”的規(guī)定，葉片軸及葉片應(yīng)能精確地裝配到輪轂上，保證相等的葉片間距與轉(zhuǎn)角，保證原型與模型相似。

2.葉輪輪轂

（1）葉輪輪轂材料性能不低于ZG310-570，用螺栓連到主軸法蘭上并打上定位銷（或采用鎖緊套的方式聯(lián)接）。與水接觸的表面粗糙度應(yīng)滿足“通用技術(shù)條款”的規(guī)定。輪轂表面型線應(yīng)與驗收后的模型相似。

（2）葉片內(nèi)端側(cè)活動范圍內(nèi)的輪轂表面應(yīng)加工成球形，減少葉片與輪轂之間的間隙，以降低通過此間隙的漏水量。

3.葉輪裝配好后應(yīng)在車間作靜平衡試驗，不允許在輪轂的外側(cè)過流表面作偏心切割，為了平衡用的塞孔必須設(shè)在不靠近過流的表面。靜平衡試驗必需有買方的代表參加。

4.賣方應(yīng)說明葉輪葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等部件安裝和檢修時拆卸、吊運及裝配的方法、步驟和措施，并提供相應(yīng)的專用工具。

2.3.3.3葉輪室

1.葉輪室采用可焊性好的不銹鋼鑄造，材質(zhì)不低于ZG1Cr18Ni9，葉輪室應(yīng)有足夠的剛度和強度，并根據(jù)結(jié)構(gòu)條件決定上、下分瓣，內(nèi)表面形線與驗收的模型相似。在葉輪周圍的葉輪室內(nèi)表面應(yīng)加工成球面，葉輪室內(nèi)壁與葉片外緣的間隙應(yīng)均勻，間隙值不大于0.001Ｄ。葉輪室內(nèi)壁表面粗糙度不大于12.5μm。

2.機組段與基礎(chǔ)環(huán)之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，其可調(diào)間隙為10mm。

2.3.3.4主軸

1.主軸必須用不低于45#鋼整鍛。

2.主軸應(yīng)具有足夠的強度和剛度，其尺寸應(yīng)能適應(yīng)電動機最大輸入功率的扭矩傳遞要求。

并且使得能在包括最大飛逸轉(zhuǎn)速在內(nèi)的任何轉(zhuǎn)速下運行而不產(chǎn)生有害的振動和擺動。

3.主軸應(yīng)全部精加工。主軸各部分的表面粗糙度應(yīng)滿足“通用技術(shù)條款”的規(guī)定，主軸在精加工后，應(yīng)按有關(guān)標準進行檢查。

2.3.3.5主軸密封

1.承包人應(yīng)根據(jù)成功經(jīng)驗，選擇密封型式，以保證密封的可靠性。

2.機械密封須滿足JB/T4127.1的要求，補償方式須考慮軸徑尺寸等因素，須選用**博格曼或同等層次品牌的密封件。機械密封累計工作壽命不小于15000小時，結(jié)構(gòu)上便于調(diào)整與更換。

3.承包人推薦的主軸密封型式，須在類似的潛水貫流泵上使用過，且能提供相應(yīng)的資料以證明是可靠的，并取得發(fā)包人同意。承包人須提供密封由此需要的輔助設(shè)備。

4.主軸密封的漏水應(yīng)集中用管路排出。

5.主軸密封件應(yīng)選用波格曼機封。

6.投標人應(yīng)隨同投標書提供主軸密封的結(jié)構(gòu)布置圖和密封型式選擇、可靠性分析的說明。

2.3.3.6軸承

1.水泵軸承位于密封件及集水腔之后的軸承腔內(nèi)，承受轉(zhuǎn)動部分的重量、水壓脈動等其它不平衡力，此外還承受運行時的水推力。分別采用一套承受雙向軸向力、徑向力的滾動軸承和一套承受徑向力的滾動軸承。投標人應(yīng)隨同投標書提供泵組軸承受力分析計算、軸承選型以及主軸軸承結(jié)構(gòu)布置圖。

