亚洲欧美色欲激情,久久国产高清美女对白,日韩国产欧美女优一区,午夜久久精品一区,日韩大片操操操,青久综合精品,国产区福利尤物,精品三区四区五区,www.亚洲999

一、項目名稱：蜂巢能源**一期2#廠房、**基地1.2期二次配項目

二、項目概況與招標范圍

1.標段一：**

招標施工方負責**項目一期2#廠房二次配項目的施工，項目占地面積約3萬平方米。按照技術(shù)要求、品牌要求完成施工。

本工程采取交鑰匙工程形式，依據(jù)一期A棟（含以下但不限于以下區(qū)域：2#廠房區(qū)域的電氣系統(tǒng)，動力系統(tǒng)，給排水，暖通系統(tǒng)等一次側(cè)圖紙，同時結(jié)合設(shè)備布局圖，設(shè)備能源點位圖表，進行二次側(cè)施工圖設(shè)計及施工。

2.標段二：**

**項目設(shè)備二次配項目位于**區(qū)，項目占地面積約20萬平方米。

①依據(jù)工廠（含以下但不限于以下區(qū)域：3#車間、模組車間等）區(qū)域的電氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)一次側(cè)圖紙，同時結(jié)合設(shè)備布局圖、設(shè)備能源點位圖，進行二次側(cè)施工圖紙設(shè)計及施工。

②投標方需提供所使用特種設(shè)備及人員的相關(guān)檢驗證書、人員作業(yè)證書，所有資格證書、業(yè)績表必須真實有效，否則將被取消投標資格。

三、技術(shù)要求

1.標段一：**

①工期：單臺設(shè)備交付時間（設(shè)備精定位后5天），總工期（50天）；

②工程施工應(yīng)按照原有技術(shù)資料，各專業(yè)一次配圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制定合適的施工工藝，深化施工組織設(shè)計及施工圖紙。

③主要材料應(yīng)符合我司提供的品牌要求（庫中有多品牌可選，詳見招標文件）。

2.標段二：**。

①按照提供設(shè)備點位圖及能源消耗表，連接所屬設(shè)備的水電氣及弱電。

按照圖紙進行二次供電線路及配電設(shè)備的施工；

按照圖紙進行二次動力管道及設(shè)備連接的施工；

符合我司提供的品牌要求；

符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準,要求并保證設(shè)備正常運行。

②配電柜（箱）

制作及驗收規(guī)范：GB50171—2012《電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》。

配電箱生產(chǎn)廠家必須持有資質(zhì)證書、生產(chǎn)許可證書等。動力配電箱必須按照招標方所提供的系統(tǒng)圖和技術(shù)要求進行制作。

柜門、柜體采用冷軋鋼板，板厚≥2mm，除外柜門柜體內(nèi)部設(shè)置內(nèi)襯門板，柜門設(shè)備帶電指示燈及機械式電流、電壓表。

動力箱（柜）內(nèi)應(yīng)附有本箱（柜）電路系統(tǒng)圖，開關(guān)上按招標方要求增加標識標簽。

配電箱柜門內(nèi)需加膠圈，膠圈及鎖芯樣式

箱（柜）體金屬外殼必須用銅質(zhì)編織線可靠接地，且箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置零線（N），保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標識。

所用的緊固螺絲必須采用熱鍍鋅標準件。

配電箱（柜）內(nèi)一、二次線纜采用合同要求品牌，投標方采購設(shè)備配套配電箱（柜）內(nèi)主要電器元件及電線采用合同要求品牌。

動力箱（柜）及控制箱（柜）內(nèi)所用母排必須是銅質(zhì)TMY—鍍錫、并加相色（A—黃，B—綠，C—紅）的母線，按TN—S標準配制。

所有落地式配電柜、控制柜的底部均以10#槽鋼作為基礎(chǔ)底座，落地柜與底座用鍍鋅螺絲連接，基礎(chǔ)底座統(tǒng)一刷漆，顏色為亮黑色。

配電柜、控制柜的表面靜電噴塑，顏色為RAL7035。

③電纜

電纜廠家必須持有資質(zhì)證書、出廠檢驗報告、合格證等證件。

電纜兩端（柜接線處）貼（掛）電纜名稱標牌，表示回路名稱、電壓、電纜種類，標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，兩端應(yīng)掛標志牌。

16mm2及以上電纜頭必須用相應(yīng)顏色熱縮管熱縮，35mm2及以上電纜加五指套；銅線鼻子必須為成品鍍錫產(chǎn)品。

施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。

電纜敷設(shè)**行絕緣搖測：1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。

電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

電纜穿過樓板或側(cè)墻時，應(yīng)裝套管，除試制車間潔凈室外，其余車間敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴密。

按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB/T5023-2008標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志。

外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲。耐熱、阻燃的電線、電纜外****制造廠標。

招標方將對每批次的電線、電纜抽取****實驗室檢測。****實驗室與出廠檢測結(jié)論產(chǎn)生分歧時，送**市的國家****檢驗中心進行實驗檢測，由此產(chǎn)生的延期風險由投標方承擔。投標方負責支付相應(yīng)檢測費。

****實驗室電纜復(fù)檢要求

序號 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣方法及代表批量

標志檢查、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度、外形尺寸、線芯直徑、導(dǎo)體電阻 2米 將電線電纜去掉線頭，按順序截取。同一品牌、同一型號、同一規(guī)格，以5000m為一批，不足5000m按一批計算。單一規(guī)格總用量少于500m的電纜不做高壓試驗、絕緣電阻試驗。

高壓試驗、絕緣電阻 10米

備注 同一品牌、同一型號、同一規(guī)格的電纜用量＞500m的，必須做所有檢測項目，取樣數(shù)量為12米，后續(xù)檢測能力增加后會相應(yīng)調(diào)整取樣數(shù)量。每種型號、規(guī)格的電纜、電線均需要復(fù)檢。

所有配線中間不得有接頭。對于出線應(yīng)標明饋送回路及名稱。所有的接線應(yīng)準確，連接可靠，標志齊全清晰，絕緣符合要求，排列整齊美觀，布局安排合理。

不同工作性質(zhì)、不同電壓等級的電力電纜、電力電纜與控制電纜共橋架敷設(shè)時，中間應(yīng)用金屬隔板隔開。同一路徑向一級負荷供電的雙路電源電纜，在同一橋架內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)采用金屬隔板隔開。

④線管

鋼管采用拋光薄壁不銹鋼管；室內(nèi)暗敷設(shè)（包含吊頂內(nèi)）配管采用同型號拋光薄壁不銹鋼管，厚度不低于國標下差最低標準，管徑要求滿足設(shè)計要求。管口應(yīng)平整，光滑，接口應(yīng)牢固。

⑤橋架

產(chǎn)品必須是符合國家現(xiàn)行電纜橋架技術(shù)標準的合格產(chǎn)品，并具備合格證。

外觀檢查：部件齊全，表面光滑，無銹蝕，色澤均勻，無破損，涂層完整，無扭曲變形，不壓扁，表面不劃傷。

電纜橋架采用大跨距托盤式冷板噴塑橋架，進度潔凈車間采用橋架采用不銹鋼橋架，橋架水**裝時每4米一個支撐點，橋架垂直安裝時支撐點間距不宜大于2米，橋架水平方向不加蓋板，垂直橋架均需加蓋板。

每段橋架之間用4mm2鍍錫銅編織帶做好跨接接地，電纜橋架必須用4mm2鍍錫銅編織帶與配電箱做好接地連接。

配電橋架顏色為：RAL7035（防火型電纜橋架顏色由招標方現(xiàn)場確認）。

配電橋架板厚按國標要求及設(shè)計要求制作。

原則上線纜截面積超過95mm2二次配敷設(shè)方式采用不銹鋼橋架，根據(jù)現(xiàn)場工藝設(shè)備接口方式、空間布局及設(shè)備部要求再作調(diào)整是否選用橋架敷設(shè)。

