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銅德表面處理生產(chǎn)線改擴(kuò)建項(xiàng)目

審批

重慶-重慶-銅梁區(qū)

發(fā)布時間： 2026年07月06日

項(xiàng)目詳情

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1、建設(shè)項(xiàng)目基本信息

企業(yè)基本信息

建設(shè)單位名稱：建設(shè)單位代碼類型：建設(shè)單位機(jī)構(gòu)代碼：建設(shè)單位法人：建設(shè)單位聯(lián)系人：建設(shè)單位所在行政區(qū)劃：建設(shè)單位詳細(xì)地址：

****
****0224MA5YNE1J2M	秦童
孫紅	市區(qū)
市區(qū)銅合大道252號3幢1-12

建設(shè)項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱：項(xiàng)目代碼：項(xiàng)目類型：建設(shè)性質(zhì)：行業(yè)類別（分類管理名錄）：行業(yè)類別（國民經(jīng)濟(jì)代碼）：工程性質(zhì)：建設(shè)地點(diǎn)：中心坐標(biāo)： ****機(jī)關(guān)：環(huán)評文件類型：環(huán)評批復(fù)時間：環(huán)評審批文號：本工程排污許可證編號：排污許可批準(zhǔn)時間：項(xiàng)目實(shí)際總投資(萬元)：項(xiàng)目實(shí)際環(huán)保投資(萬元)：運(yùn)營單位名稱：運(yùn)營單位組織機(jī)構(gòu)代碼：驗(yàn)收監(jiān)測(調(diào)查)報(bào)告編制機(jī)構(gòu)名稱：驗(yàn)收監(jiān)測(調(diào)查)報(bào)告編制機(jī)構(gòu)代碼：驗(yàn)收監(jiān)測單位：驗(yàn)收監(jiān)測單位組織機(jī)構(gòu)代碼：竣工時間：調(diào)試起始時間：調(diào)試結(jié)束時間：驗(yàn)收報(bào)告公開起始時間：驗(yàn)收報(bào)告公開結(jié)束時間：驗(yàn)收報(bào)告公開形式：驗(yàn)收報(bào)告公開載體：

銅德表面處理生產(chǎn)線改擴(kuò)建項(xiàng)目	****

2021版本:067-金屬表面處理及熱處理加工	C3360-金屬表面處理及熱處理加工
	市區(qū) ****科技園
經(jīng)度:106.**67307 緯度: 106.**67307	****環(huán)境局
	2025-03-04
渝（市）環(huán)準(zhǔn)〔2025〕7號	****0224MA5YNE1J2M001P
	400
49	****
****0224MA5YNE1J2M	****0224MA5YNE1J2M
****	******公司
915********075002T	2026-01-01

2026-06-02	2026-06-29
	https://www.****.com/content/108731.html

2、工程變動信息

項(xiàng)目性質(zhì)

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實(shí)際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報(bào)批環(huán)境影響報(bào)告書(表)文件：

改擴(kuò)建	改擴(kuò)建
無變動

規(guī)模

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實(shí)際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報(bào)批環(huán)境影響報(bào)告書(表)文件：

“一車間”：改造后陽極氧化生產(chǎn)線處理面積為3.6萬m2/a，鍍鎳生產(chǎn)線表面處理面積約3.5萬m2/a（其中缸內(nèi)受鍍面積0.875萬m2/a，入槽浸洗面積約為2.625萬m2/a）。 “二車間”：新增生產(chǎn)摩托車氣缸鍍鎳件，鍍鎳電鍍面積約3.2萬m2/a。	“一車間”：改造后陽極氧化生產(chǎn)線處理面積為3.6萬m2/a，鍍鎳生產(chǎn)線表面處理面積約3.5萬m2/a（其中缸內(nèi)受鍍面積0.875萬m2/a，入槽浸洗面積約為2.625萬m2/a）。 “二車間”：新增生產(chǎn)摩托車氣缸鍍鎳件，鍍鎳電鍍面積約3.2萬m2/a。
無變動

生產(chǎn)工藝

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實(shí)際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報(bào)批環(huán)境影響報(bào)告書(表)文件：