2.滾動軸承應(yīng)選用進口SKF軸承，累計運行壽命不小于50000小時。在一個大修周期
內(nèi)，軸承的潤滑劑不需補充和更換。

3.軸承腔內(nèi)需設(shè)溫度傳感器、濕度傳感器等，其電纜引至電纜轉(zhuǎn)接箱。

2.3.3.7殼體

1.潛水貫流泵有兩層，外層為流道，內(nèi)層布置機組設(shè)備、部件。殼體均選用Q235-B材料，殼體作為流道部分的表面必須光滑，如采用鑄造方式，鑄造后表面必須人工打磨，不得有明顯的凹凸現(xiàn)象。殼體厚度不小于20mm。

2.內(nèi)外層殼體之間設(shè)支撐板，承受電機、齒輪箱等部分的重量，支撐板的厚度必須滿足承載力的要求，并考慮長期浸泡在水中的腐蝕量。該支撐板作為過水部件，表面必須光滑，頭部（尾部）的型線必須修圓。

3.殼體上設(shè)有必須的電纜管孔、監(jiān)測元件用的管孔、通氣管孔、（軟填料加注孔）、排水管孔等，這些管孔不得阻礙水流，必須與內(nèi)外殼的筋板、導(dǎo)葉片結(jié)合布置成一體。

4.殼體橫向或縱向的****制造廠確定，應(yīng)便于安裝、維護，同時制造廠必須保證殼體的密閉性，保證不泄漏和滿足氣密性要求。

2.3.3.8導(dǎo)葉體

1.導(dǎo)葉體可采用鑄造方式，其材質(zhì)不低于ZG310-570。

2.導(dǎo)葉體應(yīng)能承受任何工況下水泵軸承傳來的荷載。導(dǎo)葉體應(yīng)有足夠的剛度，能抑制水泵運行的振動。賣方應(yīng)在理論和實踐的基礎(chǔ)上，進行水泵的整個振動分析，預(yù)測葉輪的振動幅度和頻率，對可能出現(xiàn)的局部共振進行設(shè)計檢查。

3.導(dǎo)葉體過流表面的粗糙度應(yīng)控制在“通用技術(shù)條款”規(guī)定的范圍內(nèi)，導(dǎo)葉體法蘭止口與軸承內(nèi)孔軸線的同軸度不得低于GB1184標準中的8級，導(dǎo)葉體入口處節(jié)距偏差不大于±3%(與名義尺寸之比)，導(dǎo)葉體入口內(nèi)外圓直徑偏差不大于±2%(與名義尺寸之比)。

2.3.4輔機系統(tǒng)

2.3.4.1內(nèi)容

1．3臺套潛水貫流泵機組必須配置的油、氣、水等輔機系統(tǒng)的設(shè)計；

2．提供3臺套潛水貫流泵機組必須配置的油、氣、水等輔機系統(tǒng)的全部設(shè)備及附屬的管路、附件等。

2.3.4.2技術(shù)要求

1．賣方須根據(jù)3臺套潛水貫流泵機組可能需要的用油、水、氣量進行油、氣、水輔機系統(tǒng)的設(shè)計，并提供計算過程和詳細的油、氣、水輔機系統(tǒng)設(shè)計圖紙。

2．賣方須根據(jù)油、氣、水輔機系統(tǒng)的設(shè)計，在投標文件中列出必須配置的油、氣、水輔機系統(tǒng)的全部設(shè)備及附屬的主要管路長度、附件數(shù)量的清單表。

2.3.5機組工廠裝配試驗和檢驗

2.3.5.1概述

1.除非書面聲明，工廠試驗和檢驗必須有發(fā)包人代表見證，如果****工廠，承包人可視作發(fā)包人在場開展工作，并及時將檢驗報告送給發(fā)包人。試驗和檢驗的設(shè)備、儀器由承包人解決，****工廠見證所需費用，均包含在投標總報價中。工廠檢驗大綱包括：