⑦動力系統(tǒng)

管道通用要求：動力管道采用超級管道（鋁合金管道）、不銹鋼管道，超管外層顏色按管道介質(zhì)色標選購。超管品牌：康帕斯、英格索蘭、阿特拉斯、福斯特。

管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不**等缺陷。

管道、管件與設(shè)備采用螺栓連接時，需加裝平墊和彈墊，保證連接效果，所有螺栓、螺母及墊片需鍍鋅。

管道采用法蘭連接時，必須加墊片，露出螺母2-3扣。采用絲扣連接時必須是活接頭。與工藝設(shè)備連接采用卡盤形式連接。超過DN80必須采用法蘭連接。

管道支管管徑小于等于主管管徑1/2時方可進行挖眼，其他情況下三通、彎頭、偏心異徑管等管件均采用成品標準國標管件。

管道變徑要求購買成品，嚴禁現(xiàn)場制作。

壓力表包含表彎、接頭，所有圖紙及招標文件內(nèi)要求的壓力表均采用耐震壓力表（外殼內(nèi)填充阻尼液的壓力表），每個壓力表下面需要安裝一個DN15鑄鋼球閥，方便檢修。壓力表量程要求：正常操作壓力為里程的1/3-2/3，最大工作壓力不應(yīng)超過里程的2/3，最小工作壓力不應(yīng)低于里程的1/3。

各系統(tǒng)管線間的干涉，各系統(tǒng)與其他專業(yè)設(shè)備的干涉，由投標方無條件自行避讓和更改，發(fā)生費用不另記取。

在大管徑的管道需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架，以防止管道上有過度的拉力。

套管內(nèi)徑比管**徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填加不燃性纖維隔絕材料；套管高出樓面50mm，穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。

管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，管道環(huán)焊縫應(yīng)與支架位置錯開約200mm。

在管道施工過程中，在管道接口及管道支撐物處進行涂色，便于后期檢查是否破損。

不銹鋼管道焊接采用氬弧焊，焊縫處需做酸洗鈍化，保證處理后管道潔凈度符合標準。

除不銹鋼管**，其余焊接管道采用電弧焊焊接，焊縫處理干凈后刷銀粉漆兩道。

管道安裝完成后必須進行壓力試驗和吹掃，管道吹掃合格得到招標方及監(jiān)理同意后方可與設(shè)備連接。

管道分支管采用上翻彎形式，

鋁合金管、PPR管、不銹鋼焊接鋼管、熱鍍鋅鋼管及內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管等需滿足國標要求。

管道標識：在管道上標注寬為150mm的色環(huán)標識。

室內(nèi)管線長度在16m內(nèi)要有標識（根據(jù)現(xiàn)場實際距離定）；標識的場所應(yīng)該包括所有管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門和穿墻孔兩側(cè)等的管道上和其他需要標識的部位。

識別符號：工業(yè)管道的識別符號由物質(zhì)名稱、流向、公稱直徑和主要工藝參數(shù)等組成。

物質(zhì)流向的標識：工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)的流向用箭頭表示，如果管道內(nèi)物質(zhì)的流向是雙向的，則以雙向箭頭表示。

物質(zhì)的壓力、溫度、流速主要工藝參數(shù)標識，投標方可按需自行確定采用。

以上要求文字字型采用加粗黑體字，文字排列方向根據(jù)管道水平或豎直布置方向而確定，字母、數(shù)字的字體，箭頭外形尺寸，管網(wǎng)內(nèi)介質(zhì)流向箭頭、介質(zhì)名稱的形狀下圖表標準執(zhí)行。如圖1保溫層外徑 壓縮空氣：刷淺灰色（RAL7035）油漆后刷酞菁藍色（國標）色環(huán)；氮氣管道：管道噴淺灰色（RAL7035）油漆后刷白色（YR05）色環(huán)。消火栓管道：刷紅色調(diào)和漆兩道。蒸汽、高溫熱水：大紅R03。真空、蒸汽管道及色環(huán)顏色由招標方現(xiàn)場確定。

支架刷漆底漆兩遍，面漆兩遍。每一層的涂漆均按照規(guī)定的方法進行施工，以確保油漆涂層均勻，同時在進行下一油漆涂層前須確定已涂之油漆層已干透和表面無灰塵和污物，在溫度較低濕度較大的環(huán)境中不能進行油漆工作。

投標方在壓力管道施工前到相關(guān)部門辦理告知手續(xù)，保證施工過程中的質(zhì)量安全，接受相關(guān)職能部門監(jiān)察，承擔因自身施工原因?qū)е抡袠朔剿艿囊磺袚p失，壓力管道施工完畢后投標方負責其使用證及驗收手續(xù)的辦理工作及相關(guān)費用，招標方提供辦理手續(xù)所必需的資料。

座地**支架采用成品鋁合金材質(zhì)：

支架加工尺寸偏差小于5mm；

連接螺栓采用國標不銹鋼內(nèi)六角螺栓，均須配備一彈墊一平墊，

支架加工不得有毛刺、劃傷和凹痕等影響外觀，

支架錨固采用化學螺栓，安裝完畢后，露出部分安裝裝飾帽。

⑧壓縮空氣管路

壓縮空氣管路采用鋁合金（超級管路）材質(zhì)，系統(tǒng)中管件、閥門采用相同材質(zhì)。

管道于閥門等連接方式：快速連接。

閥門：在安裝前應(yīng)逐個對閥體進行液壓強度試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，5min無泄漏為合格。

墊片：管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，嚴禁超管與碳鋼支架直接接觸。

彎頭：采用成品彎頭。

壓縮空氣管道施工時應(yīng)避免由于施工原因而降低輸送氣體的潔凈度，管道安裝完畢需進行吹掃。

管道的壓力試驗：管道安裝完畢，應(yīng)進行壓力試驗。試驗介質(zhì)為潔凈壓縮空氣，試驗壓力管道設(shè)計壓力的1.15倍。

管道的吹掃： 壓縮空氣管道采用壓縮空氣吹掃。壓縮空氣吹掃時應(yīng)有足夠的流量，流速不得小于20m/s，壓力不得超過設(shè)計壓力。

⑨氮氣管道

氮氣管路采用鋁合金材質(zhì)（超級管路），系統(tǒng)中管件、閥門采用相同材質(zhì)。

管道與閥門等連接方式：快速連接。

閥門：閥門應(yīng)按圖紙材料表中給出的型號及規(guī)格選用。閥門在安裝前應(yīng)逐個對閥體進行液壓強度試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，5min無泄漏為合格。

墊片：管道與支架間墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，嚴禁超管與碳鋼支架直接接觸。

彎頭：采用配套成品彎頭。

氮氣管道施工時應(yīng)避免由于施工原因而降低輸送氣體的潔凈度，管道安裝完畢需再進行吹掃。

管道的壓力試驗：管道安裝完畢，應(yīng)進行壓力試驗。試驗介質(zhì)為潔凈氮氣，試驗壓力管道設(shè)計壓力的1.15倍。當管道整體水壓試驗條件不具備時，可采用安裝前的分段液壓強度試驗及安裝后應(yīng)進行100%無損檢測。

管道的吹掃：氮氣管道采用氮氣吹掃。氮氣吹掃時應(yīng)有足夠的流量，流速不得小于20m/s，壓力不得超過設(shè)計壓力。

管道閥門采用配套成品閥門。

⑩真空管道（直接接至設(shè)備，確認接口、材質(zhì)要求）

真空管道采用不銹鋼管道，系統(tǒng)中管件、閥門采用相同材質(zhì)。

管道于閥門等連接方式：氬弧焊焊接連接。

閥門：閥門應(yīng)按選用真空專用閥門，閥門的規(guī)格型號見圖紙材料表。閥門在安裝前應(yīng)逐個對閥體進行液壓強度試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，5min無泄漏為合格。