1.鍍鎳生產(chǎn)線（含漂白）生產(chǎn)線工藝：上掛、堿蝕、三級逆流水洗、酸洗、二級逆流水洗、除垢三級逆流水洗一次沉鋅、級逆流水洗、退鋅、二級逆流水洗、二次沉鋅、級逆流水洗、化學(xué)鎳、噴淋水洗、下掛、上掛、鍍鎳、回收、二級逆流水洗、下掛、鍍件、上掛、二級逆流水洗、酸洗漂白:、二級逆流水洗、下掛、退鍍件、退鍍、二級逆流水洗、下掛 2.陽極氧化生產(chǎn)線工藝：工件、上掛、陽極氧化槽、回收槽、三級逆流水洗、熱水洗槽、下掛、工件、上掛、微弧氧化槽、回收槽、二級逆流水洗、下掛。 3.鍍鎳生產(chǎn)線（含前處理）工藝：上料、堿蝕槽、三級逆流水洗、酸蝕槽、三級逆流水洗、超聲波水洗、活化槽、三級逆流水洗、沉鋅槽、三級逆流水洗、底鎳槽、復(fù)合鎳槽、回收槽、三級逆流水洗、超聲波水洗、鍍件、上掛、超聲波除油槽、熱水洗、下掛、退鍍件、退鍍槽、三級逆流水洗。	1.鍍鎳生產(chǎn)線（含漂白）生產(chǎn)線工藝：上掛、堿蝕、三級逆流水洗、酸洗、二級逆流水洗、除垢三級逆流水洗一次沉鋅、級逆流水洗、退鋅、二級逆流水洗、二次沉鋅、級逆流水洗、化學(xué)鎳、噴淋水洗、下掛、上掛、鍍鎳、回收、二級逆流水洗、下掛、鍍件、上掛、二級逆流水洗、酸洗漂白:、二級逆流水洗、下掛、退鍍件、退鍍、二級逆流水洗、下掛 2.陽極氧化生產(chǎn)線工藝：工件、上掛、陽極氧化槽、回收槽、三級逆流水洗、熱水洗槽、下掛、工件、上掛、微弧氧化槽、回收槽、二級逆流水洗、下掛。 3.鍍鎳生產(chǎn)線（含前處理）工藝：上料、堿蝕槽、三級逆流水洗、酸蝕槽、三級逆流水洗、超聲波水洗、活化槽、三級逆流水洗、沉鋅槽、三級逆流水洗、底鎳槽、復(fù)合鎳槽、回收槽、三級逆流水洗、超聲波水洗、鍍件、上掛、超聲波除油槽、熱水洗、下掛、退鍍件、退鍍槽、三級逆流水洗。
無變動

環(huán)保設(shè)施或環(huán)保措施

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實(shí)際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報(bào)批環(huán)境影響報(bào)告書(表)文件：

