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一、功能及要求：

分項報價表 單位：元

序號	名稱	規(guī)格型號/材料	單位	數(shù)量	備注
1	定子沖片	50W-310	Kg	2100
2	拉緊螺桿	冷拉圓鋼35	件	80
3	螺母M20	GB6170/35	件	160
4	壓板	Q235	套	1
5	襯口環(huán)	20	件	80
6	齒壓片裝配		套	1
7	通風(fēng)槽板裝配		套	1
8	固定片	Q235	件	80
9	襯口環(huán)	20	件	240
10	襯口環(huán)	20	件	80
11	電纜 L=	JBHF-3kV 70mm2	根	6
12	接頭	T2	件	6
13	出線夾	3240	套	2
14	間隔墊片（0.5）	3240	件	600
15	間隔墊片（1.0）	3240	件	400
16	0.5*13.5*480墊條	3241	件	600
17	1*13.5*480墊條	3241	件	600
18	2*13.5*480墊條	3241	件	400
19	槽楔	3240	件	250
20	2厚適應(yīng)氈	904	M2	10
21	雙支鉑熱電阻	WZPT 10*60-3B	只	6
22	接線盒		只	1
23	電阻溫度計用線	RSMP3*0.75mm2	m	100
24	@10醇酸玻璃絲套管		m	2
25	@4醇酸玻璃絲套管		m	4
26	0.14*25桐馬環(huán)氧粉云母帶	5440-1	Kg	20
27	0.1*25無堿玻璃絲帶	ET100	圈	50
28	綁繩	@4滌玻繩	Kg	15
29	銀銅焊料	HlAgCu80-5	Kg	6
30	絕緣漆	183漆	Kg	10
31	晾干漆	1231	Kg	6
32	半導(dǎo)體漆	1235	Kg	6
33	低阻漆	134	Kg	6
34	稀釋劑	甲苯、酒精	Kg	20
35	環(huán)氧樹脂	E-44	Kg	5
36	聚酰胺	650	Kg	5
37	標(biāo)準(zhǔn)件		批	1
38	備件線圈		支	32
轉(zhuǎn)子部份材料
1	磁極沖片	WDEL250	Kg	1400
2	磁極壓板	35	件	64
3	拉緊螺桿	35	件	128
4	右螺母	35	件	128
5	左螺母	35	件	128
6	0.16環(huán)氧玻璃胚布	C241	Kg	10
7	0.2 DMD復(fù)合材料	D272	Kg	30
8	灰瓷漆	183	Kg	6
9	2厚墊片	3240	件	144
10	1厚墊片	3240	件	144
11	晾干漆	1231	Kg	6
12	電纜	JBQ-500V 95mm2	根	2
13	斜楔	45(鍛)	付	64
14	引線托塊	3240	件	16
15	并頭套	T2	件	24
16	線夾		套	2
17	0.15*25醇酸玻璃漆布	2432	Kg	6
18	@3滌玻繩		Kg	4
19	0.1*25無堿玻璃絲帶	ET100	圈	60
20	0.14*25粉云母帶	5440-1	Kg	15
21	調(diào)整托板	3240	件	96
22	環(huán)氧膠（F級）		Kg	14
23	焊錫	60A	Kg	15
24	標(biāo)準(zhǔn)件		批	1
發(fā)電機(jī)配件
1	上機(jī)架封油盒蓋	接觸式密封	套	1
2	推力瓦	氟塑料瓦	套	1
3	水導(dǎo)瓦新做	橡膠瓦	付	1
4	鏡板	45(鍛)	件	1
5	支柱螺釘	40Cr	件	12
6	支柱螺套	35	件	12
7	鎖緊螺母	35	件	12
工裝、模具部份
1	定子沖模		套	1
2	槽楔樣棒	45	件	10
3	槽樣棒	45	件	10
4	打槽楔工具(凸）	45	件	2
5	通槽棒	45	件	1
6	整形棒	45	件	1
7	轉(zhuǎn)子沖模		套	1
8	磁極裝壓工具	35	件	2
9	上機(jī)架封油盒蓋木模		件	1
10	設(shè)計、測量費		套	1
11	轉(zhuǎn)子測圓架		付	1
發(fā)電機(jī)定子，轉(zhuǎn)子拆和裝配費
1	發(fā)電機(jī)定子拆線圈，舊鐵芯和裝壓鐵心，下線費用		臺	1
2	發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拆線圈，舊鐵芯和裝壓鐵心，做極身絕緣費用		臺	1
產(chǎn)品運輸費，保險費
1	發(fā)電機(jī)定子，轉(zhuǎn)子返廠	運費，保險費	趟	2