墊片：管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，嚴禁超管與碳鋼支架直接接觸。

彎頭：采用配套成品彎頭。

真空管道施工時應(yīng)避免由于施工原因而降低輸送氣體的潔凈度，安裝完畢進行吹掃。

真空管道的壓力試驗：管道安裝完畢，應(yīng)進行壓力試驗。試驗介質(zhì)為干燥潔凈壓縮空氣，試驗壓力管道設(shè)計壓力為0.2Mpa。真空管道壓力試驗合格后，應(yīng)工作壓力進行真空度試驗（-95kPa)，保壓24h，增壓率不大于5%合格。

管道的吹掃： 真空管道采用氮氣吹掃。吹掃時應(yīng)有足夠的流量，流速不得小于20m/s，壓力不得超過設(shè)計壓力。

⑾給排水系統(tǒng)

生活給水管道：

生活給水室內(nèi)架空管道及給水立管均采用PPR管。

生活給水管道采用，熱熔連接。

管道試驗壓力為0.9Mpa。

給水管道在沖洗前必須用水沖洗和消毒，要求以不小于1.50m/s的流速進行沖洗。

生產(chǎn)給水管道：

生產(chǎn)給水管路采用不銹鋼，氬弧焊焊接連接。

生產(chǎn)給水系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)注水、排水，直至排出水中不含泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁。

冷卻循環(huán)水管路：

循環(huán)水管路采用不銹鋼，壁厚不低于2mm，氬弧焊焊接連接。

冷凍循環(huán)水系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)注水、排水，直至排出水中不含泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁，無泄漏。

管道的壓力試驗：管道安裝完畢，應(yīng)進行壓力試驗。試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力管道設(shè)計壓力的1.15倍。

管道的吹掃： 純水管道采用壓縮空氣吹掃。壓縮空氣吹掃時應(yīng)有足夠的流量，流速不得小于20m/s，壓力不得超過設(shè)計壓力。

純水/超純水管路：

超純水管路采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，氬弧焊焊接連接；系統(tǒng)中管件、閥門采用相同材質(zhì)。

閥門：在安裝前應(yīng)逐個對閥體進行液壓強度試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，5min無泄漏為合格。

墊片：管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，嚴禁不銹鋼管與碳鋼支架直接接觸。

彎頭：采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)不銹鋼彎頭。

超純水管道施工時應(yīng)避免由于施工原因而降低輸送水體的潔凈度，管道安裝完畢需進行吹掃。

管道的壓力試驗：管道安裝完畢，應(yīng)進行壓力試驗。試驗介質(zhì)為氮氣，試驗壓力管道設(shè)計壓力的1.15倍。

管道的吹掃： 純水管道采用氮氣吹掃。氮氣吹掃時應(yīng)有足夠的流量，流速不得小于20m/s，壓力不得超過設(shè)計壓力。

管道保溫：

循環(huán)水管道DN≥150，保溫厚度70mm；DN＜150，保溫厚度50mm。保溫材料采用橡塑保溫。

懸吊給排水管道均做防結(jié)露保溫處理，保溫材料采用橡塑管殼，保溫厚度20mm。

⑿暖通工程技術(shù)要求

衛(wèi)生間風機采用雙速風機。

涉及防火、防爆、防腐蝕特殊要求的按照甲方統(tǒng)一設(shè)置。

邊墻送、排風機配帶鋁制自起百葉、防蟲網(wǎng)、45度防雨罩（顏色與車間外墻彩板保持一致，樣式如下圖）;

風管要求：

系統(tǒng)中所用鍍鋅板材、不銹鋼板材要求寶****集團有限公司）制作的材料，所有板材、型材均選取同批次產(chǎn)品，所有設(shè)備在安裝完成后要求整體無色差。

采用不銹鋼送、回風管道的，各段連接處直接翻邊滿焊連接。

回風管道材質(zhì)采用304不銹鋼材質(zhì)的，滿焊連接，不銹鋼風管長邊≤1120mm，厚度采用1mm；1120mm＜長邊≤2000mm，厚度采用1.2mm。其他風管鋼板厚度按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）選取。

廢氣處理系統(tǒng)風管厚度按高壓系統(tǒng)選取，采用角鋼法蘭連接；其他通風系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板制作，采用薄鋼板共板法蘭連接。

排煙系統(tǒng)管**做40mm離心玻璃棉隔熱，0.5mm鍍鋅鋼板保護。其余空調(diào)系統(tǒng)的風管均采用難燃B1級橡塑保溫板保溫，δ=30mm。

所有水平或垂直的風管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在確保牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定，詳見國標08K132《金屬、非金屬風管支吊架》。

風管的法蘭之間采用厚3～5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈。

排煙風機、補風風機等消防風機連接風管處的軟連接均采用硅玻鈦金軟接頭，其余平時通風機與風管連接處的軟連接采用不燃帆布軟連接。

鍍鋅板采用無花鍍鋅滾筋鋼板，雙面鋅含量不得低于120g/㎡，每條滾筋間距250mm。

風管原則上不允許設(shè)置直角彎頭，如需設(shè)置直角彎頭應(yīng)采用具有導(dǎo)流作用的結(jié)構(gòu)。

所有對接完成的風管及開洞，要求全部做密封處理，包括百葉口密封要求。所有未對接的風管需用PE膜封閉并遮蓋防塵；已吊裝完成的風管預(yù)留**及風閥、風口用PE膜進行密封。

風管吊裝前，應(yīng)做好內(nèi)部保潔，內(nèi)部不應(yīng)有灰塵等污染。

鍍鋅風管單邊＞2500mm，設(shè)置2根加強筋；2000mm＜單邊≤2500mm設(shè)置1根加強筋；所有加強筋設(shè)置支撐桿，風管內(nèi)支撐桿布置間隔≤1500mm，單邊≤2000mm風管內(nèi)加強筋及支撐桿施工時合理進行設(shè)置，保證風管組裝無明顯變形。支撐桿采用≥ф17mm鍍鋅鋼管，如下圖：

不銹鋼風管內(nèi)不得設(shè)置加強筋。

所有穿樓板風管在樓板**處加圍堰蓋板，作為風管與**間的密封，材質(zhì)要求：1.5mm無花鍍鋅鋼板。

風管上的可拆卸風口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。

出屋面排風管道及**之間必須做有效防水，管道上設(shè)置防雨帽，對**進行防水。

出屋面的風管應(yīng)設(shè)置避雷針及防雷接地；防爆通風系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置倒除靜電的接地裝置，對于風管應(yīng)設(shè)置防靜電跨接。

不銹鋼風管采用氬弧焊結(jié)工藝，酸洗，可見焊縫拋光處理。

低壓系統(tǒng)風管的嚴密性試驗宜采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)對漏光點進行密封處理，并應(yīng)做漏風量測試。

中壓系統(tǒng)風管的嚴密性試驗，應(yīng)在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量進行測試。

高壓系統(tǒng)風管的嚴密性試驗應(yīng)為漏風量測試。

不銹鋼風管的嚴密性試驗應(yīng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行。

支、吊、托架要求：

所有水平或垂直的風管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，風管長邊大于等于2000mm的風管，吊架采用L75×6角鋼，風管支撐采用14號槽鋼；風管長邊小于2000mm的風管，吊架采用L30×4角鋼，風管支撐采用10號槽鋼。風管吊筋間距安裝3m-3.5m進行設(shè)置。

支、吊或托架與風管間墊墊木，墊木進行防腐防蟲處理，同時應(yīng)避免與法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等處干涉；風管支吊架不得直接固定于結(jié)構(gòu)檁條上。

