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新基地鈑金u殼線搬遷技改技術(shù)方案

概述

本次項目的實施的新基本鈑金u殼搬遷****工廠新基地擴建項目中保證高端線生產(chǎn)必須的設(shè)備并滿足當(dāng)前研發(fā)設(shè)計趨勢，使工廠滿足不同高端產(chǎn)品的混產(chǎn)能力

一、供貨范圍和數(shù)量：

序號 名稱 規(guī)格或要求 數(shù)量 備注

1 冰箱U殼鈑金成型生產(chǎn)線 上料工位（4料臺帶上料機）沖切工位，翻轉(zhuǎn)橫移工位，打z折彎工位，輥軋工位，橫移工位新制。

自動貼覆工位，折U工位改造。 1條 1. 包括國內(nèi)的設(shè)備設(shè)計、制作、安裝調(diào)試、運****工廠，設(shè)備就位安裝、調(diào)試操作、維保培訓(xùn)及售后服務(wù)等交鑰匙工程；

2. 設(shè)備具有最多8個型號的U殼產(chǎn)品混流生產(chǎn)能力。

3. 具備20/26兩種不同迷宮的同時混產(chǎn)能力

2 設(shè)備搬遷 新制及原有設(shè)備整體搬遷至甲方**廠房的指定位置 1套 甲方提供所有U殼鈑金模具（不包含折邊刀）

1. 設(shè)備混流生產(chǎn)節(jié)拍：U殼生產(chǎn)節(jié)拍≤15S； 換型節(jié)拍≤10S；

2. 采用自動貼附冷凝器管（人工定位固定冷凝器管）

3. 可以同時生產(chǎn)兩種槽型的U殼產(chǎn)品。

4. 機器人自動取件后將U殼放于U殼傳送線體上，F(xiàn)側(cè)向上。

5. U殼鈑金生產(chǎn)線定位為全自動生產(chǎn)線，沖裁可以存放通用產(chǎn)品模具，原設(shè)備輥軋成型與華凌大冰箱槽型一致；新****工廠槽型一致；

二、供貨范圍

1. 自動上料輸送系統(tǒng)： 新制一套，搬遷一套

2. 沖裁系統(tǒng)（1，2）： 搬遷不改造

3. 沖裁系統(tǒng)3 新制

4. 翻板系統(tǒng)： 改造，并增加橫移

5. 輥軋成型機： 新制

6. 打Z并L彎折彎裝置 新制

7. 橫移工位 新制

8. 冷凝器自動貼覆機： 改造

9. U型彎曲機 改造

10. 下料機器人工位 搬遷不改造

11. 設(shè)備節(jié)拍：U殼生產(chǎn)節(jié)拍≤15S；換型節(jié)拍≤10S。

12. 液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)， 配套

13. 電氣控制裝置： 配套

14. 所有產(chǎn)品的模具： 搬遷不新制

15. 備品備件：見后明細(xì)

16. 伺服控制：品種轉(zhuǎn)換時整線伺服控制既可以整線調(diào)整控制（在主控制臺上完成），也可分段調(diào)整、控制

三、設(shè)備的具體要求（重要）

1、U殼設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：8輛存放定尺料小車平行上料機平分兩側(cè)（4+4），可雙側(cè)分別上料，設(shè)備從上料 ――沖裁1――沖裁2――翻板（橫移）――輥軋――打Z、L彎折彎裝置――橫移――皮帶輸送（5.5米的2條，人工固定冷凝器）---自動貼覆――折U機――機械人自動取U殼。

2、設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)備產(chǎn)品圖紙，產(chǎn)品范圍（產(chǎn)品中有范圍變化要求時，每個尺寸的最大最小值）：

特別關(guān)鍵

1) U殼成型，成型材料：PCM板。 板厚：0.4-0.6mm間可調(diào)，驗收時以0.45mm為準(zhǔn)。

2) 設(shè)備加工范圍：

① 成型寬度：500-1100mm；

② U殼成型高度：1400-2000mm；

③ 成型深度：520-700mm。

3、設(shè)備產(chǎn)能要求：（運行速度，生產(chǎn)節(jié)拍，工作能力等）：（特別關(guān)鍵）

節(jié)拍：U殼生產(chǎn)節(jié)拍≤15S；換型節(jié)拍不超10S。

操作人數(shù)：正常運行設(shè)備操作：

操作分工：主操作 1人，貼附3-4人，副操作1人。

4、設(shè)備整體功能要求（輸入原料狀態(tài)，輸出產(chǎn)品狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量要求，設(shè)備安全要求） （特別關(guān)鍵）