二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

四、供貨范圍

1、成交人負(fù)責(zé)供應(yīng)所需設(shè)備及安裝所需的零配件、材料等；

2、成交人負(fù)責(zé)提供設(shè)備、零配件和材料的合格證書及定子裝配、轉(zhuǎn)子裝配和電氣試驗的合格報告；

3、成交人負(fù)責(zé)設(shè)備及相關(guān)設(shè)施的安裝，安裝時不能損壞原有的設(shè)備設(shè)施；

4、成交人負(fù)責(zé)產(chǎn)品到施工地點的全部運輸，包括裝卸及現(xiàn)場搬運等。

5、成交人負(fù)責(zé)產(chǎn)品在施工地點的保管，直至項目驗收合格。

6、成交人負(fù)責(zé)其派出的送貨及施工人員的人身意外保險。

五、 附件及零配件（包括專用工具）、備品備件的要求

1、成交供應(yīng)商應(yīng)將所需設(shè)備在正常壽命期內(nèi)正常使用及安裝調(diào)試所需的所有附件、備品備件等列明清單，并在交貨時一并提交。

2、提供的產(chǎn)品必須與現(xiàn)運行的設(shè)備設(shè)施相匹配。

3、質(zhì)保期內(nèi)，系統(tǒng)和設(shè)備維護(hù)與維修所需的各種零配件，由成交供應(yīng)商免費提供；

4、質(zhì)保期后，當(dāng)采購人維護(hù)或維修設(shè)備及系統(tǒng)所需的零配件，供應(yīng)商應(yīng)及時優(yōu)惠供應(yīng)，并派專業(yè)人士進(jìn)行維護(hù)或維修。

三、技術(shù)規(guī)格：

2、技術(shù)參數(shù)及要求

2.1 概述

（1）供貨范圍

1臺套額定出力為 650KW 的水輪發(fā)電機(jī)定子沖片、轉(zhuǎn)子沖片更換、部份定子線圈更換、推力瓦、水導(dǎo)瓦、上機(jī)架封油盒蓋新做及其它附屬設(shè)備修復(fù)。

（2）設(shè)備供貨界限

1）發(fā)電機(jī)定子沖片（含裝配用輔件）、轉(zhuǎn)子沖片（含裝配用輔件）、部份定子線圈、推力瓦、水導(dǎo)瓦、上機(jī)架封油盒蓋、支柱螺釘、支柱螺套、鎖緊螺母。

2）發(fā)電機(jī)其它輔助材料按招標(biāo)文件所列。

3）定子測溫元件。

4）發(fā)電機(jī)所需螺栓、螺母等標(biāo)件。

2.2 型式及技術(shù)性能

（1）型式

發(fā)電機(jī)為立軸懸式、三相、管道式通風(fēng)。

（2）發(fā)電機(jī)主要參數(shù)

型號 SF800-32/2840

額定功率 800kW

額定電壓 3.15kV

額定轉(zhuǎn)速 187.5r/min

效 率 96%

功率因數(shù) 0.8

（3）絕緣及溫升

1）絕緣等級

定子鐵芯、繞組及轉(zhuǎn)子繞組均采用 F 級。

2）冷卻器進(jìn)水溫度 ℃

3）溫升按 B 級絕緣規(guī)定的溫升考核。

（4）電氣特性及主要參數(shù)

1）容量保證值

發(fā)電機(jī)額定容量 1000KVA

2）短路比

不小于 1.0

3）電抗

縱軸同步電抗 Xd（不飽和值）不大于 （標(biāo)么值）

縱軸暫態(tài)電抗 Xd'（飽和值）不大于 （標(biāo)么值）

縱軸次態(tài)電抗 Xd"（飽和值）不小于 （標(biāo)么值）

橫軸次暫態(tài)電抗 X"\-q 與 X"\-d 的比值應(yīng)盡可能接近 1。

（5）機(jī)械特性

1）旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時針。

2）發(fā)電機(jī)飛輪力矩 GD2 值，按調(diào)節(jié)保證計算確定。

3）發(fā)電機(jī)蓋板外上方 1m 處的噪聲應(yīng)小于 80dB（A）。

4）發(fā)電機(jī)應(yīng)能在最大飛逸轉(zhuǎn)速下歷時 5min 而不產(chǎn)生有害變形。飛逸時，轉(zhuǎn)動部分材料的計算應(yīng)力不超過屈服點的 2/3。在水輪發(fā)電機(jī)甩額定負(fù)荷，調(diào)速系統(tǒng)正常工作條件下，允許機(jī)組不停機(jī)檢查再并入系統(tǒng)。