支架均為碳鋼結(jié)構(gòu)，做除油防銹處理，進場前必須完成兩道防銹底漆，吊裝前刷涂一遍面漆。

吊架型鋼采用滿焊結(jié)構(gòu)，長度≤6m的型材不允許進行拼接，長度＞6m的型材可拼接，焊接方式采用搭接滿焊。

風閥要求：

每個高效送風口末端均需設(shè)置手動風閥。

多葉調(diào)節(jié)閥為對開多葉調(diào)節(jié)閥，要求結(jié)構(gòu)簡單、摩擦力矩小、運轉(zhuǎn)靈活、葉片剛性好、耐腐蝕等特點。在風道風速不低于12m/s、風壓1600Pa左右下，不變形，無響動，定位可靠，調(diào)節(jié)時動作運轉(zhuǎn)靈活，調(diào)節(jié)機構(gòu)為蝸輪蝸桿。

鍍鋅的風量調(diào)節(jié)閥外框采用2mm鍍鋅鋼板，葉片采用硬鋁合金，厚度不低于2mm，傳動件采用冶金軸承，不銹鋼風管選用不銹鋼風閥，所有風閥在軸及軸承固定位置做加強，以防止在運行一段時間后出現(xiàn)松動。

所有風閥應(yīng)有明顯的開關(guān)方向標識。

防火風閥產(chǎn)品為具有國家消防安全資質(zhì)的產(chǎn)品，符合國家安全標準，平時常開，當煙氣到70℃時自動關(guān)閉，起隔斷風管、阻止火勢作用。防火閥關(guān)閉時，輸出兩組獨立無源干接點反饋信號，滿足電氣聯(lián)鎖、消防聯(lián)鎖控制要求。

安裝防火閥時，應(yīng)根據(jù)外觀質(zhì)量和動作靈活性與可靠性進行檢驗，檢驗合格后再進行安裝。安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體標注箭頭相一致，嚴禁反向。

管路/閥組要求：

除濕機、組合式空調(diào)外部蒸汽閥組、冷/熱水閥組采用整體框架式結(jié)構(gòu)；閥門、過濾器、閥組支架提前組裝完成，支架與表冷管路之間添加木質(zhì)隔熱支撐，支架與蒸汽管路之間添加金屬滑動支撐，閥組到達現(xiàn)場后只進行閥組與公用管路及空調(diào)換熱器、表冷器的對接工作。管路支架采用碳鋼支架，到場前刷一遍防銹漆，到場后刷涂一遍防銹漆一遍面漆，面漆顏色由甲方指定。閥組由乙方在廠外制作完成，進入車間后直接安裝，不得在現(xiàn)場進行焊接。

冷凍水閥組：表冷管路入口之前安裝Y型過濾器、雙金屬溫度計及壓力表

蒸汽閥組：表冷管路入口之前安裝Y型過濾器；閥門處保溫制作方形盒子，卡扣式連接。

表冷閥組 蒸汽閥組

穿樓板的冷凍水管道需做防冷橋處理。

空調(diào)冷熱循環(huán)水采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管（Q235-A），焊接\法蘭；空調(diào)冷凝水管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≤50時，螺紋連接，DN＞50時，卡箍連接；保溫≥DN150，70mm橡塑保溫；＜DN150,50mm橡塑保溫，室內(nèi)部分不做外保護，室外外保護采用鋁板，≥DN100，0.5mm厚，＜DN100,0.3mm厚。

空調(diào)冷熱循環(huán)水閥門形式：≥DN80的主管道及支管采用渦輪傳動金屬硬密封法蘭蝶閥，﹤DN80的支管采用截止閥，鑄鋼材質(zhì)；承壓1.6MPa；

CTP環(huán)境溫濕度：

區(qū)域名稱 設(shè)計溫度 設(shè)計濕度

模組預(yù)留區(qū) 25℃±3 ＜60%RH

組合式空調(diào)箱：

按照國家技術(shù)規(guī)范及本技術(shù)手冊中相關(guān)參數(shù)、數(shù)量提供合適的組合式空調(diào)箱機組（下稱AHU）。

廠家所用的所有消聲和絕熱、絕緣材料包括貼面、粘合劑應(yīng)該采用耐火材料，并滿足國家和地方法規(guī)要求。

盤管的工作和實驗壓力應(yīng)該滿足規(guī)范要求。并隨機組提交實驗報告，合格證。

在現(xiàn)場進行最后清潔前，必須提供符合要求合格的空氣過濾器，供調(diào)試使用。

機組設(shè)計前后應(yīng)與招標方充分交底，必要時提供設(shè)計圖，計算書等資料。

⒀ 蒸汽管道要求：

蒸氣來源于自建鍋爐房，蒸汽為飽和蒸汽，蒸汽參數(shù)為壓力1.0MPa，溫度184℃。接至除濕機的蒸汽分兩路，一路經(jīng)減壓閥由1.0MPa減至0.5MPa，另一路經(jīng)減壓閥由1.0MPa減至0.25MPa，接至除濕機后級加熱段。蒸汽凝結(jié)水考慮回收，統(tǒng)一收集至凝結(jié)水箱，然后進入鍋爐循環(huán)利用,凝結(jié)水管道設(shè)計壓力為1.0Mpa，設(shè)計溫度95℃；

管道轉(zhuǎn)彎半徑規(guī)定: DN≥50采用R=1.5DN沖壓彎頭, DN<50采用 R=4DN煨彎彎頭。

管道的連接除與設(shè)備、閥門連接處采用法蘭或螺紋連接外，其余均采用焊接，且二次配管與主管接駁采用三通連接。

蒸汽管道運行時受熱膨脹產(chǎn)生的熱位移利用管道自然補償和方形補償器進行吸收(方形補償器安裝時應(yīng)進行冷緊拉伸，冷緊量為50mm)。

蒸汽管道的滑動支座均采用成品聚四氟乙烯滑動支座，要求摩擦系數(shù)小于0.1�；瑒又ё幕瑒用鎽�(yīng)潔凈平整，不得有歪斜、卡澀和托空現(xiàn)象，其安****中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1／2，絕熱層不得妨礙其位移。對于有熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)向管道膨脹相反方向偏移一定距離傾斜安裝，其偏移值為該處全部熱位移的1/2。滑動支座安裝中不得在其底板處臨時點焊定位，儀表及電氣等任何構(gòu)件不得焊在滑動支架上。

熱力設(shè)備及管道正常運行時，溫度高于50℃的表面均應(yīng)保溫，保溫材料選用硅酸鋁纖維，外保護層采用0.5mm厚鋁皮。管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008及《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50185-2010的規(guī)定。

熱力管道的基本識別色為大紅，其保溫層外表面可涂刷150mm寬的色環(huán)或采用其它標識方法，同時還需注明介質(zhì)名稱、流向等

標識，具體要求遵守《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-2003的有關(guān)規(guī)定。

管道與閥門安裝完畢后,,應(yīng)進行壓力試驗.試驗介質(zhì)為潔凈水,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。具體要求見GB 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》第8章。

試壓合格后,設(shè)備及管道表面溫度大于50°C者必須保溫.保溫前應(yīng)將其外表面的臟污.鐵銹 等清刷干凈, 然后再涂刷兩度耐高溫防銹漆.保溫材料采用硅酸鋁纖維,蒸汽管道保溫厚度為110mm,凝結(jié)水管道保溫厚度為60mm,管道保溫結(jié)構(gòu)按08R418-1《管道與設(shè)備絕熱（保溫）》。

管道系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)壓力試驗合格、保溫隔熱工程完成情況下，應(yīng)進行蒸汽吹掃，吹掃流速不小于30m/s，吹掃前應(yīng)先進行暖管，并應(yīng)及時疏水。同時，應(yīng)嚴格遵循GB50235-2010《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》。