1) 生產(chǎn)線流動方向：按雙方確認(rèn)的設(shè)備布局圖

2) 生產(chǎn)線高度：板料流動路徑平面高度離地面900mm。

3) 生產(chǎn)U殼產(chǎn)品合格率： 等于或大于99.5%以上

設(shè)備加工精度：精度符合買方產(chǎn)品圖紙要求。

5、設(shè)備各部分的功能和動作要求，設(shè)備各部分的生產(chǎn)步驟（過程）要求： （重要）

1) 上料機：上料吸盤架下降---吸盤架到位感知-----真空發(fā)生器工作----吸盤架上升-----橫向移動---到位后料釋放---吸盤架復(fù)位----上料滾杠線側(cè)定位（雙氣缸）頂起板料側(cè)定位---滾杠傳動--雙張檢知檢測

2) 1#沖床：傳送帶傳送----傳送帶減速----前機檔升起----傳送皮帶下降----側(cè)推、后推氣缸定位----壓機沖壓----定位復(fù)位----傳送帶傳送板料到2#沖床

3) 2#沖床：傳送帶傳送----傳送帶減速----前機檔升起----傳送皮帶下降----側(cè)推、后推氣缸定位----壓機沖壓----定位復(fù)位----傳送帶傳送板料到3#沖床；

4) 3#沖床：傳送帶傳送----傳送帶減速----前機檔升起----傳送皮帶下降----側(cè)推、后推氣缸定位----壓機沖壓----定位復(fù)位----傳送帶傳送板料到翻板裝置；

5) 翻板裝置：滾杠1傳動----到位減速停止-----翻板2氣缸頂起（兩氣缸）----翻板1氣缸（兩氣缸）頂起----翻板2氣缸復(fù)位----翻板1氣缸復(fù)位----翻板2滾杠傳動將板料傳送至輥軋線；翻板2頂升平移，將板材送至20mm迷宮輥軋前；

6) 輥軋：輥軋前傳送壓輪壓緊-----導(dǎo)向輪對板料進(jìn)行導(dǎo)向----雙張檢知檢測---板料通過輥軋輪成型------傳送至下一工位。

7) 打Z、L折邊機：傳送----板料到位減速停止----傳送帶下降---板料氣缸定位----打Z――L折邊（氣動方式）---定位復(fù)位---傳送帶升起----傳送帶傳送板料至下一工位。

8) 橫移：20mm迷宮輥軋后的板材，橫移回流到原設(shè)備當(dāng)中；

9) 預(yù)貼附冷凝器皮帶線：5.5米長皮帶線，便于人工貼附。2條

10) 自動貼覆機：該段皮帶線7米，自動貼覆用（備注：換膠帶在F側(cè)）。傳送帶傳送----板料到位減速停止----前擋塊到位---側(cè)推定位----貼覆組自動貼覆---定位裝置復(fù)位—貼覆機皮帶輸送。

11) 折U機：皮帶傳送----板料到位減速停止----板料到位減速停止—皮帶下降--板料伺服定位---壓板壓下（氣動）---定位復(fù)位---折U臂頂起折U----機器人自動取U殼---折U機復(fù)位。

12) 機器人：機器人根據(jù)針對不同產(chǎn)品型號預(yù)先輸入的設(shè)置程序自動完成等待——抓取U殼——退回、水平旋轉(zhuǎn)——抓頭旋轉(zhuǎn)——放下U殼，U殼F側(cè)（26面雙邊側(cè)）朝上——復(fù)位等待。

四、新制工位技術(shù)描述

1 新增上料工位

1）由四個上料臺車及一組上料機組成

2）后端上料后直接通過滾筒輸送至前段

3）滾筒線采用不銹鋼滾筒，間距150mm。

4）所有傳送電機變頻可調(diào)，線速度不小于800mm。

1 新制翻板橫移工位

1）由兩個橫移滾筒線和一個橫移皮帶線組成；

2）第一個橫移滾筒具備翻板功能，替換現(xiàn)有輸出側(cè)翻板機。第二個橫移滾筒具備側(cè)定位功能，并于板材順利進(jìn)入新制輥軋機。

3）滾筒線采用不銹鋼滾筒，間距150mm。

4）所有傳送電機變頻可調(diào)，線速度不小于800mm。

2、打Z、L彎曲機：

1) L彎曲機利用定位氣缸及絲杠傳動進(jìn)行定位,氣動L折彎。采用直線導(dǎo)軌保證加工精度。生產(chǎn)U型殼體---彎曲機同時對前后兩端實施折邊，折邊機折邊角度在88～91°間可調(diào)；長度定位調(diào)整由伺服電機+觸摸屏控制；型號轉(zhuǎn)換橫向定位裝置不需人為調(diào)整；

