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付款條件

付款比例

供貨完成，并驗(yàn)收合格。

合同價(jià)款90%

交貨一年后無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。

合同價(jià)款10%

滿足付款條件后應(yīng)即時(shí)付款，最長(zhǎng)不得超過(guò)15天

序號(hào)

貨物名稱

技術(shù)參數(shù)

數(shù)量

1

圖書(shū)密集架（核心產(chǎn)品）

1、規(guī)格要求：約352m sup3;8層，約1330.6m sup3;7層。

2、結(jié)構(gòu)要求

★（1）密集架主要由導(dǎo)軌、底盤(pán)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和架體（包括立柱、掛板、擱板、頂板、門(mén)板及側(cè)護(hù)板）等零（部）件組合而成。

★（2）架頂應(yīng)設(shè)防塵裝置，列與列之間應(yīng)裝有18-20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條，門(mén)面列和中間移動(dòng)列分別裝有鎖具和制動(dòng)裝置，每組密集架閉合后可用總鎖鎖住，形成一個(gè)封閉的整體，各列移開(kāi)后可單獨(dú)制動(dòng)，確保人員安全，底部應(yīng)設(shè)防鼠、防傾倒裝置。

★（3）擱板、掛板可沿立柱自由調(diào)整高度。

3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求

★（1）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)械式自脫超越離合搖手體、多級(jí)速比≥1：6精制鏈輪等零（部）件組成。在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。

（2）搖手柄：搖手柄圓盤(pán)采用鋁合金整體鑄壓成型,壁寬225-230㎜ ,壁厚為3-4mm ,受勁中心處壁厚3-4mm ,操縱手柄處輪輻末端實(shí)心處理增加滿負(fù)荷時(shí)搖力強(qiáng)度。操縱手柄為圓柱型黑色ABS材料,表面附防滑紋。手柄搖動(dòng)靈活,輕便,無(wú)阻滯，卡死,空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。產(chǎn)品造型為方向式,手柄搖動(dòng)時(shí)能自動(dòng)掛擋，密集架處于從動(dòng)或不動(dòng)狀態(tài)時(shí)，搖柄自行停于垂直位置。

（3）傳動(dòng)部件要求：

①傳動(dòng)軸：材料使用≥φ20，≥45#冷拉實(shí)心圓鋼，加工精度為≥3.2，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，HB220-290。

②軸承輪：采用鏈輪為12－48齒45#鋼，經(jīng)鍛壓精密加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。

（投標(biāo)人須提供具有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，檢測(cè)內(nèi)容為：金屬表面耐腐蝕、乙酸鹽霧(委托方要求連續(xù)噴霧18小時(shí))：耐腐蝕等級(jí)9級(jí)，檢測(cè)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法 乙酸鹽霧試驗(yàn)(ASS) 法》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)》要求。）

③連接管：采用優(yōu)質(zhì)鋼管，表面防腐處理。

④鏈條：采用φ8.5，節(jié)距12.7摩托車滾子鏈條。

⑤緊固件為45#、Q235－A鋼標(biāo)準(zhǔn)化零件。

4、底盤(pán)要求

底梁：采用≥3.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固、運(yùn)輸、安裝方便，底梁各段連接采用螺栓緊固，縱梁上按節(jié)距沖有矩形槽，底梁節(jié)與節(jié)之間中隔板三折彎成型兩頭沖有矩形槽，在插立柱位置與縱梁連接，使底梁架體不扭曲、錯(cuò)位和變形。以供立柱插入后用螺栓緊固。滾輪橫梁采用四折成形，確保在外力作用下無(wú)任何變形情況發(fā)生。底梁下部應(yīng)裝有防倒支架以防架體傾倒。底梁兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接，在直角處上平面均焊上三角形加強(qiáng)板。

（投標(biāo)人須提供具有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，檢測(cè)內(nèi)容包括: 外觀要求包括：焊接件、沖壓件、噴涂層，表面涂層的可溶性元素包括：可溶性鉛、可溶性鎘、可溶性鉻、可溶性汞。檢測(cè)結(jié)果必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4767-2014《家具用鋼結(jié)構(gòu)》要求。）

5、軌道要求

軌道：采用≥25*25mm實(shí)心方鋼，實(shí)心方鋼置≥3.0mm厚鋼板上，軌道鍍鋅，軌道板一次成形，底部壓雙筋，增強(qiáng)承重力，穩(wěn)固性更強(qiáng)。塞焊而成，分段連接，軌道采用預(yù)埋式，軌道切槽，水泥墊層，安裝好軌道后施工美縫，美縫軌道與瓷磚之間的間隙。軌道座嵌入地面中，與地面平行。