蒸汽管道在安裝完畢后應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不低于5%，質(zhì)量不低于Ⅲ級

⒁ 施工要求

投標方需提供詳細的施工步驟及周期，提供施工計劃、施工方案、組織架構(gòu)、施工組織設(shè)計，提供深化后電氣、動力、給排水、風管二次配施工圖紙。

材料預(yù)制期間，投標方需配合招標方到現(xiàn)場對材料制作進度進行檢驗，提前3日通知招標方進行現(xiàn)場檢驗。

所有項目（支吊架、管道、風管、橋架、固定架、刷漆、保溫、標識等）安裝前，必須制作樣板間工程或照片資料，經(jīng)招標方評審合格后方可施工。

投標方在車間外建立加工車間，切割、焊接工作在此區(qū)域內(nèi)進行，制作完畢后，用酒精進行清理、干燥后，清潔密封，移動到現(xiàn)場進行安裝。

投標方在施工區(qū)域設(shè)置隔斷裝置（隔斷、罩子）；在物流和人流移動密集處，設(shè)置風淋室和二重隔斷，阻擋異物進入。

投標方負責對進出施工區(qū)域的人員進行管理，不同施工階段建立不同的著裝標準，對進出人員進行管控。

施工過程中產(chǎn)生的鐵屑、粉塵要立即處理，防止進入生產(chǎn)車間、設(shè)備、管道，后期清潔困難。投標方需自行配備用于現(xiàn)場的除塵、防塵設(shè)備設(shè)施、人員。

施工完成后，室體內(nèi)部不可存在裸露的制品、半成品等。

本項目工期緊張，中標方需無條件按甲方進度計劃及實際情況配合加班或按甲方要求加班，按計劃完成本項目。

因二次配施工、工藝生產(chǎn)需求產(chǎn)生的開孔、開口需求，二次配單位施工包含但不限于封堵、包邊及臨時孔洞恢復(fù)。

二次配施工過程必須注意對施工區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備保護，不得有踩踏、損壞、污染等行為。