2) 打Z裝置:該裝置的設(shè)置用于U殼成型之前兩個碰角處的處理；

① 該裝置打出的Z角必須保證板材預(yù)涂層不受損傷，45度角折線平直、折面平整;產(chǎn)品無壓痕、折痕掉漆質(zhì)量缺陷。碰角不**小于0.3MM, 45度碰角折邊閃縫小于0.4mm；

② 打Z寬度：兩根直線導(dǎo)軌滑動配合保證打Z模具位置精度；

③ 打Z機對左右前碰角同時打Z；

④ 打z模具寬度方向調(diào)整由伺服電機+觸摸屏控制。

前定位裝置為伺服控制，具體與沖裁定位要求相同。

4， 沖切工位：

1) 板料輸送帶選用導(dǎo)向皮帶，皮帶可上下升降，將料頂離模具底板，防止板料碰撞、劃傷。

2) 沖床縱向、橫向方向定位尺寸調(diào)整通過程序、伺服電機自動控制，調(diào)整移動，定位誤差≤±0.1mm，調(diào)整數(shù)據(jù)在觸摸屏上實現(xiàn)，產(chǎn)品調(diào)整參數(shù)可儲存保留，保留產(chǎn)品品種數(shù)量不低于100種。

板料前機檔安裝微動開關(guān)反饋板料到位信號，側(cè)定位氣缸桿觸頭要有彈簧緩沖裝置，同時考慮到板料可能存在的尺寸偏差，以消除板料尺寸誤差，保證板材定位沖切準(zhǔn)確，方便調(diào)整。

3) 廢料回收系統(tǒng)采用集中皮帶傳送方式回收，帶相應(yīng)廢料箱，要求設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊合理，并考慮無堵料、漏掉料及維修方便;

4) 液壓沖孔壓力機結(jié)構(gòu)為C型;模具后進(jìn)。壓機模臺后端留有敞開空間方便搬抬模具。

5) 沖裁性能應(yīng)能保證加工出買方提供圖紙中所有產(chǎn)品。

6) 壓力機沖裁力設(shè)計要比所需沖裁力至少大30%余量。

7) 甲方提供沖切模具，乙方根據(jù)甲乙雙方確認(rèn)的模具尺寸制作C型壓機。

模具設(shè)****工廠為準(zhǔn)，需要經(jīng)過模具人員確認(rèn)。

8) 沖床有保護(hù)光幕-----每套保護(hù)光幕防護(hù)有效距離7米以上；高度模臺至模架頂端范圍，輸出信號與設(shè)備急停鈕連接、防護(hù)裝置互鎖。

5輥軋成型機（根據(jù)產(chǎn)品圖紙）

1) 輥軋成型機采用30組齒輪箱，輥輪表面要經(jīng)過真空熱處理，齒輪齒面進(jìn)行磨齒處理；小輪硬度HRC50-54;大輪硬度HRC58-62；

2) 輥軋機由可縱向滑動更換位置的4組有機玻璃罩罩起；

3) 在輥軋機之前設(shè)有雙板探測儀，防止雙板進(jìn)入輥軋線；

4) 輥軋成型機兩邊輥軋輪可通過調(diào)整使輥軋參數(shù)在適當(dāng)范圍;符合買方提供的產(chǎn)品技術(shù)要求；

5) 輥軋槽型符合買方通過的產(chǎn)品圖紙要求；

6) 輥軋輪由電動機帶動齒輪箱內(nèi)齒輪進(jìn)行傳動，齒輪采用油浴潤滑，潤滑油乙方提供；

7) 輥軋輪結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，產(chǎn)品成型時不得劃傷其表面或有折痕等質(zhì)量缺陷；

寬度方向調(diào)整采用伺服電機+觸摸屏控制。

6 橫移工位

1）由兩個橫移滾筒線和一個橫移皮帶線組成；

2）板材通過新制打z折彎工位后，通過橫移工位回流到原設(shè)備中去。

3）滾筒線采用不銹鋼滾筒，間距150mm。

4）所有傳送電機變頻可調(diào)，線速度不小于800mm。

6 自動貼敷改造：（改造后結(jié)構(gòu)與甲方2#U殼線相同,并滿足兼容性）

1) 新制貼覆頭四套，用于U殼的自動貼覆；

2) 甲方使用鋁箔膠帶內(nèi)圈筒徑75MM，最大外徑320MM。冷凝器為連體式，管徑￠4.76，冷凝器管路之間間距65士1mm 55±1mm（見附件圖紙）；