廢水：擬建項(xiàng)目**園區(qū)廢水處理站分質(zhì)分類處理，其中含鎳廢水處理系統(tǒng)采用“破絡(luò)+混凝沉淀+多介質(zhì)過濾+離子交換樹脂”工藝;綜合廢水處理系統(tǒng)采用化學(xué)沉淀工藝;絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)采用“破絡(luò)+混凝沉淀”工藝;混排廢水處理系統(tǒng)采用“兩級破氰+還原+化學(xué)沉淀”工藝;前處理廢水處理系統(tǒng)采用“pH調(diào)節(jié)+電絮凝+混凝沉淀”工藝?？傛囋诤噺U水處理系統(tǒng)出口應(yīng)滿足《市電鍍行業(yè)廢水污染物自愿性排放標(biāo)準(zhǔn)》(T/CQSES02-2017)要求。各類生產(chǎn)廢水經(jīng)相應(yīng)廢水處理系統(tǒng)處理后與生活污水一并進(jìn)入生化處理系統(tǒng)處理，采用“pH調(diào)節(jié)+芬頓氧化+混凝+絮凝+度沉淀池+A/A/O+MBR+芬頓氧化+混凝+絮凝+度沉淀池”工藝，其中pH、化學(xué)需氧量、石油類、懸浮物、氨氮、總氮、總磷、總鋅、總鋁、氟化物應(yīng)滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)表3排放限值要求后排入淮遠(yuǎn)河。廢氣：擬建項(xiàng)目一車間陽極氧化線、鍍鎳生產(chǎn)線(鍍鎳槽除外)、漂白線，二車間鍍鎳生產(chǎn)線(鍍鎳槽除外)均應(yīng)設(shè)置“整線圍擋+雙側(cè)槽邊抽風(fēng)+頂部抽風(fēng)”收集裝置。擬建項(xiàng)目鍍鎳采用液流法鍍鎳工藝，鍍鎳槽廢氣采取“槽體密閉抽風(fēng)管+槽邊側(cè)吸罩”方式收集。一車間陽極氧化工序產(chǎn)生的硫酸霧依托現(xiàn)有1#堿液噴淋塔處理后由1根28米高排氣筒排放。一車間鍍鎳生產(chǎn)線酸洗、除垢、退鋅、化學(xué)鎳，酸洗漂白、退鍍工序產(chǎn)生的氟化物、氮氧化物、氨經(jīng)2#堿液噴淋塔處理后由1根28米高排氣筒排放。二車間鍍鎳生產(chǎn)線活化、退鍍工序產(chǎn)生的氮氧化物經(jīng)3#堿液噴淋塔處理后由1根28米高排氣筒排放。上述廢氣排放口硫酸霧、氮氧化物、氟化物應(yīng)滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)要求，氨應(yīng)滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)要求。擬建項(xiàng)目環(huán)境防護(hù)范圍為生產(chǎn)廠房邊界外200米，該環(huán)境防護(hù)距離位于****開發(fā)區(qū)范圍內(nèi)，無居民、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，今后環(huán)境防護(hù)距離內(nèi)也不應(yīng)規(guī)劃建設(shè)上述環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。噪聲：擬建項(xiàng)目通過合理布局，盡量選用低噪聲設(shè)備，并采取減振、隔聲等降噪措施后，廠界噪聲應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類標(biāo)準(zhǔn) 固體廢物：擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的生活垃圾應(yīng)交環(huán)衛(wèi)部門處理;項(xiàng)目廢槽液、純水機(jī)和槽液過濾機(jī)產(chǎn)生的廢活性炭、廢濾芯、廢膜，廢油及含油棉紗手套、廢化學(xué)藥劑包裝材料等危險(xiǎn)廢物，一車間暫存于21平方米的危險(xiǎn)廢物暫存間，二車間暫存于8平方米的危險(xiǎn)廢物暫存間，危險(xiǎn)廢物暫存間應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2023)要求，轉(zhuǎn)移交有相應(yīng)資質(zhì)單位處置應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》**部交通運(yùn)輸部部令第23號)要求。擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品等一般工業(yè)固廢，交回收單位利用。地下水和土壤：①由項(xiàng)目建設(shè)單位負(fù)責(zé)建設(shè)的廢水管網(wǎng)為車間槽體至表面處理廢水收集池之間的管段，車間內(nèi)廢水管道沿渡槽布置在樓層地面上，明管收集，無廢水收集管網(wǎng)埋地，且生產(chǎn)線及物料儲存區(qū)設(shè)整體接水盤，不會存在生產(chǎn)過程“跑冒滴漏”及污水輸送過程造成的地下水及土壤的污染問題。 ②生產(chǎn)線周圍地面設(shè)置擋水線，防止槽體破裂泄漏槽液漫流，在車間內(nèi)收集水池外設(shè)置圍堰，僅在混排廢水池處開口，保證泄漏槽液可進(jìn)入混排廢水池，**園區(qū)應(yīng)處理站處理。 ③危險(xiǎn)廢物暫存點(diǎn)設(shè)置防腐防滲措施并設(shè)置托盤，基本不會造成危險(xiǎn)廢物的泄漏。 ④化學(xué)品庫房設(shè)置防腐防滲措施及托盤內(nèi)儲存化學(xué)品，基本不會造成化學(xué)品的泄漏。 ⑤**園區(qū)廢水收集系統(tǒng)及廢水輸送管道也全部采取為明管，并采取防腐防滲措施。 ⑥采取分區(qū)防滲措施，重點(diǎn)防滲區(qū)與一般地面硬化區(qū)邊界設(shè)置圍堰（或擋水線），防止重點(diǎn)防滲區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生的污染物出現(xiàn)外溢情況。	廢水：項(xiàng)目**園區(qū)廢水處理站分質(zhì)分類處理，其中含鎳廢水處理系統(tǒng)采用“破絡(luò)+混凝沉淀+多介質(zhì)過濾+離子交換樹脂”工藝;綜合廢水處理系統(tǒng)采用化學(xué)沉淀工藝;絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)采用“破絡(luò)+混凝沉淀”工藝;混排廢水處理系統(tǒng)采用“兩級破氰+還原+化學(xué)沉淀”工藝;前處理廢水處理系統(tǒng)采用“pH調(diào)節(jié)+電絮凝+混凝沉淀”工藝?？