(1)檢驗項目；

(2)檢驗方法；

(3)水泵各零部件設(shè)計、制造、測試情況；

(4)檢測設(shè)備和精度等級及儀器、儀表的標定證明；

(5)有關(guān)的資料文件等。

2.承包人應(yīng)對所有部件采用的材料和協(xié)作件、外購件、標準件的質(zhì)量進行檢查驗收，并負完全責(zé)任。

3.檢驗和測試將按照合同的技術(shù)要求和其它有關(guān)標準。

2.3.5.2工廠主要檢驗項目

1.水泵零部件的幾何尺寸、形狀與位置公差。

2.葉輪的主要尺寸，葉片的型線、安放角度、頭部型線、過流表面粗糙度和波浪度等檢查。在設(shè)計安放角位置的葉片外緣尺寸檢查。

3.葉輪和泵軸的無損探傷檢查。

4.葉輪靜平衡試驗。

5.葉輪室尺寸、葉輪室與葉片外緣的間隙檢查。

2.3.5.3組裝

****工廠進行相鄰部件的組裝，仔細檢驗各部件的配合情況，做好標記，不需在現(xiàn)場安裝修正。

全部****水泵廠進行水泵、齒輪箱、電機的整機組裝，根據(jù)技術(shù)要求對整機進行檢驗。

2.4潛水電動機及其附屬設(shè)備采購專用技術(shù)條款

2.4.1概述

2.4.1.1范圍及界限

1.本技術(shù)條款適用于包括3臺套潛水電機及其附屬設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗、裝配、包裝、裝運，現(xiàn)場試驗、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、試運行的指導(dǎo)和監(jiān)督等。

2.本技術(shù)規(guī)范未說明，但又與設(shè)計、制造、安裝、運輸、包裝、保管、****泵站其它設(shè)備、土建的銜接、配合等有關(guān)的技術(shù)要求，按合同文件規(guī)定的有關(guān)標準執(zhí)行。

2.4.1.2供貨范圍

每臺套電動機供貨范圍如下：

1．潛水電機由定子線圈、轉(zhuǎn)子、主軸以及上下端蓋、接線盒等零部件組成，自帶冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防潮裝置（如果有）以及在線絕緣監(jiān)測裝置、測溫元件；出線部分有關(guān)設(shè)備附件；電纜和管道的固定裝置等。

2．機組應(yīng)有進出高壓電纜、低壓電纜、控制信號電纜的通道，以滿足機組內(nèi)所有設(shè)備與外部連接；各種電纜應(yīng)供至現(xiàn)場電纜轉(zhuǎn)接箱。

3.全部電動機部件之間的連接件以及成套設(shè)備之間的各種電纜、管路、閥門和配件等均應(yīng)包括在成套供貨范圍內(nèi)；

4.上述成套設(shè)備安裝的專用工具和特殊材料以及吊裝時的專用工具；

5.上述條款未提及但確保電動機安全、正常、穩(wěn)定運行必需的其它設(shè)備或元器件均屬供貨范圍。

2.4.1.3執(zhí)行標準

下列標準所含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，應(yīng)使用下列標準的最新版本。

GB4772.2《電機尺寸及公差》

GB4831《電機產(chǎn)品型號編制方法》

GB501501《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》

JB/T293《交流高壓電機定子繞組匝間絕緣試驗規(guī)范》

JB6204《大型高壓電機定子絕緣耐壓試驗規(guī)范》

GB7550《旋轉(zhuǎn)電機定額和性能》(idtIEC(60034-1：1996)
GB4942.1《電機外殼防護分級》

GB/T1993《電機冷卻方法》

GB/T997《電機結(jié)構(gòu)及安裝型式代號》

GB/T4772.1《標準電機尺寸和輸出功率等級第一部分：機座號56～400和凸緣號55～1080》

GB12665《電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求》

GB/T11069《旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值(neqISO1680：1986)》