3) 貼覆質(zhì)量符合甲方產(chǎn)品圖紙的技術(shù)要求（甲方材料質(zhì)量原因除外），產(chǎn)品無劃傷、壓痕等；

4) U殼兩側(cè)內(nèi)側(cè)板最多可貼覆10根冷凝器管路，每根鋁箔膠帶長度在觸摸屏上可單獨調(diào)整，帖服膠帶長度調(diào)整范圍：150至1500mm，設(shè)備調(diào)整可在觸摸屏內(nèi)單獨調(diào)整每根冷凝器貼覆膠帶起始位置及尺寸，貼附尺寸誤差小于10mm；

5) 要求設(shè)備貼覆將冷凝器全部貼覆到位，每根冷凝器管的貼覆部位都最大限度充分被鋁箔膠帶包裹，貼覆部位無管路漏貼，鋁箔膠帶無重疊、斷、貼偏、翹起等質(zhì)量缺陷；

6) 設(shè)備組成包括：前定位裝置+側(cè)定位裝置+2組帖服組+控制部分+安全裝置設(shè)備的冷凝器貼覆滾輪橫向可調(diào)、自動開始和停止貼覆、設(shè)備自動切斷鋁鉑膠帶；設(shè)備操作、調(diào)整貼覆參數(shù)在觸摸屏上完成，便于型號轉(zhuǎn)換時輸入代碼設(shè)備快速調(diào)出儲存參數(shù)，實現(xiàn)自動調(diào)整設(shè)備貼覆參數(shù)；

產(chǎn)品F側(cè)更換鋁箔膠帶，設(shè)備設(shè)計要充分考慮甲方人員換鋁箔膠帶的方便性及安全性。

7 折U改造

1) 根據(jù)甲方提供的產(chǎn)品深度序列，改造折U工位。

2) 產(chǎn)品深度序列如下：（根據(jù)研發(fā)提供尺寸設(shè)計）

3） 改造側(cè)定位機構(gòu)，并編制相應(yīng)的PLC程序。

五、液壓、電氣控制部分 （重要）

1. 液壓油箱有超溫報警、過壓報警系統(tǒng)，有循環(huán)過濾系統(tǒng)，所有設(shè)備的液壓系統(tǒng)設(shè)計合理，不得在現(xiàn)場出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。液壓油的冷卻采用水冷卻器冷卻，循環(huán)冷卻水由甲方提供站點由乙方并接入到設(shè)備冷卻器；

2. 液壓站所需液壓油由乙方負(fù)責(zé)提供。

3. 電氣控制部分包括全套的機柜、伺服系統(tǒng)、傳感器、PLC、觸摸屏（觸摸屏語言要求中文）、變頻器、按鈕、急停開關(guān)等電氣控制硬件；

4. PLC程序包括全部設(shè)備控制程序。它有菜單顯示及故障顯示報警及顯示設(shè)備故障點；

5. 生產(chǎn)線各組成單機或裝置可分別單獨控制，實現(xiàn)單獨手動、自動生產(chǎn)，又可全線協(xié)調(diào)流水生產(chǎn)；

6. 各工序與控制柜的連接線槽不得落地（高于地面30mm以上），槽線量不超過容量2/3；

7. 各輸送系統(tǒng)應(yīng)用交流電動機和變頻器控制的變速傳動裝置；以保證送料的準(zhǔn)確性和分別調(diào)整線速方便性；

8. 液壓系統(tǒng)在油缸等不工作時，輸出要求自動卸壓。在需要沖裁時，提前2秒建立工作壓力，即保證生產(chǎn)節(jié)拍，又降低設(shè)備高壓磨損。

9. 新制一個液壓站使用在沖切3工位。

六、總體技術(shù)要求（重要）

1. 設(shè)備整體設(shè)計和安裝質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)范，設(shè)備外型美觀，結(jié)構(gòu)工藝性合理并按規(guī)范工藝安裝到位；

2. 設(shè)備元器件齊全完整，動作靈敏可靠；安全防護(hù)裝置設(shè)計周到，防護(hù)合理；

3. 設(shè)計充分考慮了工藝操作和安全生產(chǎn)所需要的分控制、啟停、急停、連動、品保護(hù)等，可最大程度保證生產(chǎn)連續(xù)、流暢、均衡進(jìn)行，可最大限度減少設(shè)備急開緊停、系統(tǒng)等待等原因引發(fā)的效率損失；