傛囋诤噺U水處理系統(tǒng)出口應(yīng)滿足《市電鍍行業(yè)廢水污染物自愿性排放標(biāo)準(zhǔn)》(T/CQSES02-2017)要求。各類生產(chǎn)廢水已由相應(yīng)廢水處理系統(tǒng)處理后與生活污水一并進(jìn)入生化處理系統(tǒng)處理，采用“pH調(diào)節(jié)+芬頓氧化+混凝+絮凝+度沉淀池+A/A/O+MBR+芬頓氧化+混凝+絮凝+度沉淀池”工藝，其中pH、化學(xué)需氧量、石油類、懸浮物、氨氮、總氮、總磷、總鋅、總鋁、氟化物滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)表3排放限值要求后排入淮遠(yuǎn)河。廢氣：項(xiàng)目生產(chǎn)線已采取一車間陽極氧化線、鍍鎳生產(chǎn)線(鍍鎳槽除外)、漂白線，二車間鍍鎳生產(chǎn)線(鍍鎳槽除外)均設(shè)置“整線圍擋+雙側(cè)槽邊抽風(fēng)+頂部抽風(fēng)”收集裝置。項(xiàng)目鍍鎳采用液流法鍍鎳工藝，鍍鎳槽廢氣已采取“槽體密閉抽風(fēng)管+槽邊側(cè)吸罩”方式收集。一車間陽極氧化工序產(chǎn)生的硫酸霧依托現(xiàn)有1#堿液噴淋塔處理后由1根28米高排氣筒排放。一車間鍍鎳生產(chǎn)線酸洗、除垢、退鋅、化學(xué)鎳，酸洗漂白、退鍍工序產(chǎn)生的氟化物、氮氧化物、氨經(jīng)已建成2#堿液噴淋塔處理后由1根28米高排氣筒排放。二車間鍍鎳生產(chǎn)線活化、退鍍工序產(chǎn)生的氮氧化物經(jīng)已建成3#堿液噴淋塔處理后由1根28米高排氣筒排放。上述廢氣排放口硫酸霧、氮氧化物、氟化物應(yīng)滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)要求，氨應(yīng)滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)要求。項(xiàng)目環(huán)境防護(hù)范圍為生產(chǎn)廠房邊界外200米，該環(huán)境防護(hù)距離位于****開發(fā)區(qū)范圍內(nèi)，無居民、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。噪聲：項(xiàng)目已選用低噪聲設(shè)備，并采取減振、隔聲等降噪措施廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類標(biāo)準(zhǔn)。固體廢物：項(xiàng)目產(chǎn)生的生活垃圾應(yīng)交環(huán)衛(wèi)部門處理;項(xiàng)目廢槽液、純水機(jī)和槽液過濾機(jī)產(chǎn)生的廢活性炭、廢濾芯、廢膜，廢油及含油棉紗手套、廢化學(xué)藥劑包裝材料等危險(xiǎn)廢物，一車間暫存于21平方米的危險(xiǎn)廢物暫存間，二車間暫存于8平方米的危險(xiǎn)廢物暫存間，危險(xiǎn)廢物暫存間應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2023)要求，轉(zhuǎn)移交有相應(yīng)資質(zhì)單位處置應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》**部交通運(yùn)輸部部令第23號)要求。擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品等一般工業(yè)固廢，交回收單位利用。地下水和土壤：項(xiàng)目車間槽體至表面處理廢水收集池廢水管網(wǎng)均由建設(shè)單位配套建設(shè)完成。車間廢水管道沿渡槽地面明管敷設(shè)，全程無埋地廢水管網(wǎng)。生產(chǎn)線及物料儲存區(qū)均設(shè)置整體接水盤，可有效收集生產(chǎn)過程跑冒滴漏廢水，徹底避免污水輸送、生產(chǎn)泄漏造成土壤及地下水污染，工程措施已全部落實(shí)到位。生產(chǎn)線周邊地面已設(shè)置擋水線，可有效阻擋槽體破裂后槽液漫流擴(kuò)散。車間收集水池外圍設(shè)置防滲圍堰，僅在混排廢水池預(yù)留導(dǎo)流開口，事故狀態(tài)下泄漏槽液可全部截留并匯入混排廢水池，**園區(qū)應(yīng)急污處理站處置，泄漏收集、導(dǎo)排、防控體系完善，措施落實(shí)到位。項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物暫存點(diǎn)地面、墻面均實(shí)施防腐防滲硬化處理，區(qū)域配套設(shè)置防滲接水托盤，液態(tài)危廢全部置于托盤內(nèi)暫存，可有效防止危險(xiǎn)廢物滲漏、外流，不會造成土壤及地下水污染，工程措施落實(shí)到位。項(xiàng)目化學(xué)品暫存間、硝酸暫存間地坪均采取重點(diǎn)防腐防滲處理，庫房內(nèi)化學(xué)品全部采用托盤分類存放、隔離儲存。防滲、防泄漏設(shè)施完好有效，可有效杜絕化學(xué)品滲漏、漫流風(fēng)險(xiǎn)，防控措施落實(shí)到位。 **園區(qū)廢水收集系統(tǒng)及輸送管道均為明管敷設(shè)，管道整體采用防腐防滲材質(zhì)，配套防滲防護(hù)措施完好。依托設(shè)施可有效避免廢水輸送過程滲漏污染，滿足環(huán)評防控要求，措施落實(shí)到位。項(xiàng)目嚴(yán)格落實(shí)分區(qū)防滲設(shè)計(jì)，劃分重點(diǎn)防滲區(qū)、一般硬化區(qū)，兩區(qū)邊界均設(shè)置圍堰及擋水線進(jìn)行隔斷，可有效防止重點(diǎn)防滲區(qū)污染物外溢、擴(kuò)散，分區(qū)防滲及隔離防控工程措施已全部落實(shí)到位。
本項(xiàng)目一般固廢為不合格品，但因本項(xiàng)目為代加工，如有不合格則與合格品一同送回客戶，因此本項(xiàng)目無不合格品存留，不單獨(dú)設(shè)置一般固廢暫存間。