（投標(biāo)人須提供具有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，檢測(cè)內(nèi)容包括:1、金屬件外觀要求：噴涂層：涂層應(yīng)無(wú)漏噴、銹蝕、脫色、掉色現(xiàn)象，涂層應(yīng)光滑均勻，色澤一致，應(yīng)無(wú)流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。2、金屬涂層理化性能：抗鹽霧：18h，直徑1.5mm以下銹點(diǎn)≤20點(diǎn)/d㎡其中直徑≥1.0mm銹點(diǎn)不超過(guò)5點(diǎn)（距邊緣棱角2mm以內(nèi)的不計(jì)）。檢測(cè)結(jié)果必須符合GB/T3325-2017 《金屬家具通用技術(shù)條件》要求。）

6、立柱要求

采用≥1.5mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，一次成型，正面≥50mm壓≥2根圓筋、側(cè)板≥39mm各壓≥2根雙圓筋，立柱兩面沖裁可上、下調(diào)節(jié)的掛孔，孔距為≥53mm。成型立柱采用上、中、下三根連接橫梁焊成整體，達(dá)到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固合理、美觀**不變形。立柱下端直接插入底盤(pán)固定矩形孔內(nèi)，通過(guò)螺栓緊固，立柱上端與頂板通過(guò)螺栓緊固，使立柱頂部形成整體，增強(qiáng)架體的整體剛性。

（投標(biāo)人須提供具有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，檢測(cè)內(nèi)容為：金屬件外觀要求（沖壓件、噴涂層）、重金屬（可溶性鉛、可溶性鎘、可溶性鉻、可溶性汞）、耐腐蝕等級(jí)：10級(jí)。 檢測(cè)結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)：QB/T 3827-1999 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法 乙酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）法》、QB/T 3832-1999 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)》、GB/T3325-2017 《金屬家具通用技術(shù)條件》、HG/T 2006-2006 《熱固性粉末涂料》要求。）

7、擱板、掛板、擋棒要求

★（1）擱板：采用≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板一次沖壓成型，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，正面壓兩根圓筋，工藝確保擱板不變形，使擱板承重力增強(qiáng)，每層雙面承重≥80KG。滿負(fù)載24小時(shí)后撓曲度≤2mm，卸載后自動(dòng)恢復(fù)。表面采用酸洗磷化后進(jìn)行噴涂處理。

（2）掛板：采用≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓一次成型。掛板采用單邊雙掛鉤，中間采用腰形拉伸翻邊模成型，并上下各壓制一條≥126*7mm加強(qiáng)筋。下端有四個(gè)擱板定位槽，使擱板嵌置于定位槽上。

（3）擋棒：采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，兩頭沖凹槽且?guī)в蟹阑�，模具沖壓成型，增強(qiáng)其強(qiáng)度且能阻擋檔案滑向另一側(cè)，沿立柱垂直方向可以自由調(diào)整高度。

8、側(cè)護(hù)板、鋁合金鑲嵌式伸縮密封裝條、門(mén)板、頂板、防塵板、防鼠板要求

（1）側(cè)板：≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，前側(cè)板采用上、中、下三段式組合，增大立面強(qiáng)度及沖擊力。

（投標(biāo)人須提供具有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，檢測(cè)內(nèi)容為：1.金屬件外觀要求：（1）噴涂層：涂層應(yīng)無(wú)漏噴、銹蝕、涂層應(yīng)光滑均勻，色澤一致，應(yīng)無(wú)流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷，（2）：表面應(yīng)無(wú)剝落、返銹、毛刺，表面應(yīng)無(wú)燒焦、起泡、針孔、裂紋、花斑和劃痕。2.金屬噴漆（塑）涂層理化性能：（1）硬度：3H，（2）附著力：1級(jí)，（3）沖擊強(qiáng)度：沖擊高度400mm，應(yīng)無(wú)剝落、裂紋、皺紋，（4）耐腐蝕：100h內(nèi)，觀察在溶液中樣板上劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無(wú)鼓泡產(chǎn)生、100h后，檢查劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無(wú)銹蝕、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象。3.重金屬：可溶性鉛：＜27mg/kg、可溶性鎘：＜5mg/kg、可溶性鉻：＜5mg/kg、可溶性汞：＜5mg/kg。檢測(cè)結(jié)果必須符合GB/T3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》、HG/T 2006-2006 《熱固性粉末涂料》要求。）