5）發(fā)電機(jī)各部件機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度承受額定負(fù)荷、額定功率因數(shù)及端電壓為105%額定電壓下，定子出口突然發(fā)生對稱或不對稱短路歷時 3s 而不產(chǎn)生變形。

6）發(fā)電機(jī)各部件結(jié)構(gòu)剛度應(yīng)能承受轉(zhuǎn)子半數(shù)磁極短路產(chǎn)生的不平衡磁推力，而不產(chǎn)生有害變形。

7）發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足地震烈度的設(shè)防要求。

8）在各種正常運行工況下，上、下機(jī)架允許的水平雙振幅振動值不超過0.04mm。

9）發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)組裝后的轉(zhuǎn)動部分的臨界轉(zhuǎn)速至少比最大飛逸轉(zhuǎn)速高25%。

10）發(fā)電機(jī)在設(shè)計時應(yīng)考慮到水輪機(jī)的振動特性并避免與之共振。

（6）效率保證

1）在容量、電壓、轉(zhuǎn)速及功率因數(shù)為額定值時，效率保證值不低于 96%；

2）效率按 GB755-87 規(guī)定，并計入勵磁系統(tǒng)損耗（包括勵磁變壓器及整流器等功率損耗）進(jìn)行計算。

2.3 發(fā)電機(jī)本體結(jié)構(gòu)

（1）概述

1）在所有運行部件和帶電部件周圍提供合適的防護(hù)。

2）各軸承不得甩油（霧）或漏油。

3）采用機(jī)械制動。要采取結(jié)構(gòu)上的吸塵措施，防止制動閘塊散落塵埃，污染線圈。

4）結(jié)構(gòu)除運行可靠外，還要便于拆裝和維護(hù)。

（2）定子

1）定子機(jī)座采用整體結(jié)構(gòu)（按原機(jī)座）。

2）定子鐵芯內(nèi)徑能使下機(jī)架和水輪機(jī)支持蓋順利吊出。定子鐵芯由導(dǎo)磁性能好、損耗小的優(yōu)質(zhì)冷軋無取向的硅鋼片交錯地迭制而成，硅鋼片牌號為50W310。為了減小渦流損耗，在扇形片的兩面均勻地涂以F級絕緣漆，該絕緣漆具有固化時間短、收縮率小、硬度高等優(yōu)點，不會因運行時間的加長而導(dǎo)致鐵芯松動。鐵芯在軸向方向分成多段，段間用通風(fēng)槽板隔開，以形成多個通風(fēng)溝（讓冷風(fēng)經(jīng)上、下?lián)躏L(fēng)板進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部冷卻線圈和鐵芯，然后經(jīng)機(jī)座壁上的孔進(jìn)入大氣），通風(fēng)溝的布置能作到氣流順暢平穩(wěn)，風(fēng)摩阻最小。由于鐵芯較短，其固定方式采用拉緊螺桿定位固緊，結(jié)構(gòu)簡單，并能滿足疊片要求。在鐵芯兩端設(shè)有齒壓板和壓圈。

3）定子繞組為為雙層疊繞組，F(xiàn)級絕緣，股線采用滌綸玻璃絲包扁銅線，其導(dǎo)電系數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

線圈的端部和連接線均牢固地支撐和固定，以防止發(fā)電機(jī)在可能遭受最嚴(yán)重的短路時引起的作用力而產(chǎn)生變形和振動。線圈的所有接頭和連接線均采用銀銅焊，其中線圈和線圈之間、線圈跨接線之間采用對接，線圈和銅環(huán)之間、引出線和銅環(huán)之間采用搭接。焊接方式為釬焊。