其他

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實(shí)際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報(bào)批環(huán)境影響報(bào)告書(表)文件：

風(fēng)險(xiǎn)防范：（1）管理措施建立完善的安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)范，加強(qiáng)生產(chǎn)工人安全環(huán)境意識教育，實(shí)行持證上崗。在生產(chǎn)中加強(qiáng)對設(shè)備的安全管理，設(shè)備、配件不帶“病”上崗。對所有的設(shè)備操作人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)和考核，減少人為些風(fēng)險(xiǎn)因素。（2）原料輔料貯存本項(xiàng)目一車間本次在1F新增一間化學(xué)品暫存間（24m2）和一間硝酸暫存間（11m2），用于硝酸和其他化學(xué)品的儲存，庫房地坪采取重點(diǎn)防滲，該區(qū)域采用圍堰，并設(shè)置托盤，防止泄漏物漫流出庫房，對存放的日常化學(xué)品進(jìn)行分類存放，干濕分離，防止不相容危險(xiǎn)化學(xué)品接觸；加強(qiáng)管理，危險(xiǎn)化學(xué)品的取用專人管理，并定期開展安全教育，杜絕危險(xiǎn)化學(xué)品管理不善造成的泄漏。（3）生產(chǎn)過程、槽體泄漏各產(chǎn)品的生產(chǎn)工序、各階段的反應(yīng)是溫和的，大多在低、中溫、常壓下進(jìn)行，反應(yīng)中發(fā)生突發(fā)性事故的主要是強(qiáng)腐蝕性的硫酸等泄漏造成人身傷害，同時涉重金屬的液體物料泄漏會對整個廠房造成嚴(yán)重污染。項(xiàng)目對生產(chǎn)線槽體設(shè)置有整體接水盤，且根據(jù)各工序的廢水種類分區(qū)設(shè)置接水盤，通過管道接入相應(yīng)的廢水收集池內(nèi)，避免各類廢水交叉混合排放。生產(chǎn)線接水盤整體高至少20cm，且寬于生產(chǎn)線槽體邊緣至少30cm，可有效防止生產(chǎn)槽體廢水泄漏，且生產(chǎn)線布置于架空層，便于對生產(chǎn)線槽體鍍槽、接水盤、管道進(jìn)行泄漏檢查。因此，對整個生產(chǎn)過程中有破裂危險(xiǎn)的鍍槽、接水盤、管道，進(jìn)行經(jīng)常性地檢查、維護(hù)，把可能出現(xiàn)的事故降低到最小程度。出現(xiàn)槽體破裂情況后，立即組織相關(guān)人員進(jìn)行修復(fù)，減少泄漏量，同時通過車間內(nèi)地面圍堰，其余收集水池周邊設(shè)置圍堰，僅在F類混排廢水池處開口，將生產(chǎn)線出現(xiàn)泄漏的液體收集并導(dǎo)入F類混排廢水池，**園區(qū)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故聯(lián)動園區(qū)的收集罐、車間廢水收集間中事故池、事故應(yīng)急排水管道、污水處理站混排廢水處理系統(tǒng)，處理泄漏廢水，杜絕重金屬污染物進(jìn)入外環(huán)境。危險(xiǎn)化學(xué)品廠房內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)添加，做到專人負(fù)責(zé)，上崗行安全培訓(xùn)和教育，杜絕危險(xiǎn)化學(xué)品轉(zhuǎn)運(yùn)、添加和使用不善造成的泄漏。（4）危險(xiǎn)廢物暫存間車間內(nèi)危險(xiǎn)廢物暫存點(diǎn)應(yīng)按《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）采取防腐防滲處理措施，并設(shè)置接水托盤和圍堰以防止液體危廢外流。應(yīng)加強(qiáng)對地面防腐防滲層的維護(hù)，車間暫存的危廢應(yīng)及時委托有資質(zhì)的單位清運(yùn)處置。（5）應(yīng)急裝備針對廠房內(nèi)液體泄漏事故，廠房內(nèi)配備10箱吸收棉、防腐蝕手套30雙及防滲漏桶10個，每個容積200L，可應(yīng)急處理較少量的泄漏液體。 ****處理站設(shè)有300立方米含鉻廢水事故池、1140立方米的混排廢水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防廢水收集池），收集項(xiàng)目事故廢水。	風(fēng)險(xiǎn)防范：項(xiàng)目已建立完善的安全生產(chǎn)管理制度、崗位操作規(guī)程，落實(shí)員工安全環(huán)保教育培訓(xùn)及考核機(jī)制，實(shí)行崗位持證上崗制度。建立設(shè)備常態(tài)化巡檢、維保管理制度，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行，有效減少人為及設(shè)備故障帶來的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，各項(xiàng)管理制度均常態(tài)化執(zhí)行、臺賬齊全。項(xiàng)目已按環(huán)評要求建成1F 24m2化學(xué)品暫存間、11m2硝酸暫存間，庫房地坪實(shí)施重點(diǎn)防滲，區(qū)域設(shè)置防滲圍堰及接液托盤。項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行?；贩诸?、干濕分離、分區(qū)存放規(guī)范，落實(shí)專人管理、登記取用制度，定期開展安全宣教，可有效防范化學(xué)品泄漏及擴(kuò)散風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目生產(chǎn)工況溫和，均為常中低溫、常壓反應(yīng)。生產(chǎn)線按要求架空布置，各工序槽體配套分區(qū)接水盤（高度≥20cm、寬出槽體≥30cm），分類接入對應(yīng)廢水收集池，杜絕廢水混排。車間及收集池周邊設(shè)置防滲圍堰，泄漏廢水可統(tǒng)一收集至F類混排廢水池，聯(lián)動園區(qū)應(yīng)急及污水處理系統(tǒng)處置。項(xiàng)目落實(shí)設(shè)備定期巡檢維護(hù)，危化品轉(zhuǎn)運(yùn)、添加實(shí)行專人作業(yè)、崗前培訓(xùn)，有效防控槽體、物料泄漏污染風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目危廢暫存間嚴(yán)格遵照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）建設(shè)，地面及墻面落實(shí)防腐防滲措施，配套設(shè)置圍堰及接水托盤，可防止液態(tài)危廢外流。項(xiàng)目定期維護(hù)防滲防腐設(shè)施，危廢分類規(guī)范暫存，建立完整臺賬，全部委托有資質(zhì)單位及時清運(yùn)處置。項(xiàng)目已按環(huán)評要求足額配置10箱吸收棉、30雙防腐蝕手套、10個200L防滲漏桶等應(yīng)急物資，布置于車間重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，物資完好、標(biāo)識清晰、專人管理，可有效應(yīng)對車間少量液體泄漏事故，滿足應(yīng)急防控需求。 ****處理站設(shè)有300立方米含鉻廢水事故池、1140立方米的混排廢水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防廢水收集池），收集項(xiàng)目事故廢水。
無變動