GB11068《軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值(idtIEC60034：14：1996)》

GB1032《三相異步電動機試驗方法》

JB/T9615.1《交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗方法》

JB/T9615.2《交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗限值》

GB2681《電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色》

GB3797《電控設(shè)備第二部分：裝有電子器件的電控設(shè)備》

2.4.2潛水電動機的技術(shù)參數(shù)

1、潛水貫流泵配套用潛水電機主要技術(shù)參數(shù)如下：

額定功率：200kW

額定轉(zhuǎn)速：743r/min

額定電壓：380V

額定頻率：50Hz

相數(shù)：3相

接法：△

工作制：SI

防護等級：IP68

絕緣等級：F級（溫升按B級考核）

效率：≥90.5%

功率因數(shù)：≥0.84

堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩≥0.8

最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩≥1.8

堵轉(zhuǎn)電流/額定電流≤6.5

2、潛水電機的旋轉(zhuǎn)方向與水泵一致，并能承受1.5倍額定轉(zhuǎn)速、歷時2min的飛逸轉(zhuǎn)速。

3、潛水電機應(yīng)具有浸水、泄漏、濕度、超溫、軸溫以及承包人為保證機組安全運行而設(shè)置的其它告警、故障信號，并有相應(yīng)的保護措施。

4、潛水電機應(yīng)有可靠的接地裝置，引出線上應(yīng)有明顯的接地標志。

2.4.3潛水電動機技術(shù)特點

1.電動機定子繞組采用F級絕緣，B級考核（在規(guī)定工況下連續(xù)運行，在額定功率時，電動機定子繞組的溫升限值在80K以下），保證電動機有足夠的安全余量，有超載能力，在熱狀態(tài)下能承受1.5倍的額定電流，時間不小于30秒。

2.電機的定子繞組對機殼的絕緣電阻冷態(tài)時不應(yīng)低于100MΩ，熱態(tài)絕緣電阻不應(yīng)低于10MΩ。電動機匝間和對地進行耐壓試驗。

3.電動機按濕熱型設(shè)計，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長期停機后仍能保持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動性能。

4.電動機為臥式安裝，其機座殼體分為內(nèi)外兩層，外層為圓形過水流道，通過支撐筋與內(nèi)層電動機定子外殼組合在一起，電機的撐筋有足夠的強度和剛度，并考慮長時間浸泡在水中的腐蝕量。機座殼體經(jīng)0.4MPa靜氣壓試驗沒有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)，電動機防護等級為IP68。

5.定子機座及外層圓形過水流道為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊接后退火處理消除焊接應(yīng)力，防止變形。定子繞組采用F級電磁線圈，下線后與定子鐵芯經(jīng)VPI真空壓力浸漆二次。第一次浸漆干燥后再做第二次浸漆，以消除第一次浸漆后繞組漆膜收縮可能產(chǎn)生的細微裂紋。真空壓力浸漆設(shè)備應(yīng)達到有關(guān)標準。

6.電動機有良好的絕緣性能，定子繞組在制造過程中應(yīng)進行多次耐壓試驗。如繞組下線后、浸漆后、整機試驗后，以及最后作出廠的1760V的耐壓試驗。

7.轉(zhuǎn)子鐵芯材料與定子鐵芯材料相同。電機具有起動力矩大、起動時間短，在惡劣的環(huán)境下使用仍有良好的電氣性能和高可靠性。

8.電動機的冷卻分為內(nèi)外兩路。內(nèi)風(fēng)路的設(shè)計采用轉(zhuǎn)子自帶風(fēng)扇，在定子鐵心軛部有軸向風(fēng)道，使電機產(chǎn)生的熱量借助內(nèi)風(fēng)路傳遞，共同借助于機座與外面過水流**的水進行熱交換，從而冷卻電機。