定子線圈匝間和對地絕緣均采用多層半迭包F級桐馬帶結(jié)構(gòu)。在定子線圈主絕緣外面設(shè)防暈結(jié)構(gòu)，其中直線部分包有0.1×25mm低電阻防暈帶，端部包有0.14×25mm高電阻防暈帶，并通過初壓和總壓，在嚴(yán)格的時間參數(shù)和溫度參數(shù)控制下，與線圈一體模壓成型。線圈經(jīng)過防暈處理后，單個線圈在1.5倍額定線電壓時不起暈，整機(jī)耐壓時，槽部和端部在1.3倍額定相電壓時不起暈。線圈嵌入鐵芯后，用槽楔固定于槽中，繞組兩端綁牢于端箍上。

繞組接成Y形，共有六根引出線，主引出線和中性點引出線各三根。定子主引出線和中性引出線各三根，引出線相間按電壓等級不小于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定距離。

定子槽內(nèi)還裝有測溫元件（共6只雙支測溫元件，其中層間3只槽底3只），用以監(jiān)視定子繞組和鐵芯的溫度。

線圈端部和連接線應(yīng)可靠地支撐和固定，所有現(xiàn)場接頭和連接應(yīng)用銀焊。

4）定子繞組為星形連接。三組的相序為俯視逆時針 U、V、W。

5）定子整體吊運，不得產(chǎn)生有害變形。吊運方式由賣方推薦。

（3）轉(zhuǎn)子

1）轉(zhuǎn)子由磁極、磁軛、支架、主軸、風(fēng)扇等組成。發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子及同軸連接的轉(zhuǎn)動部件，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均按最大飛逸轉(zhuǎn)速設(shè)計，并滿足發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)組裝后的轉(zhuǎn)動部分的臨界轉(zhuǎn)速大于飛逸轉(zhuǎn)速的25%。在飛逸轉(zhuǎn)速時，運轉(zhuǎn)5min而不發(fā)生有害變形。

2）磁極由磁極鐵芯、磁極線圈、阻尼繞組及磁極托板組成。磁極鐵芯由1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板沖制疊壓而成。疊壓后，兩端用磁極壓板通過4根拉緊螺桿將鐵芯固定成一整體。磁極線圈由銅帶自下而上逆時針方向連續(xù)繞制多匝（有效匝數(shù)）而成，每匝間墊有多層0.16mm厚的F級耐高溫環(huán)氧二苯醚上膠布D293作為匝間絕緣；整個線圈在夾具內(nèi)加溫加壓，直至銅帶與絕緣固化成一整體。磁極極身絕緣采用環(huán)氧酚醛玻璃布板、環(huán)氧二苯醚上膠布整體熱壓成型后套在極身上的結(jié)構(gòu)，具有承受過電壓的能力。磁極線圈上、下端裝有耐高溫的環(huán)氧酚醛玻璃布板加工而成的絕緣托板。

3）磁軛由優(yōu)質(zhì)鋼整鍛而成，

4）發(fā)電機(jī)主軸采用鍛鋼45A，主軸具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能適應(yīng)COSφ=1.0滿出力時扭矩的要求，并且能在包括最大飛逸轉(zhuǎn)速在內(nèi)的任何轉(zhuǎn)速下運行而不產(chǎn)生有害的振動和擺度。

為加強(qiáng)發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子冷卻，在磁軛的兩端裝設(shè)有風(fēng)扇。風(fēng)扇材料的選用、線形的設(shè)計和制作工藝能夠保證安全運行。風(fēng)扇是整個風(fēng)路循環(huán)的主要動力源之一。

（4）上機(jī)架

1）上機(jī)架由上機(jī)架體、推力軸承、上導(dǎo)軸承和油冷卻器等組成，推****中心體內(nèi)。****中心體和四條支臂。上機(jī)架為負(fù)荷機(jī)架，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受整個機(jī)組轉(zhuǎn)動部分的軸向載荷。

2）推力軸承和上導(dǎo)軸承合用一個油槽。推力軸承包括推力頭、鏡板、彈性金屬塑料瓦、托盤、支柱螺釘及通氣裝置等零部件。推力頭與鏡板用螺桿和定位銷連成一整體，靠卡環(huán)和鍵固定于主軸上。推力瓦為彈性金屬塑料瓦，多塊呈環(huán)形地均勻分布，偏心地支承在支柱螺釘上，機(jī)組運行時可自動建立楔形油膜，以保證軸承獲得理想的工作特性。通氣裝置能使油池與外界大氣相通，有效防止油霧外溢，以避免對發(fā)電機(jī)的影響。推力軸承運行溫度不超過55℃。