4. 設(shè)備運行過程中無異常聲音，振動、無異常氣味、溫升符合標(biāo)準(zhǔn)；壓力在允許范圍之內(nèi)。

5. 潤滑裝置、氣、油等過濾裝置齊全有效，系統(tǒng)工作良好能耗正常。設(shè)備在相對運動部位具有良好的潤滑條件，油杯等儲油器有油位量化標(biāo)示。無跑，冒，滴，漏現(xiàn)象；

6. 設(shè)備原材料和部件選擇必須選擇國產(chǎn)或國際知名品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料和部件無設(shè)計缺陷和加工缺陷，連續(xù)啟停動作10次以上無任何失效和過度磨損現(xiàn)象；

7. 設(shè)備制造廠家不得人為填加控制系統(tǒng)和軟件加密措施

8. 設(shè)備設(shè)計應(yīng)充分考慮部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用性，一般不得采用技術(shù)獨享性質(zhì)的元器件，而應(yīng)自國內(nèi)和國際知名的供應(yīng)商處選取；

9. 該設(shè)備的設(shè)計加工是建立在對美的產(chǎn)品、工藝、工位操作排布、使用條件和環(huán)境完全了解的基礎(chǔ)上并與之相適應(yīng)。

14、控制柜和配電要求：

1. 主開關(guān)：進(jìn)線必須三線五線制，即三相電源、一相地線、一相零線用接線鼻子固定。開關(guān)規(guī)格容量小于所帶分開關(guān)及設(shè)備的負(fù)荷。主開關(guān)遠(yuǎn)離DC24V電源。主線路用AC380V或AC220V，控制電路用DC24V；

2. 地線排、零線排分別標(biāo)注、固定；

3. 控制柜內(nèi)安裝機柜空調(diào)；

4. 控制柜內(nèi)照明裝置必須完好，保證開門亮燈，或安裝開關(guān)控制照明燈；

5. 所有線路走線必須規(guī)范并入線槽，線號標(biāo)注明顯。線號要求不掉色，與圖紙相符。線徑選擇合適，用紅外線測溫儀檢查各線路無過熱、超載現(xiàn)象；

6. 裸露較大的開關(guān)接線、銅排等必須加裝絕緣防護(hù)板；

7. 固定方式：電器組件用35mm標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌固定在控制柜上；

8. 接線方式：用接線柱固定并標(biāo)明線號；

9. PLC部分：PLC電源有相應(yīng)保護(hù)設(shè)施，PLC安裝牢固，有10個以上I/O點備用；

10. 變頻器部分：容量在電機的1.5倍以上，進(jìn)線有合理保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)計在30HZ-60HZ范圍內(nèi)工作；

11. 柜內(nèi)用多芯軟線配線槽，電線在槽內(nèi)有空余量，配電線出口周圍用膠皮保護(hù)，線頭有標(biāo)準(zhǔn)線號；

12. 接線端子部分：端子安裝在控制柜下端，380V、DC24V分別安裝；配電柜與外圍設(shè)備用航空插頭或接線端子連接。外部線槽，規(guī)范，安全，乃踩壓，不變形。

13. 控制柜預(yù)留220V插座一只。

七、安全要求：本設(shè)備具體的安全措施和要求如下（特別關(guān)鍵）

1. 沖床保護(hù)光幕（4套），貼覆機兩套保護(hù)光幕；整線使用圍欄進(jìn)行有效隔離，機器人下件區(qū)使用圍欄隔離，防止人員侵入。

2. 輥軋帶有4毫米有機玻璃防護(hù)罩,在設(shè)備寬度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)可以正常調(diào)節(jié)并可以整體取下；

3. 設(shè)備上所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪等危險零部件及危險部位，都應(yīng)具備防護(hù)裝置；