9.電動機動力電纜與控制信號電纜出線分開，通過兩個通道出線。電動機引出的各種電纜應(yīng)能保證實際使用要求，符合相應(yīng)電纜標準的規(guī)定，滿足實際使用長度要求（單機配套電纜長度約20m）。

10.當電機由三相電源平衡供電時，電機的三相空載電流中任一相與三相平均值的偏差不應(yīng)大于三相平均值的10%。

11.電動機空載時，在離電動機外殼1.0m測量時，電動機噪音的限制值不大于聲壓級85dB（A）。

12.泵組裝后，泵腔與電動機內(nèi)腔之間的密封裝置及電動機內(nèi)腔應(yīng)能承受1.5倍泵容許工作壓力，但不低于0.2MPa的氣壓試驗。在保壓時間內(nèi)，不得有泄漏或其它異�，F(xiàn)象。

2.4.4專用工器具和供選擇的備品備件

1.發(fā)包人有權(quán)增減所列工器具品種和數(shù)量。

承包人應(yīng)開列建議增加的專用工具及特殊材料清單(清單注明名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、用途及單價)。

2.所有專用工器具應(yīng)隨首臺機組供貨。

3.承包人應(yīng)推薦運行選擇。

2.5齒輪減速箱采購專用技術(shù)條款

2.5.1概述

本節(jié)規(guī)定了采用高速潛水電機由行星齒輪減速箱傳動時，齒輪減速箱及其附件的設(shè)計、制造、工廠試驗和安裝指導(dǎo)等技術(shù)要求，但并不包括各部件全部詳細的技術(shù)要求。承包人提供的設(shè)備必須是高質(zhì)量、高效率、高可靠性的，所有設(shè)備在設(shè)計、制造、工藝要求上還須符合有關(guān)的工業(yè)標準。齒輪箱采用進口品牌，推薦選用BOTON、Flender、SEW、PRV等的同類產(chǎn)品。

2.5.2供貨范圍

1.行星齒輪減速箱

承包人提供3臺套行星齒輪減速箱設(shè)備，包括潤滑油系統(tǒng)，齒輪減速箱輸入、輸出軸與連接用鍵、銷等部件。

2.承包人提供的設(shè)備與非本合同承包人提供的設(shè)備之間的連接的管路應(yīng)供應(yīng)至所提供設(shè)備對外的第一個管接頭。

2.5.3型式和工作條件

一、基本型式

齒輪減速箱為一級傳動的行星齒輪減速箱，臥式安裝。設(shè)計驗收標準按/不低于JB/T6502。

二、運行條件

1.齒輪減速箱安裝在機組外殼內(nèi)，工作時輸入、輸出軸在同一軸線上。

2.齒輪減速箱的輸入功率為電動機的額定功率，轉(zhuǎn)速為電動機額定轉(zhuǎn)速。

3.齒輪箱利用輸送的水體進行冷卻，無須專門的冷卻裝置。

4.中等沖擊載荷連續(xù)運轉(zhuǎn)，最大力矩為1.8倍電動機額定力矩，并能承受電機啟動時2.5倍的短時超載。

2.5.4性能保證

一、制造精度要求

齒輪減速箱的齒輪精度不得低于GB10095(相當于ISO標準)的6級。

齒式聯(lián)軸器外齒及內(nèi)齒的精度不低于GB10095(相當于ISO標準)的6級。

二、齒面硬度

齒輪減速箱的太陽輪及行星輪齒面硬度HRC60±2；內(nèi)齒圈齒面硬度HRC53±2。

齒式聯(lián)軸器的齒面硬度不低于500HV。

三、效率

齒輪減速箱采用一級行星傳動，傳動效率不低于98%。

四、倒轉(zhuǎn)能力

行星齒輪箱應(yīng)具有反轉(zhuǎn)能力，其反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為水泵飛逸轉(zhuǎn)速。