潔凈室實行三級潔凈管控要求：

⒂第一階段管理規(guī)定：

通則：除本管理制度外，投標方須遵守工程安全及衛(wèi)生各項法規(guī)規(guī)定及我單位的安全和潔凈管制規(guī)定。

適用范圍：潔凈室及相關(guān)施工區(qū)域。

管制時間：風管吊裝至頂板開始施工期間。

出入管制：投標方設(shè)單一進出口，其他入口關(guān)閉以控制人員進出，并讓進場人員進入潔凈室前清理衣服、工具及材料。

管制內(nèi)容：

施工前的準備工作：

a.進入潔凈管制區(qū)域施工必須佩戴胸卡。

b.進入潔凈區(qū)前施工用工具、材料及附件等必須在室外清潔并擦拭干凈，不得有油、銹及灰塵等。

c.非需用的物品，如食物、飲料、香煙、打火機等禁止帶入潔凈區(qū)域。

d.任何鉆孔、切割等加工，不得在潔凈管制區(qū)內(nèi)進行，不得已時須由我方負責工程師準許方可施工。

e.由規(guī)定的出入口出入。

f.進出入人員應(yīng)著裝干凈的工作服。

g.施工機具設(shè)備應(yīng)有明顯的企業(yè)標識。

h.潔凈區(qū)內(nèi)所有動力設(shè)備應(yīng)以電力為主，不得以汽、柴油為動力，若有需要使用者先提出申請。

施工中應(yīng)注意的事項：

a.在潔凈室內(nèi)不準吸煙、吃糖果或吃其他任何東西。

b.不得使用油類燃料，工具內(nèi)的油不得外漏。

c.必須使用干凈的鋁梯，梯腳須用無塵布包裹扎緊。

d.不得已時使用電焊時，地面及周圍墻面都要做相應(yīng)的保護，配備滅火器。

e.凡進行具有污染性的工作時，必須將施工區(qū)域用塑料薄膜隔離起來。

f.施工處若有安全隱患時，應(yīng)在工作區(qū)給以明顯的標示。

g.進出場時佩戴好胸卡。

h.施工人員應(yīng)聽從、配合好我單位負責工程師的指示。

施工后的整理：

a.施工區(qū)須以吸塵器清潔，必要時用布擦拭。

b.不留任何廢棄物在現(xiàn)場。

c.不用的工具、材料須運離潔凈區(qū)。

d.檢查施工區(qū)域，確保未損壞其他東西，萬一有損壞時，應(yīng)立即向我單位負責工程師匯報。

e.其他：本單位將視各潔凈施工階段要另行補充的施工注意事項和管制措施會及時向其他各相關(guān)單位進行通知。

⒃第二階段管理規(guī)定

通則：除本管理制度外，投標方須遵守工程安全及衛(wèi)生各項法規(guī)規(guī)定及我單位一般安全及衛(wèi)生各項規(guī)定。

適用范圍：潔凈室及相關(guān)施工區(qū)域。

管制時間：環(huán)氧底涂施工完成至過濾器安裝期間。

出入管制：投標方設(shè)單一進出口，其他入口關(guān)閉以控制人員進出，并讓進場人員進入潔凈室前清理衣服、工具及材料。

管制內(nèi)容：

施工前的準備工作：

a.所有進入潔凈室施工的投標方人員按規(guī)定提出申請，申請得到批準后方可進入施工。

b.進入潔凈室的人員應(yīng)佩帶潔凈室管制區(qū)施工證并佩戴好安全帽，高空作業(yè)（2米）以上佩戴好安全帶。

c.進入潔凈管制區(qū)域施工必須佩戴安全和潔凈合一的胸卡，缺一不可。

d.準備塑料軟底膠鞋、地面用塑料薄膜保護，承重處需使用木板鋪墊保護地面。施工現(xiàn)場配置潔凈室專用吸塵器及其他清潔工具。

e.進入潔凈區(qū)前施工用工具、材料及附件等必須在室外清潔并擦拭干凈，不得有油、銹及灰塵等。

f.非需用的物品，如食物、飲料、香煙、打火機等禁止帶入潔凈區(qū)域。

g.任何鉆孔、切割等加工，不得在潔凈區(qū)內(nèi)進行，不得已時須由我單位負責工程師準許后方可施工。

h.投標方必須自備工作鞋柜及塑膠軟底工作鞋，放置在潔凈區(qū)管制口處備用，進入潔凈室人員一律穿工作鞋，且此工作鞋只能用于潔凈室內(nèi)。

i.由規(guī)定的出入口出入。

j.進出入人員應(yīng)著裝干凈的工作服。

k.施工機具設(shè)備應(yīng)有明顯的承商標識。

l.潔凈區(qū)內(nèi)所有動力設(shè)備應(yīng)以電力為主，不得以汽、柴油為動力，若有需要使用者先提出申請。

施工中應(yīng)注意的事項：

a.在潔凈室內(nèi)不準吸煙、吃糖果或吃其他任何東西。

b.不得使用油類燃料，工具內(nèi)的油不得外漏。

c.必須使用干凈的鋁梯，梯腳須用無塵布包裹扎緊，以免破壞地面。

d.工具或材料搬運時必須完全離開地面，不準在地面上拖行，以免破壞地面。

e.所有施工區(qū)域及放置材料、工具的區(qū)域都必需做地面保護。

f.不得已時使用電焊時，地面及周圍墻面都要做相應(yīng)的保護。

g.凡進行具有污染性的工作時，必須將施工區(qū)域用塑料薄膜隔離起來。

h.施工處若有安全隱患時，應(yīng)在工作區(qū)給以明顯的標示。

i.進出場時佩戴好胸卡。

j.施工人員應(yīng)聽從、配合好我方負責工程師的指示。

k.只準使用橡膠輪子的搬運車，輪胎用膠帶包緊。搬運路線必須鋪設(shè)木板保護。

l.木板鋪設(shè)之前應(yīng)先鋪設(shè)塑料薄膜。

m.投標方應(yīng)將材料放到指定的堆放點，任何改變均需我單位的認可。

n.絕對禁止施工人員站于設(shè)備上進行施工。

施工后的整理：

a.施工區(qū)需以專用吸塵器清潔，必要時用潔凈布擦拭。

b.不留任何廢棄物在現(xiàn)場。

c.不用的工具、材料須運離潔凈區(qū)。

d.檢查施工區(qū)域，確保未損壞其他東西，萬一有損壞時，應(yīng)立即向我單位負責工程師匯報。

⒄第三階段管理規(guī)定

通則：除本管理制度外，投標方須遵守工程安全及衛(wèi)生各項法規(guī)規(guī)定及我單位一般安全及衛(wèi)生各項規(guī)定。

適用范圍：潔凈室及相關(guān)施工區(qū)域。

管制時間：過濾器安裝及系統(tǒng)開始運轉(zhuǎn)以后。

出入管制：投標方設(shè)單一進出口，其他入口關(guān)閉以控制人員進出，并讓管制口人員記錄施工人員、工具和材料的進出狀況。

管制內(nèi)容：

施工前的準備工作：

a.所有進入潔凈室施工的投標方人員按規(guī)定提出申請，申請得到批準后方可進入施工。

b.視工作情況準備塑料布、膠帶、不銹鋼板（地面保護用）、潔凈室專用吸塵器，潔凈布或無纖維抹布等清潔用品。

c.應(yīng)充分了解本單位的潔凈室一般操作規(guī)定，如不可帶入木頭、非潔凈室紙張、簽字筆等。

d.進入潔凈室的人員應(yīng)穿著全套潔凈服，包括口罩、發(fā)罩、手套、潔凈鞋等，且潔凈服袖口應(yīng)套住手套口，投標方自備的潔凈服型式須先送檢。

e.潔凈室只允許施工人員進出，并持有胸卡。

f.進入潔凈室的人員應(yīng)佩帶潔凈室管制區(qū)施工證并佩戴好安全帽，高空作業(yè)（2米）以上佩戴好安全帶。

g.進入潔凈區(qū)前施工用工具、材料及附件等必須在室外清潔并擦拭干凈，不得有油、銹及灰塵等。

h.非必須用的物品，如食物、飲料、香煙、打火機等禁止帶入潔凈區(qū)域。

i.任何鉆孔、切割等加工，不得在潔凈區(qū)內(nèi)進行，不得已時須由我單位各負責工程師準許方可施工。

j.由規(guī)定的出入口出入。

k.進出入人員應(yīng)著裝干凈的工作服，過濾器安裝后應(yīng)身著潔凈服。

l.施工機具設(shè)備應(yīng)有明顯的承商標識。

m.潔凈區(qū)內(nèi)所有動力設(shè)備應(yīng)以電力為主，不得以汽、柴油為動力，若有需要使用者先提出申請。

施工中應(yīng)注意的事項：

a.只準使用橡膠輪子的搬運車，輪胎用膠帶包緊。

b.不得在潔凈室內(nèi)使用電焊機、切割機等產(chǎn)生煙霧的工具。

c.嚴禁施工人員碰觸已安裝完的設(shè)備或站于設(shè)備上方施工。

d.若施工時需要，可將潔凈手套指頭剪掉，以便細小工作的開展。

e.在潔凈室內(nèi)不準吸煙、吃糖果或吃其他任何東西。

f.不得使用油類燃料，工具內(nèi)的油不得外漏。

g.必須使用干凈的鋁梯，梯腳須用無塵布包裹扎緊，以免破壞地面。

h.工具或材料搬運時必須完全離開地面，不準在地面上拖行，以免破壞地面。

i.所有施工區(qū)域及放置材料、工具的區(qū)域都必需做地面保護。（先鋪設(shè)塑料薄膜，再鋪設(shè)適當厚度的木板）

j.不得已時使用電焊時，地面及周圍墻面都要做相應(yīng)隔離保護措施。

k.凡進行具有污染性的工作時，必須將施工區(qū)域用塑料薄膜隔離起來。

l.施工處若有安全隱患時，應(yīng)在工作區(qū)給以明顯的標示。

m.施工人員應(yīng)聽從、配合好我方負責工程師的指示。

n.只準使用橡膠輪子的搬運車，輪胎用膠帶包緊。搬運路線必須鋪設(shè)木板保護。

o.木板鋪設(shè)之前應(yīng)先鋪設(shè)塑料薄膜。

p.除施工外，任何人員不得掀開架空地板，不得已掀開時應(yīng)在最短的時間內(nèi)將其復(fù)原。

q.施工中掀開架空地板時，架空地板必須地板面對著地板面放置，且周圍必須做好相應(yīng)的安全圍離。

r.投標方應(yīng)將材料放到指定的堆放點，任何改變均需我單位的認可。

施工后的整理：

a.施工區(qū)需以專用吸塵器清潔，必要時用潔凈布擦拭。

b.不留任何廢棄物在現(xiàn)場。

c.不用的工具、材料須運離潔凈區(qū)。

d.檢查施工區(qū)域，確保未損壞其他東西，萬一有損壞時，應(yīng)立即向我單位各負責工程師匯報。

e.其他：

f.我方將視各潔凈施工階段要另行補充的施工注意事項和管制措施會及時向投標方進行通知。

⒅材料控制

采用固定總價±變更及現(xiàn)場簽證費用結(jié)算方式工程，除招標方標明提供的材料外，其它所有材料由投標方負責采購和安裝。招標方對工程主要材料及主要輔材進行廠家及質(zhì)量的控制，所有材料未經(jīng)招標方驗收合格即進場使用的，因此而產(chǎn)生的一切后果由投標方負責。

對于所供材料，投標方須提供廠商及檢驗標準，****設(shè)備廠商資質(zhì)證明、合格證、材質(zhì)證明、授權(quán)書等，招標方根據(jù)相關(guān)國家標準及行業(yè)標準進行質(zhì)量檢驗。

進廠材料檢驗、試驗要求：

檢驗原則：投標方將需檢驗材料送至招標方指定檢測單位進行檢驗。首次檢驗不收取投標方費用；當投標方對檢驗結(jié)果有分歧時，在該檢測單位進行復(fù)檢；當投標方對復(fù)檢結(jié)果仍不認同時，送至雙方認同的第三方檢驗機構(gòu)進行檢驗，并以此次檢驗結(jié)果為最終結(jié)論。若最終結(jié)論為不合格，材料退場，由此產(chǎn)生的延期風險由投標方承擔。復(fù)檢及第三次檢測費用由投標方負責。

若招標方指定的檢測單位無法檢測某項材料時，由投標方到有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進行檢驗并負責相關(guān)費用。

當電纜需第三次檢測時，至**市的國家****檢驗中心進行實驗檢測，并以此結(jié)果為最終結(jié)論。

需檢測項：

類別 檢測項目 備注

電線、電纜 絕緣厚度

導(dǎo)體電阻

絕緣老化前抗張強度

絕緣老化前斷裂伸長率

電壓試驗

絕緣電阻 用量500米以上

玻璃棉、橡塑材料 導(dǎo)熱系數(shù)