4. 輥軋段及上料段必須帶有雙板檢測裝置；

5. 設(shè)備總電源加裝漏電保護(hù)器，在遇到任何漏電情況下自動切斷電源，漏電器選用按照國家標(biāo)準(zhǔn)選用。

八、產(chǎn)品工藝質(zhì)量技術(shù)要求： （特別關(guān)鍵）

1. 符合甲方技術(shù)圖紙參數(shù)要求

2. 無劃傷,無壓痕,打Z 平整（碰角不**度等或小于0.3mm，閃縫小于0.4mm）；

九、環(huán)境要求 （特別關(guān)鍵）

1. 當(dāng)?shù)厥彝鉁囟龋?5至40度；設(shè)備使用廠房內(nèi)的溫度是：-5-40 ℃ 之間；

2. 設(shè)備使用地點的最高濕度，最低濕度是：10-95%；

3. 壓縮空氣：到線氣壓0.5~0.8Mpa；

4. 輸入電源：動力AC380/220V，50HZ，電壓波動范圍±10%；

5. 賣方設(shè)備噪聲低于75分貝。

十、儀器儀表要求： 重要

1. 視線和儀表盤面應(yīng)垂直；

2. 照明不能在儀表盤的玻璃上形成反射，應(yīng)該把光源安裝在使儀表容易看清的位置；

3. 重要儀表或需要頻繁觀察的儀表應(yīng)安裝在容易看到的地方；

4. 儀表盤數(shù)值精度，應(yīng)使操作者能很快讀出，原則上不要再進(jìn)行換；

5. 壓力、流量和溫度儀表應(yīng)有上、下限和正常值的標(biāo)記；

6. 儀表刻度的增加方向，原則上是由左到右，由下到上；

7. 操作器和有關(guān)儀表應(yīng)相互對應(yīng)，按操作程序布置；

8. 操作器的動作方向原則上應(yīng)和儀表的指針的動作方向一致；

9. 如操作器會對儀表發(fā)生影響，則應(yīng)把儀表裝在不受干擾的地方。如操作器和儀表裝的很近，要注意使操作人員的手部不易碰到開關(guān)按鈕；

10. 為防止主要機器誤操作應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖回路。

十一、元器件配置要求：（特別關(guān)鍵）

關(guān)于元器件的選擇，要求采用****公司的產(chǎn)品，或賣方元器件采用與要求品牌水平相當(dāng)?shù)?***公司的產(chǎn)品也可。但必須經(jīng)得買方認(rèn)可。另不允許采用乙方獨有（乙方****公司沒有的件。

序號 類別 名 稱 品牌 備注

1 電器 PLC 三菱

變頻器 三菱

觸摸屏 三菱

主開關(guān) 施耐德，歐姆龍

輔助繼電器 施耐德，歐姆龍

空氣開關(guān) 施耐德，歐姆龍

接觸器 施耐德，歐姆龍

時間繼電器 施耐德，歐姆龍

光電開關(guān)，接近開關(guān) 歐姆龍，易福門

減速電機 SEW 液壓站電機采用西門子電機

伺服控制器/伺服電機 三菱

2 液壓 液壓泵 日本油研

液壓缸 日本油研、SMC ****基地：**

液壓閥 日本油研

3 氣動 氣缸 SMC

電磁閥 SMC

真空發(fā)生器 SMC

氣源處理器及減壓閥 SMC

4 機械 軸承 NSK.****.EBC

直線導(dǎo)軌 HIWIN

鋁型材 **ETON

滾珠絲杠 HIWIN

要求盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，非標(biāo)準(zhǔn)件要在資料中給予說明，并提供結(jié)構(gòu)圖紙

十二、設(shè)備發(fā)貨要求：（特別關(guān)鍵）

1. 合同生效后，根據(jù)雙方約定的時間，乙方將設(shè)****工廠，改造完成后，全部的設(shè)備以及附件在雙方約定的時間內(nèi)發(fā)出并****工廠；

2. 乙方保證設(shè)備（包括備件和資料）一次全部發(fā)貨。如果出現(xiàn)漏發(fā)，則所發(fā)生的所有費用全由乙方負(fù)責(zé)；

3. 乙方負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行包裝、裝箱；

4. 乙方負(fù)責(zé)設(shè)備運輸過程中的保險費用。

十三、設(shè)備顏色及安裝要求：（特別關(guān)鍵）

1、設(shè)備顏色：

1) 主體部位：甲方提供的色卡為準(zhǔn)

2) 設(shè)備控制臺：甲方提供的色卡為準(zhǔn)

3) 活動部位：甲方提供的色卡為準(zhǔn)

3、設(shè)備安裝工作：（重要）

甲方責(zé)任：

1) ****工廠的位置圖；

2) 為設(shè)備的調(diào)試提供配合；

3) 甲方負(fù)責(zé)提供試車的材料（4個品種U殼定尺板料共300張，冷凝器10套，鋁箔膠帶10卷），****工廠；

4) 合同簽訂時，甲方（15個工作日內(nèi)）提供乙方最終產(chǎn)品圖紙；

5) 甲方根據(jù)乙方設(shè)備布局連接動力電源線、空壓氣管、冷卻水進(jìn)出管到圖紙指定位置（距離設(shè)備直徑20米以內(nèi)，****設(shè)備處的水電氣由乙方負(fù)責(zé)安裝連接）