（2）密封條：列與列之間應(yīng)裝有18-20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條,使得密封條更加平直，維護(hù)方便,密封與防撞性能更好，采購(gòu)用抗老化橡膠密封條。

（投標(biāo)人須提供具有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，檢測(cè)內(nèi)容包括:重金屬（可溶性鉛、可溶性鎘、可溶性鉻、可溶性汞）、耐腐蝕等級(jí)：10級(jí)。檢測(cè)結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)：QB/T 3827-1999 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法 乙酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）法》、QB/T 3832-1999 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)》、GB 28481-2012《塑料家具中有害物質(zhì)限量》要求。）

（3）門(mén)板：門(mén)板采用≥1.0厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。

（投標(biāo)人須提供具有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，檢測(cè)內(nèi)容為：焊接件、沖壓件、噴涂層、金屬噴漆（塑）涂層理化性能（硬度：2H、附著力：1級(jí)、沖擊強(qiáng)度：沖擊高度400mm，應(yīng)無(wú)剝落、裂紋、皺紋，耐腐蝕：100h后,檢查劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無(wú)銹蝕、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象）、重金屬（可溶性鉛＜5mg/kg、可溶性鎘＜5mg/kg、可溶性鉻＜5mg/kg、可溶性汞＜5mg/kg）。檢測(cè)結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T3325-2017 《金屬家具通用技術(shù)條件》、HG/T 2006-2006 《熱固性粉末涂料》要求。）

（4）門(mén)鎖：右門(mén)上裝有密集架專用豪華鎖，背面有鎖蓋。組裝后縫隙均勻，鎖定緊密，開(kāi)啟靈活。

（投標(biāo)人須提供具有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，檢測(cè)內(nèi)容為：金屬件外觀要求：沖壓件、噴涂層、電鍍層，金屬表面耐腐蝕：乙酸鹽霧（委托方要求連續(xù)噴霧48小時(shí)），鍍層本身的耐腐蝕等級(jí)：9級(jí)；檢測(cè)結(jié)果必須符合：GB/T3325-2017 《金屬家具通用技術(shù)條件》、QB/T 3827-1999 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法 乙酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）法》、QB/T 3832-1999 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)》要求。）

（5）頂板：采用≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)雙面六折彎，使用螺栓緊固于立柱上端，四角對(duì)焊，使其成框架結(jié)構(gòu)。

（6）防塵板：采用≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，具有耐高溫、耐腐蝕、防塵、防靜電等特性。

★（7）防鼠板：采用≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，板體光滑表面經(jīng)過(guò)防腐處理，堅(jiān)硬、美觀。

9、外觀質(zhì)量要求

（1）密集架架體外觀應(yīng)精美、線條流暢、操作應(yīng)輕便靈活、運(yùn)行平穩(wěn)，并應(yīng)是組合裝配，便于搬遷和拆卸。各零件、組合件表面應(yīng)光滑平整，不得有尖角、凸起。

（2）顏色按采購(gòu)人要求，表面經(jīng)靜電噴粉，高溫塑化處理，色澤應(yīng)一致，噴涂無(wú)死角，漆面應(yīng)均勻光滑、無(wú)劃痕。

1682.6立方米

2

檔案密集架

1、規(guī)格要求：約98m sup3;14層，約141m sup3;8層，約684.4m sup3;7層。

2、結(jié)構(gòu)要求：

★（1）密集架主要由導(dǎo)軌、底盤(pán)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和架體（包括立柱、掛板、擱板、頂板、門(mén)板及側(cè)護(hù)板）等零（部）件組合而成。

★（2）架頂應(yīng)設(shè)防塵裝置，列與列之間應(yīng)裝有18-20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條，門(mén)面列和中間移動(dòng)列分別裝有鎖具和制動(dòng)裝置，每組密集架閉合后可用總鎖鎖住，形成一個(gè)封閉的整體，各列移開(kāi)后可單獨(dú)制動(dòng)，確保人員安全，底部應(yīng)設(shè)防鼠、防傾倒裝置。

★（3）擱板、掛板可沿立柱自由調(diào)整高度。

3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求

★（1）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)械式自脫超越離合搖手體、多級(jí)速比≥1：6精制鏈輪等零（部）件組成。在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。