五、運行穩(wěn)定性及噪音

齒輪減速箱正常工作狀態(tài)下，應(yīng)保證整個泵組能安全穩(wěn)定運行，箱體、輸入和輸出軸不產(chǎn)生異常熱振動。

當泵組正常運行時，齒輪減速箱的噪音值不得超過85dB(A聲級)。測定方法應(yīng)符合GB6406《齒輪裝置噪聲聲功率級測量方法》的要求。

六、可靠性及壽命

當齒輪減速箱投入運行后，應(yīng)是安全可靠的，并滿足下列指標：

1.齒輪減速箱在帶負荷正常運行時，油溫升不超過30℃。

2.齒輪減速箱在工作壽命不短于50000h，軸承的工作壽命不小于50000h。

2.5.5主要技術(shù)要求

承包人提供的齒輪箱，在正常運行工況范圍內(nèi)應(yīng)能安全、穩(wěn)定、可靠運行，不應(yīng)出現(xiàn)振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等質(zhì)量問題。

齒輪材料采用不低于17CrNiMo6低碳合金鋼制造，經(jīng)滲碳、淬火、磨齒和齒面修形加工其齒面硬度和精度達到設(shè)計要求。經(jīng)加工后，齒輪須有足夠的接觸強度和彎曲強度。齒形設(shè)計須能滿足各種工況下安全穩(wěn)定運行。

軸和內(nèi)齒圈采用合金鋼鍛件，材質(zhì)不低于42CrMo，鍛件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其機械性能和化學(xué)成分應(yīng)不低于GB3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》標準的要求。

軸承采用進口優(yōu)質(zhì)滾動軸承。軸承承受徑向力，同時承受齒輪箱轉(zhuǎn)動部分的正反向軸向
力。軸承使用壽命不低于50000h。

齒輪的齒部應(yīng)進行無損探傷，不應(yīng)有裂紋、夾渣、白點等缺陷。

齒輪減速箱的各部零件的加工尺寸公差、位置公差和表面粗糙度應(yīng)符合ISO1308(E)的有關(guān)規(guī)定。

軸與齒輪的配合應(yīng)不低于GB1801的規(guī)定。安裝軸承的各部位的公差、加工精度須符合有關(guān)標準的規(guī)定。軸承圓柱度不低于GB1184中的7級。鍵、銷的尺寸和型式應(yīng)符合GB1095的標準。

齒輪減速箱箱體需做耐壓試驗，試驗壓力0.5MPa。

齒輪減速箱應(yīng)采用可靠而有效的潤滑、冷卻方式，密封良好，不允許發(fā)生滲油和漏水現(xiàn)象。承包人應(yīng)提出合適的油量、油溫和油壓的技術(shù)要求。齒輪減速箱中軸承的潤滑油品與齒輪的潤滑油品相同。

防腐：齒輪減速箱在裝箱前應(yīng)滿足下列要求。

1.減速箱軸伸與鍵外表面涂防銹油脂，并用塑料布包嚴捆扎結(jié)實，或采用其它防護措施。

2.齒輪、軸、軸承應(yīng)涂以潤滑油脂。

2.7機組在線監(jiān)測裝置

承包人需提供用于機組監(jiān)測的在線監(jiān)測裝置3套及其電纜、附件等。機組在****泵站3臺套雙向潛水貫流泵機組振動、擺度等進行在線監(jiān)測，結(jié)合工程特點和機組運行工況等進行設(shè)備運行狀態(tài)分析和診斷。承包人應(yīng)提供全套機組運行狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)的裝置，包括主體設(shè)備（傳感器、機柜、服務(wù)器、軟件等）、電纜、配套附件以及系統(tǒng)安裝指導(dǎo)，參與機組的調(diào)試、機組運行狀態(tài)診斷系統(tǒng)的建立及機組運行后的服務(wù)等。
賣方提供雙向潛水貫流泵機組在線監(jiān)測裝置包括：振動、擺度等傳感器，并組屏（多功能水力機械監(jiān)測柜），配有二次儀表測量要求，輸出4～20mA的標準信號，監(jiān)測屏上配置一臺彩色觸摸屏，并在屏上設(shè)有引出端子，同時要求有通訊口輸出信號，同機組計算機監(jiān)控系統(tǒng)可靠通訊。