6) 由乙方提供上料機兩側(cè)小車導(dǎo)軌并承建土建地坑施工，設(shè)備安裝時乙方提供導(dǎo)軌及預(yù)埋件及所需部件

7) 其他必要配合及與最終使用方協(xié)調(diào)工作。

4、乙方技術(shù)責(zé)任：

1) 工程項目的設(shè)計、制造、安裝應(yīng)符合美的對安全、環(huán)保等相關(guān)要求。

2) 乙方在安裝、調(diào)試期間及生產(chǎn)中負(fù)責(zé)對甲方操作人員進(jìn)行有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到能獨立操作的水平。

3) 負(fù)責(zé)提供工程項目中有關(guān)的技術(shù)資料圖紙。

4) 乙方對設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、安裝、調(diào)試等全過程負(fù)責(zé)。

5) 乙方提供的設(shè)備經(jīng)組裝調(diào)試，就能達(dá)到合同要求，甲方不再進(jìn)行任何額外的組裝或加工或提供其它件。

6) 乙****工廠試車工作所必須的相應(yīng)配套（水、電、氣等）。

7) 提供甲方設(shè)備基礎(chǔ)圖（包含水、電、壓縮空氣等的耗量與接口位置，設(shè)備基礎(chǔ)等）15天內(nèi)乙方提供甲方設(shè)備流程方框圖；

8) 壓縮空氣接入點要求每段設(shè)備入口處要有獨立銅球閥閥門、壓力表及氣源處理器；

9) 乙方自行配備安裝所需工具并隨設(shè)備一起發(fā)運。

10) 乙方負(fù)責(zé)設(shè)備輥軋齒輪箱所需油品；液壓站液壓油由乙方負(fù)責(zé)提供。

十四、培訓(xùn)要求：（重要）

在設(shè)備安裝調(diào)試期間，乙方免費對甲方所購設(shè)備的實際使用方的操作和維修人員進(jìn)行現(xiàn)場的設(shè)備原理、操作、維護(hù)、維修等方面的培訓(xùn)，并在調(diào)試完成后對甲方指定人員進(jìn)行不少于 3個工作日的關(guān)于操作維修的培訓(xùn)（培訓(xùn)應(yīng)有記錄和雙方人員的確認(rèn)），達(dá)到獨立操作設(shè)備和一般故障排除程度。乙方免費對甲方的操作和維修人員進(jìn)行設(shè)備安全培訓(xùn)（培訓(xùn)應(yīng)有記錄和雙方人員的確認(rèn)）。

十五、設(shè)備資料要求（書面印刷資料2套）：（特別關(guān)鍵）

設(shè)備整體平面布置圖、設(shè)備各部分組成圖、各獨立組成部分機械圖、易損件圖、電氣原理圖、工作原理圖、接線圖、PLC程序以及程序清單、液壓原理圖、氣動原理圖。上述圖紙反應(yīng)出的設(shè)備部件零件，必須提供型號，生產(chǎn)廠家，設(shè)備使用數(shù)量；

1. 模具圖紙；電子版

2. 備件明細(xì)表；

十六、設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)為：（特別關(guān)鍵）

1、預(yù)驗收：

1) ****工廠進(jìn)行，乙方提供必要的條件保證設(shè)備運行，驗收所用試車板材由甲方提供（總共300****工廠****工廠內(nèi)試車）；驗收前一個****工廠，試車剩下的板材乙方隨設(shè)備****工廠。乙方提前一個月通知甲方預(yù)驗收具體時間, 預(yù)驗收時雙方簽署有關(guān)文件及項目下一步安排。到預(yù)驗收時,如甲方****進(jìn)行驗收,乙方在接到甲方書面通知后安排發(fā)貨。

2) 預(yù)驗收時賣方提供設(shè)備整體平面布置圖、設(shè)備各部分組成圖、電氣控制基本原理框圖。設(shè)備整體美觀**，布局合理。

3) 設(shè)備預(yù)驗收的內(nèi)容：

① 每個部件都可以自動運行，運行平穩(wěn)，無異常聲音。

② 電控柜內(nèi)接線完成，線路整齊，線號齊全，不掉顏色。

③ 設(shè)備表面噴漆平整，厚度均勻，無雜質(zhì)。

④ 設(shè)備的全部技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全。

⑤ 設(shè)備的焊接部位表面平整，無焊接缺陷。

⑥ 設(shè)備的隨機備件準(zhǔn)備齊全，與設(shè)備同時發(fā)運。

⑦ 無設(shè)計功能上的缺陷。如：能力不足，配合不好，摩擦阻力過大，接觸面不良，跑偏等。

⑧ 設(shè)備各部分功能與技術(shù)要求相符；

⑨ 安全防護(hù)裝置齊全；

⑩ 設(shè)備性能精確度及生產(chǎn)能力等技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)協(xié)議及相關(guān)附件、報價要求；