密度

吸水率 單位工程為一批

不銹鋼材料 Cr、Ni元素含量 單位工程為一批

鍍鋅管道、鍍鋅板 涂層厚度 單位工程中同種規(guī)格用量50根或20張以上

安全閥 密封試驗壓力 全檢

壓力表 校準 全檢

溫度表 校準 全檢

316L不銹鋼管、球閥 C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo

304不銹鋼管、球閥 C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni

鍍鋅鋼管、鍍鋅板 極限強度、鍍鋅層重量、鍍鋅層均勻性、涂層厚度

插座 標志及標志耐擦性、絕緣電阻和電氣強度

開關(guān) 標志及標志耐擦性、絕緣電阻和電氣強度

鋼管焊縫 管道焊縫探傷

⒆設(shè)備搬運技術(shù)要求

工作內(nèi)容及界面劃分：

保險：

由設(shè)備對接人提供需要投保設(shè)備的基本信息，如設(shè)備明細、保價比例、保單金額等全部信息，并打包交付招標負責人。

乙方負責設(shè)備投保（吊裝險、搬運險），受益人為甲方。如需其它保險項目，設(shè)備方自行另外投保。設(shè)備保單未出來前，嚴禁搬運。

設(shè)備卸車：

由設(shè)備對接人員提前至少一天提供來貨信息（包含設(shè)備數(shù)量、尺寸、重量）、存放位置。

乙方負責提前安排卸車人員和卸車所用的機械及工具。

設(shè)備拆包裝：

由設(shè)備對接人員安排拆包順序及箱號，負責拆箱過程指導(dǎo)和設(shè)備質(zhì)量驗證。

乙方搬運至指點拆包位置，****設(shè)備廠家指導(dǎo)拆包。拆包完成后進行設(shè)備搬運，清理拆包廢棄物。

搬運路線確認：

由設(shè)備負責人制定搬運路線（提供搬運路線圖），提前識別搬運障礙，如：限寬、限高、堵塞，拆裝等影響搬運過程的工作，并識別障礙風險。

乙方配合提前識別搬運路線，并提出合理、可行的需求。其它影響較小的，協(xié)調(diào)后，投標方自行疏通。

一次搬運：

1.由設(shè)備對接人員劃定設(shè)備粗定點位，設(shè)備方原因造成的無法一次直接到位的，且無粗定點位的，由設(shè)備對接人員指點擺放位置存放，因此產(chǎn)生的二次搬運，設(shè)備方自己處理，反之由乙方處理。

乙方將拆包完成后或無需拆包的設(shè)備搬運至粗定點位或指定位置，必須提前勘察、確認設(shè)備搬運路線是否滿足搬運條件，并做好搬運準備工作，如：道路及地面防護、鐵板鋪設(shè)、障礙物清除、吊頂和隔墻拆除及復(fù)原等工作，復(fù)原時保持原狀態(tài)（包含拆裝區(qū)域內(nèi)全部電氣及動力管道、風管等）。一次搬運范圍內(nèi)工作包括：設(shè)備卸車、拆包、路線搬運、指定位置粗定位

二次搬運：

需要二次搬運的提前識別，由設(shè)備對接人員安排二次搬運時間。

乙方聽從安排，未在二次搬運計劃內(nèi)的 ，需有簽字版書面申請，否則不予結(jié)算。

收尾工作：

設(shè)備對接人確認搬運工作完成，并驗收合格。

乙方清理因搬運造成的廢棄物、工具、及需要復(fù)原的設(shè)備或道路。

以上具體要求以甲方現(xiàn)場要求為準。

設(shè)備搬運施工要求

乙方要有統(tǒng)一的工作服，并對其人員安全、住宿等問題負責。

就位時須要保護甲方地面設(shè)施、設(shè)備等，并在施工前制定保護方案并實施。在設(shè)備到廠后運輸過程中，必須保證地面的完整性，避免造成對地面的劃傷、磕碰等不良現(xiàn)象。若有磕碰、劃傷，乙方必須在甲方限定的時間內(nèi)給予修補（須經(jīng)過甲方的驗收認可）或按照損壞程度的嚴重性給予相應(yīng)的經(jīng)濟賠償。

施工中嚴格執(zhí)行安全施工操作規(guī)范、防火規(guī)定、施工規(guī)范及質(zhì)量標準，按期保質(zhì)完成項目就位。

由乙方對設(shè)備進行吊裝險、搬運險投保，受益人為甲方一旦發(fā)現(xiàn)不投保，漏投保情況，甲方有權(quán)向乙方追索保險費用并處以罰款。

施工期間****公司各種規(guī)章制度，做好施工現(xiàn)場的安全及消防等工作。一旦因乙方原因發(fā)生事故，一切責任由乙方負責。

保證施工現(xiàn)場的整潔，隨時清掃施工現(xiàn)場，服從甲方廠區(qū)環(huán)境管理人員的要求，并負責將廢棄物及時運送到甲方指定地點，分類擺放。

設(shè)備搬運前，乙方對所經(jīng)路線及裝卸條件做詳細調(diào)查，了解運輸路線的情況；

從車輛上卸大型設(shè)備時，卸車，平臺應(yīng)牢固，并應(yīng)有足夠的寬度和長度，荷重后平臺不得有傾斜下沉現(xiàn)象；

被拖動設(shè)備的****中心位置，拖運圓形設(shè)備時，必須應(yīng)墊好枕木楔子，對高大而底面積小的設(shè)備，必須采取防止傾倒的措施；對薄壁或易變形的設(shè)備，必須采取加固措施.

所有參加施工的人員工作前不準喝酒、嚴禁在車間抽煙，必須遵守甲方的管理規(guī)定；

大型設(shè)備起吊時要試吊1-2次，確認可靠后在進行正式起吊作業(yè)，起吊大鏈與垂直線間的夾角嚴禁超過12度作業(yè)，在有角度起吊作業(yè)時，必須對設(shè)備采取防回蕩措施；

設(shè)備吊裝時對設(shè)備回蕩范圍進行隔離，隔離帶由乙方負責；

設(shè)備搬運前根據(jù)設(shè)備重量，尺寸，確定合適的卸貨設(shè)備，不允許超負荷搬運；

乙方在攜帶甲方物品出廠時，必須有甲方出門證。否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予警告并通報給乙方。第二次發(fā)現(xiàn)攜帶甲方物品則乙方向甲方支付不低于1000元違約金。

乙方在搬運就位期間對設(shè)備及現(xiàn)場人員安全負責；乙方在拆卸、搬運、就位等過程中造成甲方設(shè)備、廠房等現(xiàn)場設(shè)施缺失或損壞以及甲方或第三方的人員傷亡的，由乙方負責賠償并承擔全部經(jīng)濟損失。

乙方在施工進廠前應(yīng)提供完整的施工設(shè)備、工具清單；要求乙方所使用的施工工具安全方便,必要時根據(jù)甲方的設(shè)備起吊和運輸要求，制作專用的裝卸工具，以保障設(shè)備安全、有效地進行就位。

由于乙方原因造成現(xiàn)場人員的人身、設(shè)備事故，責任由乙方承擔。

乙方應(yīng)按質(zhì)量和工期完成本合同的各項工作。

乙方應(yīng)提前一周向甲方辦理外來施工審批手續(xù)，****公司制度。

乙方若違反上述條款，甲方可根據(jù)實際情況直接扣除部分應(yīng)付款作為違約金。

進場施工要求：

設(shè)備進廠后，乙方設(shè)備施工人員必須服從甲方現(xiàn)場工程技術(shù)人員的指揮、調(diào)動。如不服從指揮將每次扣除工程款人民幣500元作為違約金。

乙方在進入工作現(xiàn)場時，勞保措施佩戴齊全，乙方負責檢查、確認人員勞保措施，，一旦發(fā)生事故，一切責任由乙方負責。

乙方依據(jù)甲方提供的設(shè)備就位施工計劃合理安排工作計劃，設(shè)備就位施工過程中乙方起重設(shè)備及人員必須在甲方駐場（叉車、吊車等）；

甲方與乙方協(xié)商確定的當天工作，必須當天完成，不得隔夜；

卸車要求：

在設(shè)備卸車之前，應(yīng)對起重工具進行認真檢查，嚴禁帶病作業(yè)及超負荷作業(yè)；其他起重工具亦應(yīng)進行嚴格檢查，確認完好無損方可進行設(shè)備吊裝。