（2）搖手柄：搖手柄圓盤(pán)采用鋁合金整體鑄壓成型,壁寬225-230㎜ ,壁厚為3-4mm ,受勁中心處壁厚3-4mm ,操縱手柄處輪輻末端實(shí)心處理增加滿負(fù)荷時(shí)搖力強(qiáng)度。操縱手柄為圓柱型黑色ABS材料,表面附防滑紋。手柄搖動(dòng)靈活,輕便,無(wú)阻滯，卡死,空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。產(chǎn)品造型為方向式,手柄搖動(dòng)時(shí)能自動(dòng)掛擋，密集架處于從動(dòng)或不動(dòng)狀態(tài)時(shí)，搖柄自行停于垂直位置。

（3）傳動(dòng)部件要求：

①傳動(dòng)軸：材料使用≥φ20，≥45#冷拉實(shí)心圓鋼，加工精度為≥3.2，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，HB220-290。

②軸承輪：采用鏈輪為12－48齒45#鋼，經(jīng)鍛壓精密加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。

③連接管：采用優(yōu)質(zhì)鋼管，表面防腐處理。

④鏈條：采用φ8.5，節(jié)距12.7摩托車滾子鏈條。

⑤緊固件為45#、Q235－A鋼標(biāo)準(zhǔn)化零件。

4、底盤(pán)要求

底梁：采用≥3.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固、運(yùn)輸、安裝方便，底梁各段連接采用螺栓緊固，縱梁上按節(jié)距沖有矩形槽，底梁節(jié)與節(jié)之間中隔板三折彎成型兩頭沖有矩形槽，在插立柱位置與縱梁連接，使底梁架體不扭曲、錯(cuò)位和變形。以供立柱插入后用螺栓緊固。滾輪橫梁采用四折成形，確保在外力作用下無(wú)任何變形情況發(fā)生。底梁下部應(yīng)裝有防倒支架以防架體傾倒。底梁兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接，在直角處上平面均焊上三角形加強(qiáng)板。

5、軌道要求

軌道：采用≥25*25mm實(shí)心方鋼，實(shí)心方鋼置≥3.0mm厚鋼板上，軌道鍍鋅，軌道板一次成形，底部壓雙筋，增強(qiáng)承重力，穩(wěn)固性更強(qiáng)。塞焊而成，分段連接，軌道采用預(yù)埋式，軌道切槽，水泥墊層，安裝好軌道后施工美縫，美縫軌道與瓷磚之間的間隙。軌道座嵌入地面中，與地面平行。

6、立柱要求

采用≥1.5mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，一次成型，正面≥50mm壓≥2根圓筋、側(cè)板≥39mm各壓≥2根雙圓筋，立柱兩面沖裁可上、下調(diào)節(jié)的掛孔，孔距為≥53mm。成型立柱采用上、中、下三根連接橫梁焊成整體，達(dá)到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固合理、美觀**不變形。立柱下端直接插入底盤(pán)固定矩形孔內(nèi)，通過(guò)螺栓緊固，立柱上端與頂板通過(guò)螺栓緊固，使立柱頂部形成整體，增強(qiáng)架體的整體剛性。

7、擱板、掛板、擋棒要求

★（1）擱板：采用≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板一次沖壓成型，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，正面壓兩根圓筋，工藝確保擱板不變形，使擱板承重力增強(qiáng)，每層雙面承重≥80KG。滿負(fù)載24小時(shí)后撓曲度≤2mm，卸載后自動(dòng)恢復(fù)。表面采用酸洗磷化后進(jìn)行噴涂處理。

（2）掛板：采用≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓一次成型。掛板采用單邊雙掛鉤，中間采用腰形拉伸翻邊模成型，并上下各壓制一條≥126*7mm加強(qiáng)筋。下端有四個(gè)擱板定位槽，使擱板嵌置于定位槽上。

（3）擋棒：采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，兩頭沖凹槽且?guī)в蟹阑�，模具沖壓成型，增強(qiáng)其強(qiáng)度且能阻擋檔案滑向另一側(cè)，沿立柱垂直方向可以自由調(diào)整高度。

8、側(cè)護(hù)板、鋁合金鑲嵌式伸縮密封裝條、門(mén)板、頂板、防塵板、防鼠板要求

（1）側(cè)板：≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，前側(cè)板采用上、中、下三段式組合，增大立面強(qiáng)度及沖擊力。