2、正式驗收：

1) 驗收條件：

① 設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)中同時對系統(tǒng)進(jìn)行最終調(diào)整。達(dá)到生產(chǎn)要求后,交付甲方進(jìn)行設(shè)備的試生產(chǎn)；

② 設(shè)備試生產(chǎn)一個月后,雙方進(jìn)行設(shè)備的正式驗收。

2) 驗收要求：

① 設(shè)備可以自動運行，運行穩(wěn)定可靠，無異常聲音,連續(xù)運行一周無故障發(fā)生。

② 電控柜內(nèi)線路整齊，線號齊全，不掉顏色。

③ 設(shè)備表面噴漆平整，厚度均勻，無雜質(zhì)，顏色符合色板。

④ 設(shè)備的全部技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全。

⑤ 設(shè)備的焊接部位表面平整無焊接缺陷。

⑥ 設(shè)備的隨機備件準(zhǔn)備齊全,已經(jīng)交付甲方.

⑦ 無設(shè)計、安裝上的缺陷。

⑧ 設(shè)備能夠進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)24小時以上，在設(shè)備正常運行時，連續(xù)生產(chǎn)1000件，廢品率不大于0.5%(因工藝、材料等非設(shè)備因素引起的廢品除外)，設(shè)備整體美觀**，布局合理，設(shè)備各部件不能有漏電，漏水,漏油等現(xiàn)象。

⑨ 在設(shè)備的試運行期間，無重要部件的損壞(人為原因除外)重要部件包括：電磁閥, 油缸、氣缸、電機、觸摸屏、伺服控制系統(tǒng)、設(shè)備框架、PLC等。

⑩ 生產(chǎn)的產(chǎn)品，滿足質(zhì)量要求(工藝、材料原因除外)。

11 設(shè)備資料數(shù)量為2套/設(shè)備，料包括以下：

a. 設(shè)備整體平面布置圖、設(shè)備各部分組成圖、各獨立組成部分機械圖、易損件圖、電氣原理圖、工作原理圖、接線圖、PLC程序以及程序清單、液壓原理圖、氣動原理圖。

b. 上述圖紙反應(yīng)出的設(shè)備部件零件，必須提供型號，生產(chǎn)賣方，設(shè)備使用數(shù)量；

c. 全部易損加工件圖紙。備件明細(xì)表。

d. 設(shè)備資料必須和現(xiàn)場的設(shè)備是一致的清晰版，最終版的；

以上資料要求每種兩套（紙質(zhì)）。同時提供包含上述資料的U盤1套。

3) 驗收不合格：如因設(shè)備本身原因正式驗收指標(biāo)不滿足要求，乙方有義務(wù)在10日內(nèi)進(jìn)行修整并達(dá)到驗收合格。（制作加工周期較長的，雙方協(xié)定）

十七、設(shè)備質(zhì)保（特別關(guān)鍵）

1、質(zhì)保期內(nèi)：

1) 乙方對設(shè)備提供質(zhì)量保證:設(shè)備整機自驗收合格之日起保修一年. 質(zhì)保金在第一年質(zhì)保期結(jié)束后全額或扣除相應(yīng)違約金后剩余金額一次性無息付清。

2) 保修期內(nèi)，非人為原因造成的設(shè)備故障由乙方無償維修、非人為原因造成的備件更換（隨機備件沒有的）由乙方無償提供。若因人為原因造成損壞，部件費用由甲方承擔(dān)，但乙方必須積極提供技術(shù)咨詢、指導(dǎo)培訓(xùn)支持和服務(wù)。

3) 設(shè)備安裝調(diào)試完成后，乙方在甲方安排技術(shù)人員，跟蹤設(shè)備的使用，解決問題，指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

4) 乙方工程師向甲方提供免費技術(shù)熱線支持，乙方工程師應(yīng)在接到服務(wù)咨詢通知后 2 小時內(nèi)給予答復(fù)并提供維修技術(shù)指導(dǎo)；如果通過遠(yuǎn)程指導(dǎo)無法解決問題，乙方應(yīng)接到甲方需求后 48 小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備維修，特殊情況雙方協(xié)商解決。

5) 設(shè)備在保修期內(nèi)的維修應(yīng)當(dāng)在雙方約定的期限內(nèi)完成。

2、質(zhì)保期外：

乙方對設(shè)備提供終生服務(wù)。乙方不得拒絕甲方的現(xiàn)場服務(wù)要求。在質(zhì)保期外，乙方將繼續(xù)向甲方提供技術(shù)支持，同時乙方根據(jù)甲方要求提供有償現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。