3）上導(dǎo)軸承由導(dǎo)軸承座、導(dǎo)軸瓦等組成。導(dǎo)軸承采用分塊巴氏合金瓦，調(diào)整維護(hù)方便。發(fā)電機(jī)的推力軸承及導(dǎo)軸承均對地絕緣，以預(yù)防軸電流燒壞軸瓦，兩者對地絕緣電阻均不低于1.0MΩ。

4）油冷卻器為內(nèi)置式，由數(shù)十根紫銅管組成，冷卻水工作壓力為0.15～0.25MPa，冷卻器上裝有擋油板和分油板，可強(qiáng)迫熱油經(jīng)過冷卻器后才流進(jìn)軸承內(nèi)冷卻軸瓦。

（5）下機(jī)架

1）下機(jī)架也是由厚鋼板焊接而成的輻射型機(jī)架。****中心體內(nèi)裝有下導(dǎo)軸承和油冷卻器。下導(dǎo)軸承瓦也為分瓣剛性支承結(jié)構(gòu)，多塊導(dǎo)瓦。上、下導(dǎo)瓦油膜間隙都可通過調(diào)節(jié)支柱螺釘獲得。

2）上、下導(dǎo)軸承運行溫度不超過65℃。

當(dāng)冷卻水中斷時，允許推力軸承和導(dǎo)軸承在最大負(fù)荷下無損運行30min。

在推力軸承和導(dǎo)軸承的油溫不低于10℃時，允許機(jī)組起動。

每個軸承的油槽能有效抑制甩油和油霧的產(chǎn)生。

（6）集電環(huán)與刷架

滑環(huán)與電刷由高耐磨性能材料制成，裝于上機(jī)架上方的滑環(huán)罩內(nèi)，故能嚴(yán)防粉塵污染定、轉(zhuǎn)子線圈。

滑環(huán)罩壁上開有多個方孔，既可利于電刷的安裝，又可在運行時進(jìn)行直觀檢視。刷握采用恒壓雙簧刷握，能使電刷壓力在磨損前后保持一致。

集電環(huán)的最大擺度（雙幅）不超過0.4mm。

電刷引線采用鍍銀編織銅線，具有耐油、耐潮等優(yōu)點，其截面尺寸能承受130%最大勵磁電流。

（7）測溫系統(tǒng)

發(fā)電機(jī)的測溫電阻采用雙支鉑熱電阻Pt100三線制，裝設(shè)在如下部位：

在定子各相鐵芯和線圈層間各裝設(shè)測溫元件3只，共6只；

推力軸承瓦內(nèi)按原有裝設(shè)電阻溫度計和信號溫度計；

上導(dǎo)瓦內(nèi)按原有裝設(shè)電阻溫度計和信號溫度計；

下導(dǎo)瓦內(nèi)按原有裝設(shè)電阻溫度計和信號溫度計；

各油槽內(nèi)按原有裝設(shè)電阻溫度計；

具體裝設(shè)數(shù)量可根據(jù)今后要求適當(dāng)調(diào)整。

（8）冷卻系統(tǒng)

1）發(fā)電機(jī)采用管道式通風(fēng)冷卻

2）潤滑油冷卻系統(tǒng)

潤滑油的冷卻方式為水冷卻。

每個軸承油槽中裝有一個油冷卻器，其型式為半環(huán)式，冷卻管材料為純紫銅管T2。油冷卻器換熱容量大，在規(guī)定的溫度下，有足夠的能力按軸承的運行要求把油冷卻。每個冷卻器包括管路、閥門、配件等均不漏油、漏水。

油冷卻器的最高進(jìn)水溫度為28℃，試驗水壓為0.5MPa，歷時60min而不泄漏。

（9） 制動器管路

發(fā)電機(jī)制動采用機(jī)械制動方式。在下機(jī)架的4個支臂上各裝有1個氣壓復(fù)位制動器，制動氣壓為0.5～0.7MPa。制動器所用制動塊材料為無塵板9010，該材料具有堅固的、耐磨的特性，其表面不會在制動過程中因發(fā)熱而損壞，也不會因摩擦粘住或卡住。該制動塊在運行中不會產(chǎn)生粉塵，從而避免污染定、轉(zhuǎn)子線圈。