3、污染物排放量

污染物現(xiàn)有工程（已建成的）本工程（本期建設(shè)的）總體工程總體工程（現(xiàn)有工程+本工程）排放方式實(shí)際排放量實(shí)際排放量許可排放量 “以新帶老”削減量區(qū)域平衡替代本工程削減量實(shí)際排放總量排放增減量廢水水量（萬噸/年） COD（噸/年）氨氮（噸/年）總磷（噸/年）總氮（噸/年）廢氣氣量（萬立方米/年）二氧化硫（噸/年）氮氧化物（噸/年）顆粒物（噸/年）揮發(fā)性有機(jī)物（噸/年）

0.4557	0.456
0.039	0.039
0.0008	0.001
0	0
0	0
14758	14758	/
0	0	/
0	0	/
0	0	/
0	0	/

4、環(huán)境保護(hù)設(shè)施落實(shí)情況

表1 水污染治理設(shè)施

序號設(shè)施名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際建設(shè)情況監(jiān)測情況達(dá)標(biāo)情況

****處理站

《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）

****園區(qū)進(jìn)水水質(zhì)后，****處理站，****處理站處理后排放

廢水處理站總排口處pH、化學(xué)需氧量、石油類、懸浮物、氨氮、總氮、總磷、總鋅、總鋁、氟化物濃度滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）表3標(biāo)準(zhǔn)限值要求。

表2 大氣污染治理設(shè)施

序號設(shè)施名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際建設(shè)情況監(jiān)測情況達(dá)標(biāo)情況

1	1#酸霧凈化塔	《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）	一車間陽極氧化生產(chǎn)線整線圍擋+雙側(cè)槽邊抽風(fēng)+頂部抽風(fēng)；鍍鎳工位整體圍擋+側(cè)邊抽風(fēng)；1#酸霧凈化塔，經(jīng)噴淋堿液中和后由1# 排氣筒排放	硫酸霧滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）表5排放限值要求
2	2#酸霧凈化塔	氮氧化物及氟化物執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）、氨執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 14554-93）	一車間鍍鎳生產(chǎn)線整線圍擋+雙側(cè)槽邊抽風(fēng)；2#酸霧凈化塔，經(jīng)噴淋堿液中和后由2# 排氣筒排放	2#酸霧凈化塔排放口氨監(jiān)測結(jié)果滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 14554-93）限值要求、氮氧化物及氟化物監(jiān)測結(jié)果滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）表5排放限值要求
3	3#酸霧凈化塔	《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）	二車間鍍鎳生產(chǎn)線全線封閉，上層電鍍槽均設(shè)置槽邊風(fēng)罩收集廢氣，下層藥劑槽設(shè)置槽蓋，并且設(shè)置抽風(fēng)管道收集廢氣；3#酸霧凈化塔，經(jīng)噴淋堿液中和后由3# 排氣筒排放	3#酸霧凈化塔排放口氮氧化物污染物滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）表5排放限值要求