設(shè)備吊裝時應(yīng)采用專業(yè)起重工具：隨車曲臂吊車、叉車、千斤頂、吊帶、吊環(huán)、鋼絲繩等。

設(shè)備開箱要求：

設(shè)備開箱前,應(yīng)對所開箱體進行外觀檢查，如有損壞，則對損壞箱體進行文字和圖像記錄，經(jīng)雙方簽字認可后方可開箱。設(shè)備到廠后不得私自開箱，必須在甲方、供貨商和乙方領(lǐng)導(dǎo)的同意之下才能開箱卸車。

非卸車人員必須遠離卸車點，乙方負責現(xiàn)場指揮，一旦發(fā)生事故，一切責任由乙方負責。

開箱后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱單，進行數(shù)量、規(guī)格、外觀等項目的檢查，填寫設(shè)備開箱記錄，并由設(shè)備供貨商、甲方、乙方三方代表簽字。

設(shè)備開箱后，乙方必須在一個工作日內(nèi)完成就位；

設(shè)備二次運輸要求：

設(shè)備二次運輸前，應(yīng)對運輸工具如吊車、叉車、地牛等進行認真檢查，嚴禁帶病作業(yè)及超負荷作業(yè)。

乙方應(yīng)按照甲方提供的運輸路線進行運輸。

運輸過程中隨時注意廠區(qū)物流門、廠房門、通風管道、空調(diào)管道的高度，以免發(fā)生碰撞。一旦發(fā)生事故，一切責任由乙方賠償相應(yīng)的經(jīng)濟損失費。

二次運輸過程中乙方須對地面做好防護措施，如因乙方疏忽導(dǎo)致甲方地面出現(xiàn)的明顯劃痕（>10mm）、破損，維修所發(fā)生的費用由乙方承擔。

設(shè)備施工要求：

設(shè)備就位過程中人員需經(jīng)過甲方同意，潔凈空間作業(yè)需著防靜電、無塵衣物

潔凈間內(nèi)、外所使用搬運設(shè)備需為2套，且潔凈間內(nèi)所使用的工具、設(shè)備需清潔無塵后方可在潔凈間內(nèi)使用。

6.4 潔凈間設(shè)備進口區(qū)域乙方需設(shè)置2處臨時簡易封閉空間（拆包區(qū)、靜置區(qū)），設(shè)備在廠房外圍拆除木頭、鐵質(zhì)包裝后將設(shè)備移至拆包區(qū)，將外包裝拆除后移至靜置區(qū)靜置，然后方可移至指定位置。

四、 供應(yīng)商資質(zhì)要求

1.標段一：**

投標方必須具備以下資質(zhì)中的一種：建筑機電安裝專業(yè)承包資質(zhì)（三級及以上）、機電工程施工總承包（三級及以上）。在中華人民**國境內(nèi)登記注冊的、具有獨立法人資格(年檢合格)，企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼證等各種證件齊全。
2.標段二：**

具備機電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包三級資質(zhì)及以上，注冊資金300萬元（含）以上。

五、業(yè)績要求（報名業(yè)績作為報名審核，投標書中應(yīng)包含且不限于報名業(yè)績）

1.標段一：**

具備電子/鋰電行業(yè)單體合同金額500萬以上的項目不少于2個，業(yè)主評價良好，且無重大工程事故記錄，并提供業(yè)主聯(lián)系方式，以證明該業(yè)績真實有效；提供該工程近幾年（含2017年起至今）國內(nèi)外業(yè)績表，所有合同首末頁信息。不提供合同首尾頁的視為無業(yè)績。

2.標段二：**

具備電子/鋰電行業(yè)單體合同金額1000萬以上的項目不少于2個，業(yè)主評價良好，且無重大工程事故記錄，并提供業(yè)主聯(lián)系方式，以證明該業(yè)績真實有效；提供該類工程近幾年（2018年起至今，含2018年）證明資料（如中標通知書或合同文件，合同可只提供首尾頁并附聯(lián)系方式）。

六、報名要求

1.報名方式

①凡有意參加報名的供應(yīng)商，請至長城控股電子招標平臺注冊報名：地址為：http://eps.****.cn/gwm_epbp/portalWeb/，《供應(yīng)商注冊指南》可在平臺網(wǎng)站首頁“用戶登錄選擇”欄附近查看，并根據(jù)手冊要求進行注冊，注冊成功后可根據(jù)項目名稱，按報名要求進行報名，未按照此方式報名的，視作無效報名；

②如無法在招標平臺完成注冊的，請及時聯(lián)系0312-****849/****904

2.報名截止時間：2022年8月15日23：00。

七、聯(lián)系方式

項目所在地：****、**

報名聯(lián)系人及聯(lián)系方式：劉沙沙0312-****904/186****9669

E-mail：****@gwm.cn

技術(shù)人員及聯(lián)系方式：趙宇-**：157****5188；楊鵬偉-**：173****9161

八、招標文件的獲取

1.本項目投標意向金為：1000元（大寫人民幣壹仟元整）。

投標意向金繳納后不予退還；若項目在招標過程中任意環(huán)節(jié)因招標方原因取消的，可辦理投標意向金退款（若供應(yīng)商已辦理開票將不予退款）；2.報名時需同步上傳交款憑證，若為免費標書則上傳空白頁即可。

3. ①繳費時請在交款憑證上備注“項目簡稱” ，如為個人代繳，請在交款憑證上備注“項目簡稱+參標公司簡稱” (注：項目簡稱填寫標的物名稱即可)

②開票要求：在長城控股電子招標平臺首頁（不用登錄）（http://eps.****.cn/gwm_epbp/portalWeb/）左下方查找開票信息模板，按照要求填寫后將EXCEL版發(fā)至****@gwm.cn，開具后“51發(fā)票”直接將發(fā)票鏈接回復(fù)至郵箱中，若有疑問，請電話聯(lián)系王薇，電話0312-****731

注：a. 個人繳納投標意向金如****公司的發(fā)票，需出具加蓋該企業(yè)公章的委托個人代付的說明文件，否則無法開具發(fā)票;b.發(fā)票開具完成后，意向金不再退還。c.貴司提供發(fā)票信息后，大約25個工作日左右開具電子發(fā)票并發(fā)至郵箱，請耐心等待,若超過25個工作日未收到發(fā)票，請及時聯(lián)系王薇，電話0312-****731，逾期未查收導(dǎo)致發(fā)票無法報銷的，不再重開。

九、交款賬戶信息

開戶銀行：中國銀行**市**支行

開戶戶名：****集團有限公司

開戶賬號：1004 6559 9265

注意：①交款行為僅在此賬戶有效力，我司不存在其他任何代收賬戶；②請不****公司的交款要求，以防上當受騙！

十、發(fā)布的媒介

本次信息發(fā)布只在長城控股電子招標平臺網(wǎng)頁、長城汽車官網(wǎng)-商務(wù)**-招標公告及微信公眾號“****中心”上發(fā)布，其他媒體轉(zhuǎn)載無效。如遇信息調(diào)整最終以長城控股電子招標平臺公示報名內(nèi)容為準。

十一、爭議解決

投標方和招標人在采購過程中所引起的爭議，雙方應(yīng)通過**協(xié)商解決，協(xié)商不成時，任何一方均****人民法院提起訴訟。

注：無論報名結(jié)果如何，供應(yīng)商自行承擔所有與參加報名活動有關(guān)的全部費用。

投訴、舉報電話：

0312-****902