制動器可兼作油壓千斤頂用，當(dāng)機(jī)組調(diào)整或檢修，需頂起轉(zhuǎn)子時，控制三路活門，并接入電動試壓泵高壓油路，通入高壓油即可實現(xiàn)。制動器上設(shè)有機(jī)械鎖定裝置，可在頂起范圍內(nèi)的任何高度進(jìn)行機(jī)械鎖定。制動器能在2min內(nèi)在不超過一定的水輪機(jī)導(dǎo)葉漏水量情況下，將機(jī)組從15%～20%額定轉(zhuǎn)速停下來。制動時，可指令電磁空氣閥自動進(jìn)行連續(xù)制動，也可手動操作高壓閥門進(jìn)行連續(xù)制動。

每個制動器上設(shè)有一套行程開關(guān)，能指示制動器已松開復(fù)位。

2.4 定子繞組絕緣的試驗說明

為了保證定子的繞組絕緣性能，我公司嚴(yán)格按照國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，其中定子繞組試驗項目包括匝間絕緣試驗、對地交流耐壓試驗、直流耐壓及泄漏電流測量、電暈等。在定子線圈批量生產(chǎn)前對線圈作對地絕緣擊穿試驗（破壞性試驗）和電暈試驗，定子線圈下線前及下線過程中以及裝配完畢后均嚴(yán)格進(jìn)行相關(guān)試驗，以保證線圈質(zhì)量和裝配質(zhì)量，所有的試驗參數(shù)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，部分關(guān)鍵項目還按高于國標(biāo)的廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，二者結(jié)合能嚴(yán)格控制繞組的絕緣性能，保證機(jī)組的安全運行。

a.定子線圈在220V（AC）下進(jìn)行股間試驗。

b.單根定子線圈在1.5UN電壓下不起暈；整機(jī)耐電壓時，槽部和端部保證在1.05UN電壓下不起暈（UN為電機(jī)額定線電壓，kV）。

c.定子線棒主絕緣對地沖擊耐壓強(qiáng)度大于7倍發(fā)電機(jī)額定線電壓。

d.定子線棒介質(zhì)損失角正切tgd%及其增量△tgd%，見下表：

定子線棒介質(zhì)損失角正切及其增量（△tgd）指標(biāo)

試驗電壓	0.4UN	0.4 UN～0.8 UN	0.4 UN～1.4 UN
介質(zhì)損失 角正切值	tgd	tgd=(tgd0.8UN-tgd0.4UN)/2	tgd = (tgd1.4UN-tgd0.4UN)/2
試樣概率 %	100	95	5
指標(biāo)%	≤1	≤0.25	≤0.60

注:UＮ--發(fā)電機(jī)額定線電壓

e.定子繞組絕緣交流耐電壓試驗見下表：

試 驗 規(guī) 程

試 驗 階 段	試 驗 電 壓
線圈下線前	2.75 UN +2.5 kV
下層線圈嵌線后	2.5 UN +2.0 kV
上層線圈嵌線后與下層線同試	2.5 UN +1.0 kV
定子裝配完成后	2.0 UN +3.0 kV

注：UN—發(fā)電機(jī)的額定線電壓，kV。

f.定子繞組絕緣直流耐電壓試驗

定子裝配后進(jìn)行交流耐電壓前，需進(jìn)行直流耐電壓試驗。試驗電壓分段升高，即0.5，1.0，1.5，2.0，2.5，3.0 UN，每一階段停留1min，記錄泄漏電流值及其變化。

2.5發(fā)電機(jī)開、停機(jī)說明

機(jī)組第一次開機(jī)時應(yīng)嚴(yán)格按照試運行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，第一次停機(jī)應(yīng)待軸瓦溫度穩(wěn)定后從額定轉(zhuǎn)速開始減速直至停機(jī)，此次停機(jī)采用手動操作，機(jī)組經(jīng)過72小時試運行，若無故障，可進(jìn)入正常運行，此時可起動水輪機(jī)加速至1/2額定轉(zhuǎn)速并維持轉(zhuǎn)速不變，待振動和軸承溫度正常時，可逐漸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。