2.7.1測點布置要求

泵站3臺套雙向潛水貫流泵機組運行狀態(tài)在線監(jiān)測測點相同，單臺機組測點布置要求如下表:

2.7.2機組運行狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)構(gòu)成

泵站機組運行狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)采用分層分布的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。泵站的地面層為現(xiàn)地層，每臺主機組設(shè)備和輔助設(shè)備為一個分布單元。上位機層在中控室，現(xiàn)地層和上位機層之間采用光纜——以太網(wǎng)信息傳遞和交流。

2.7.3機組運行狀態(tài)在線監(jiān)測裝置設(shè)備配置

完整的在線監(jiān)****監(jiān)測所需的各種傳感器、連接電纜、在線監(jiān)測采集模塊、現(xiàn)地控制柜、交換機、服務(wù)器、智能數(shù)據(jù)庫軟件、振動分析和處理軟件。

1.機組振動監(jiān)測

壓電式速度振動傳感器，頻率范圍從0.4Hz至1400Hz（靈敏度誤差：±5%范圍內(nèi)），靈敏度100mV/g、加速度范圍±80g。

2.機組擺度監(jiān)測

電渦流式位移型擺度傳感器，在水泵跟聯(lián)軸器的的連接處，用來測量主軸X/Y方向上的擺度（即徑向位移擺動量）。電渦流傳感器參數(shù)要求如下：線性范圍：8mm；靈敏度：8.0V/mm±4%；線性度：系統(tǒng)誤差≤±1%；頻響特性：0～10KHz；環(huán)境溫度：探頭-10～125℃；互換同型探頭的最大誤差不大于±5%；互換同型號**電纜引起的誤差不大于±1%。

3.多功能水機監(jiān)測柜

全站3臺主機組共配3臺多功能水機監(jiān)測柜，柜內(nèi)配有彩色液晶屏漢化顯示、振動模塊、擺度模塊等。配置機組在線監(jiān)測分析軟件，即集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)通訊、振動測量、擺度測量、機組現(xiàn)地在線監(jiān)測裝置等。須具有趨勢分析、事故追憶、統(tǒng)計分析等功能；同時須具有棒狀圖、趨勢曲線、數(shù)字等多種顯示方式，同時顯示機組信息、采集時間、通道名稱、傳感器OK狀態(tài)、通道報警狀態(tài)等多種信息。

在線監(jiān)測裝置是在線監(jiān)測系統(tǒng)的核心部件，應(yīng)能接受振動傳感器、擺度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器等的信息，并能進行信息處理。采用分布式智能設(shè)計，配備有高性能處理器的獨立組織單元，具備獨立執(zhí)行高速、大容量數(shù)據(jù)采集等能力，不得采用通過服務(wù)器軟件進行指令調(diào)度的數(shù)據(jù)采集方式來彌補處理器不足。在線監(jiān)測裝置還具備傳感器故障報警，擴展的自檢和備份系統(tǒng)，繼電器輸出，10/100M接口（自適應(yīng)）；模塊支持通訊故障下繼續(xù)數(shù)據(jù)采集和存儲功能，當通訊恢復(fù)后，能夠自動將此期間采集的數(shù)據(jù)上傳至服務(wù)器；在線監(jiān)測裝置應(yīng)集成以太網(wǎng)接口和RS485接口，10/100MB自適應(yīng)，數(shù)據(jù)通訊符合TCP/IP協(xié)議，輸出4-20mA信號，二級開關(guān)量信號，精度等級達到0.5級，每臺泵組的在線振動監(jiān)測模塊之間應(yīng)采用以太網(wǎng)通訊方式與專業(yè)的振動監(jiān)測與分析軟件連接成一個獨立系統(tǒng)，該系統(tǒng)可通過OPC等數(shù)據(jù)接口協(xié)議向自動控制系統(tǒng)的人機界面（HMI）軟件提供振動狀態(tài)數(shù)據(jù)。