（2）密封條：列與列之間應(yīng)裝有18-20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條,使得密封條更加平直，維護(hù)方便,密封與防撞性能更好，采購(gòu)用抗老化橡膠密封條。

（3）門(mén)板：門(mén)板采用≥1.0厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。

（4）門(mén)鎖：右門(mén)上裝有密集架專用豪華鎖，背面有鎖蓋。組裝后縫隙均勻，鎖定緊密，開(kāi)啟靈活。

（5）頂板：采用≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)雙面六折彎，使用螺栓緊固于立柱上端，四角對(duì)焊，使其成框架結(jié)構(gòu)。

（6）防塵板：采用≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，具有耐高溫、耐腐蝕、防塵、防靜電等特性。

★（7）防鼠板：采用≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，板體光滑表面經(jīng)過(guò)防腐處理，堅(jiān)硬、美觀。

9、外觀質(zhì)量要求

（1）密集架架體外觀應(yīng)精美、線條流暢、操作應(yīng)輕便靈活、運(yùn)行平穩(wěn)，并應(yīng)是組合裝配，便于搬遷和拆卸。各零件、組合件表面應(yīng)光滑平整，不得有尖角、凸起。

（2）顏色按用戶要求，表面經(jīng)靜電噴粉，高溫塑化處理，色澤應(yīng)一致，噴涂無(wú)死角，漆面應(yīng)均勻光滑、無(wú)劃痕。

923.4立方米

3

除濕加濕凈化一體機(jī)

1.外形尺寸≥580 times;450 times;1900mm。

2.風(fēng)量≥0-1600m sup3;/h。

3.電源≥220v 50HZ。

4.功率≥1.20KW。

5.適用面積≥80㎡。

6.設(shè)備內(nèi)置水箱容量≥35L。

7.濕膜加濕：濕膜加濕量為5-6kg/h ,材質(zhì)為高分子YZB-5090高分子材料，出口無(wú)味、無(wú)塵、無(wú)霧化。

8.冷凍除濕：除濕量為≥2.5-3.75L/h。

9.EC變頻風(fēng)機(jī)，依據(jù)濕度和空氣質(zhì)量節(jié)能運(yùn)行。

10.為保證設(shè)備穩(wěn)定性，必須采用PLC-YZB工業(yè)級(jí)智能控制系統(tǒng)，并采用≥7寸抗干擾工業(yè)顯示屏控制除濕、加濕、凈化等功能。

11.設(shè)備標(biāo)配USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口，并自動(dòng)記錄溫濕度與空氣質(zhì)量數(shù)據(jù)，并可以年月周日形成數(shù)字或曲線報(bào)表功能，存儲(chǔ)可達(dá)≥12 個(gè)月，具有聯(lián)網(wǎng)控制功能。

12.防漏水保護(hù)：雙層水箱、機(jī)械自閉閥裝置、漏水報(bào)警為兩點(diǎn)式報(bào)警、取水源遙感閉閥控制裝置。

13.為保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄，設(shè)備需具備空氣質(zhì)量傳感器自動(dòng)校準(zhǔn)功能，可查詢報(bào)警記錄、維護(hù)運(yùn)行依據(jù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整。

14.設(shè)備具有五級(jí)凈化配置：G3 無(wú)菌初效過(guò)濾網(wǎng)+H12 低阻高效過(guò)濾器+HPHITC4-212 雙波段納米光氫離子凈化裝置+濕式除塵過(guò)濾器+銀離子抑菌觸媒過(guò)濾網(wǎng)。

15. 為保證檔案庫(kù)房空氣質(zhì)量，產(chǎn)品需參考GB/T18801-2015和HJ482-2009檢測(cè)依據(jù)和方法，快速降解室內(nèi)的酸性氣態(tài)污染物，設(shè)備需采用YZB-IDVOC氣體過(guò)濾技術(shù)對(duì)二氧化硫去除率≥99.5%。（須提供具有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。）

16. 設(shè)備需具備除塵功能，采用非靜電式集塵過(guò)濾器，避免導(dǎo)致控制系統(tǒng)宕機(jī)發(fā)生漏水等現(xiàn)象，產(chǎn)品需參考APIAC/LM01-2015檢測(cè)依據(jù)和方法，保證室內(nèi)潔凈顆粒物凈化：PM2.5≥99.99%。（須提供具有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。）

17.設(shè)備需具備漏水報(bào)警、溢水報(bào)警、水滿報(bào)警、通信故障報(bào)警。

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