日常開機(jī)時，應(yīng)注意以下情況：

㈠ 凡出現(xiàn)以下事故時，機(jī)組不允許開機(jī)：

1) 冷卻水管堵塞或冷卻水停止供給；

2) 制動器或其它管路發(fā)生故障；

3) 軸承潤滑油低于5℃；

4) 測溫系統(tǒng)發(fā)生故障。

㈡ 凡機(jī)組在運行中出現(xiàn)以下情況之一者，均應(yīng)停機(jī)檢查：

1) 冷卻水突然停供；

2) 突然出現(xiàn)撞擊聲或擺度、振動增大；

3) 軸承溫度突然升高；

4) 油位出現(xiàn)不正常的升高或降低；

5) 推力瓦溫與油溫差超過10℃；

6) 運行中產(chǎn)生飛逸現(xiàn)象；

7) 發(fā)生轉(zhuǎn)子接地現(xiàn)象。

四、交付時間和地點：

2、交貨時間與地點

2.1交貨時間：2021年11月30日前完**裝及調(diào)試

2.2交貨地點：按采購人指定的地點。

五、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)：

七、 安裝調(diào)試及技術(shù)服務(wù)要求

1、本項目的安裝調(diào)試由中標(biāo)人負(fù)責(zé)。

2、中標(biāo)人應(yīng)對所提供的設(shè)備提供全面的7×24小時的技術(shù)服務(wù)與支持。

八、 售后服務(wù)要求

1、服務(wù)響應(yīng)和故障排除：提供7×24小時的故障服務(wù)受理。接到故障處理通知后，一般故障應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行響應(yīng)響應(yīng)并排除；重大故障應(yīng)在24小時內(nèi)響應(yīng)并提出解決方案，需在48小時內(nèi)解決排除。

2、質(zhì)保期：整體保修三年。產(chǎn)品廠家提供的質(zhì)保期大于三年的，按產(chǎn)品廠家提供的質(zhì)保期執(zhí)行。

3、質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題（人為破壞或自然災(zāi)害等不可抗力除外），由成交人負(fù)責(zé)全免費（免全部工時費、材料費、管理費、財務(wù)費等等）更換或維修。質(zhì)保期滿后，無論采購人是否另行選擇維保供應(yīng)商，成交人應(yīng)及時優(yōu)惠提供所需的零配件。

六、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

六、 驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法

1、項目驗收：國家有強(qiáng)制性規(guī)定的，按國家規(guī)定執(zhí)行。本項目采用簡易程序驗收，驗收費用由成交人承擔(dān)，驗收報告作為申請付款的憑證之一。

2、驗收過程中產(chǎn)生糾紛的，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)定的檢測機(jī)構(gòu)檢測,如為成交人原因造成的，由成交人承擔(dān)檢測費用；否則，由采購人承擔(dān)。

3、項目驗收不合格，由成交人返工直至合格。有關(guān)返工、再行驗收，以及給采購人造成的損失等費用由成交人承擔(dān)。連續(xù)兩次項目驗收不合格的，采購人可終止合同，另行按規(guī)定選擇其他供應(yīng)商采購，由此帶來的一切損失由成交人承擔(dān)。

七、其他要求：

九、 其他要求及說明

1、現(xiàn)場勘察，由采購人組織，具體時間：提前與聯(lián)系人預(yù)約，地點:****辦事處**村大栗組（****），聯(lián)系人：楊女士 158****0631

2、交貨時間與地點

2.1交貨時間：2021年11月30日前完**裝及調(diào)試

2.2交貨地點：按采購人指定的地點。

3、結(jié)算方法

3.1 付 款 人：

3.2 付款方式：貨到安裝調(diào)試驗收合格后支付合同金額的95%，正常使用一年后（無質(zhì)量問題、售后服務(wù)糾紛，以及其他經(jīng)濟(jì)法律糾紛等）再支付合同金額的5%。

4、質(zhì)保和售后要求超出廠家正常質(zhì)保期限和要求的，成交人收到成交通知書后10天內(nèi)提交有效證明，確保能履行承諾。否則，取消成交資格。

5、本項目采用費用包干方式建設(shè)，供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)項目要求和現(xiàn)場情況，詳細(xì)列明項目所需的設(shè)備及材料購置，以及產(chǎn)品運輸保險保管、項目安裝調(diào)試、試運行測試、通過驗收、培訓(xùn)、質(zhì)保期免費保修維護(hù)等所有人工、管理、財務(wù)等所有費用。如一旦成交，在項目實施中出現(xiàn)任何遺漏，均由成交人免費提供，采購人不再支付其他任何費用。

6、對于上述項目要求，成交人應(yīng)在響應(yīng)文件中進(jìn)行回應(yīng)，做出承諾及說明。

采購需求僅供參考，相關(guān)內(nèi)容以采購文件為準(zhǔn)。