服務(wù)器和交換機機組運行狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)為狀態(tài)監(jiān)測配置一臺獨立的高性能服務(wù)器，作為機組運行狀態(tài)分析專用；配置一臺高性能的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；配置一臺WEB網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，供遠程信息交流所用。這些服務(wù)器均布置在中控室。承包商還應(yīng)提供一套工控電腦系統(tǒng)，含不小于22寸的大屏幕液晶顯示器。該系統(tǒng)布置于工程的中控室內(nèi)，運行人員及工程管理人員可以通過相應(yīng)級別的密碼對系統(tǒng)進行訪問。其中高級別操作員可以對系統(tǒng)的報警值、危險值等指標進行修改。該工控電腦系統(tǒng)配置要求：必須配置四核及以上規(guī)格的處理器，硬盤大于等于1T，內(nèi)存大于等于16G。為滿足現(xiàn)地層和上位機層的數(shù)據(jù)雙向傳送還應(yīng)配有交換機。****泵站中控計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行雙向信息交流。為此具有與中控計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行通訊的軟件及硬件接口，與全站自動化系統(tǒng)的對接的通訊協(xié)議在技術(shù)聯(lián)絡(luò)會上確定。

水機監(jiān)測柜高2200+60mm，其中60mm為盤頂擋板的高度，深600mm，寬度800mm。外表顏色應(yīng)與買方商量以便與相近的其它盤柜相配。表盤后部應(yīng)有為調(diào)整和維修用的門，頂部和底部有電纜開孔。所有儀器儀表均嵌裝在儀表盤前門上或者固定在儀表盤內(nèi)。盤門應(yīng)為鉸接，且裝有玻璃窗，以便于儀表讀數(shù)。儀表盤應(yīng)至少有上述的水泵保護和運行參數(shù)監(jiān)測、顯示設(shè)備，顯示儀表具體數(shù)量和安裝位置最終將在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。各種傳感器與機組在線監(jiān)測裝置及采集單元的連接電纜由本系統(tǒng)廠家提供，并應(yīng)接到水機監(jiān)測柜的儀表上，線纜應(yīng)保證現(xiàn)場信號傳輸不受影響。

2.8真機廠內(nèi)試驗和檢驗

2.8.1真機試驗的目的

為保證潛水貫流泵的性能和質(zhì)量，在出廠**行潛水貫流泵機組的真機試驗，以檢驗產(chǎn)品制造、裝配質(zhì)量；泵組運行的可靠性；泵組水力性能是否達到合同要求。模擬****泵站的真實運行情況，提出運行和管理的注意事項。

2.8.2真機試驗說明

（1）試驗前的準備

在潛水貫流泵真機試驗前，應(yīng)完成全部的部件與設(shè)備裝配檢驗，包括機械與電氣的檢測工作，尤其是氣密性檢驗、絕緣電阻檢測等必要工作。真機試驗開始前28天，賣方應(yīng)以書面形式通知買方派遣人員參加，并在驗收前14天向買方提交10份驗收試驗大綱等。

（2）主要測試內(nèi)容

試驗內(nèi)容包括（不限于）：

①運行工況下的能量試驗；

②振動、噪音測試；

③軸承、潛水電機繞組及齒輪箱溫升測試；

④電機繞組絕緣測試。

研究內(nèi)容包括：

①通過測試確定原型裝置最終運行角度以獲得最佳運行效果；

②檢測運行前后電機絕緣變化以檢驗密封效果，提出泵站運行管理措施；

③齒輪箱減速傳動結(jié)構(gòu)的合理性和機組密封可靠性。

2.8.3出廠性能試驗報告

在出廠試驗完成后10天，向買方提交10份正式的試驗報告。