表3 噪聲治理設(shè)施

序號設(shè)施名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際建設(shè)情況監(jiān)測情況達(dá)標(biāo)情況

減振、隔聲、消聲

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）

減振、隔聲、消聲

項(xiàng)目一車間、二車間廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 12348-2008中3類標(biāo)準(zhǔn)限值要求，說明項(xiàng)目的噪聲治理設(shè)施能夠滿足環(huán)評和批復(fù)的要求。

表4 地下水污染治理設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗(yàn)收階段落實(shí)情況是否落實(shí)環(huán)評文件及批復(fù)要求

①由項(xiàng)目建設(shè)單位負(fù)責(zé)建設(shè)的廢水管網(wǎng)為車間槽體至表面處理廢水收集池之間的管段，車間內(nèi)廢水管道沿渡槽布置在樓層地面上，明管收集，無廢水收集管網(wǎng)埋地，且生產(chǎn)線及物料儲存區(qū)設(shè)整體接水盤，不會存在生產(chǎn)過程“跑冒滴漏”及污水輸送過程造成的地下水及土壤的污染問題。 ②生產(chǎn)線周圍地面設(shè)置擋水線，防止槽體破裂泄漏槽液漫流，在車間內(nèi)收集水池外設(shè)置圍堰，僅在混排廢水池處開口，保證泄漏槽液可進(jìn)入混排廢水池，****園區(qū)應(yīng)****處理站處理。 ③危險(xiǎn)廢物暫存點(diǎn)設(shè)置防腐防滲措施并設(shè)置托盤，基本不會造成危險(xiǎn)廢物的泄漏。 ④化學(xué)品庫房設(shè)置防腐防滲措施及托盤內(nèi)儲存化學(xué)品，基本不會造成化學(xué)品的泄漏。 ⑤****園區(qū)廢水收集系統(tǒng)及廢水輸送管道也全部采取為明管，并采取防腐防滲措施。 ⑥采取分區(qū)防滲措施，重點(diǎn)防滲區(qū)與一般地面硬化區(qū)邊界設(shè)置圍堰（或擋水線），防止重點(diǎn)防滲區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生的污染物出現(xiàn)外溢情況。

項(xiàng)目車間槽體至表面處理廢水收集池廢水管網(wǎng)均由建設(shè)單位配套建設(shè)完成。車間廢水管道沿渡槽地面明管敷設(shè)，全程無埋地廢水管網(wǎng)。生產(chǎn)線及物料儲存區(qū)均設(shè)置整體接水盤，可有效收集生產(chǎn)過程跑冒滴漏廢水，徹底避免污水輸送、生產(chǎn)泄漏造成土壤及地下水污染，工程措施已全部落實(shí)到位。生產(chǎn)線周邊地面已設(shè)置擋水線，可有效阻擋槽體破裂后槽液漫流擴(kuò)散。車間收集水池外圍設(shè)置防滲圍堰，僅在混排廢水池預(yù)留導(dǎo)流開口，事故狀態(tài)下泄漏槽液可全部截留并匯入混排廢水池，****園區(qū)應(yīng)急污****處理站處置，泄漏收集、導(dǎo)排、防控體系完善，措施落實(shí)到位。項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物暫存點(diǎn)地面、墻面均實(shí)施防腐防滲硬化處理，區(qū)域配套設(shè)置防滲接水托盤，液態(tài)危廢全部置于托盤內(nèi)暫存，可有效防止危險(xiǎn)廢物滲漏、外流，不會造成土壤及地下水污染，工程措施落實(shí)到位。項(xiàng)目化學(xué)品暫存間、硝酸暫存間地坪均采取重點(diǎn)防腐防滲處理，庫房內(nèi)化學(xué)品全部采用托盤分類存放、隔離儲存。防滲、防泄漏設(shè)施完好有效，可有效杜絕化學(xué)品滲漏、漫流風(fēng)險(xiǎn)，防控措施落實(shí)到位。 ****園區(qū)廢水收集系統(tǒng)及輸送管道均為明管敷設(shè)，管道整體采用防腐防滲材質(zhì)，配套防滲防護(hù)措施完好。依托設(shè)施可有效避免廢水輸送過程滲漏污染，滿足環(huán)評防控要求，措施落實(shí)到位。項(xiàng)目嚴(yán)格落實(shí)分區(qū)防滲設(shè)計(jì)，劃分重點(diǎn)防滲區(qū)、一般硬化區(qū)，兩區(qū)邊界均設(shè)置圍堰及擋水線進(jìn)行隔斷，可有效防止重點(diǎn)防滲區(qū)污染物外溢、擴(kuò)散，分區(qū)防滲及隔離防控工程措施已全部落實(shí)到位。

表5 固廢治理設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗(yàn)收階段落實(shí)情況是否落實(shí)環(huán)評文件及批復(fù)要求

擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的生活垃圾應(yīng)交環(huán)衛(wèi)部門處理;項(xiàng)目廢槽液、純水機(jī)和槽液過濾機(jī)產(chǎn)生的廢活性炭、廢濾芯、廢膜，廢油及含油棉紗手套、廢化學(xué)藥劑包裝材料等危險(xiǎn)廢物，一車間暫存于21平方米的危險(xiǎn)廢物暫存間，二車間暫存于8平方米的危險(xiǎn)廢物暫存間，危險(xiǎn)廢物暫存間應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2023)要求，轉(zhuǎn)移交有相應(yīng)資質(zhì)單位處置應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》******部交通運(yùn)輸部部令第23號)要求。擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品等一般工業(yè)固廢，交**回收單位利用。

項(xiàng)目產(chǎn)生的生活垃圾應(yīng)交環(huán)衛(wèi)部門處理;項(xiàng)目廢槽液、純水機(jī)和槽液過濾機(jī)產(chǎn)生的廢活性炭、廢濾芯、廢膜，廢油及含油棉紗手套、廢化學(xué)藥劑包裝材料等危險(xiǎn)廢物，一車間暫存于21平方米的危險(xiǎn)廢物暫存間，二車間暫存于8平方米的危險(xiǎn)廢物暫存間，危險(xiǎn)廢物暫存間應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2023)要求，轉(zhuǎn)移交有相應(yīng)資質(zhì)單位處置應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》******部交通運(yùn)輸部部令第23號)要求。擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品等一般工業(yè)固廢，交**回收單

表6 生態(tài)保護(hù)設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗(yàn)收階段落實(shí)情況是否落實(shí)環(huán)評文件及批復(fù)要求

表7 風(fēng)險(xiǎn)設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗(yàn)收階段落實(shí)情況是否落實(shí)環(huán)評文件及批復(fù)要求

（1）管理措施建立完善的安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)范，加強(qiáng)生產(chǎn)工人安全環(huán)境意識教育，實(shí)行持證上崗。在生產(chǎn)中加強(qiáng)對設(shè)備的安全管理，設(shè)備、配件不帶“病”上崗。對所有的設(shè)備操作人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)和考核，減少人為些風(fēng)險(xiǎn)因素。（2）原料輔料貯存本項(xiàng)目一車間本次在1F新增一間化學(xué)品暫存間（24m2）和一間硝酸暫存間（11m2），用于硝酸和其他化學(xué)品的儲存，庫房地坪采取重點(diǎn)防滲，該區(qū)域采用圍堰，并設(shè)置托盤，防止泄漏物漫流出庫房，對存放的日?；瘜W(xué)品進(jìn)行分類存放，干濕分離，防止不相容危險(xiǎn)化學(xué)品接觸；加強(qiáng)管理，危險(xiǎn)化學(xué)品的取用專人管理，并定期開展安全教育，杜絕危險(xiǎn)化學(xué)品管理不善造成的泄漏。（3）生產(chǎn)過程、槽體泄漏各產(chǎn)品的生產(chǎn)工序、各階段的反應(yīng)是溫和的，大多在低、中溫、常壓下進(jìn)行，反應(yīng)中發(fā)生突發(fā)性事故的主要是強(qiáng)腐蝕性的硫酸等泄漏造成人身傷害，同時涉重金屬的液體物料泄漏會對整個廠房造成嚴(yán)重污染。項(xiàng)目對生產(chǎn)線槽體設(shè)置有整體接水盤，且根據(jù)各工序的廢水種類分區(qū)設(shè)置接水盤，通過管道接入相應(yīng)的廢水收集池內(nèi)，避免各類廢水交叉混合排放。生產(chǎn)線接水盤整體高至少20cm，且寬于生產(chǎn)線槽體邊緣至少30cm，可有效防止生產(chǎn)槽體廢水泄漏，且生產(chǎn)線布置于架空層，便于對生產(chǎn)線槽體鍍槽、接水盤、管道進(jìn)行泄漏檢查。因此，對整個生產(chǎn)過程中有破裂危險(xiǎn)的鍍槽、接水盤、管道，進(jìn)行經(jīng)常性地檢查、維護(hù)，把可能出現(xiàn)的事故降低到最小程度。出現(xiàn)槽體破裂情況后，立即組織相關(guān)人員進(jìn)行修復(fù)，減少泄漏量，同時通過車間內(nèi)地面圍堰，其余收集水池周邊設(shè)置圍堰，僅在F類混排廢水池處開口，將生產(chǎn)線出現(xiàn)泄漏的液體收集并導(dǎo)入F類混排廢水池，****園區(qū)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故聯(lián)動****園區(qū)的收集罐、車間廢水收集間中事故池、事故應(yīng)急排水管道、污水處理站混排廢水處理系統(tǒng)，處理泄漏廢水，杜絕重金屬污染物進(jìn)入外環(huán)境。危險(xiǎn)化學(xué)品廠房內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)添加，做到專人負(fù)責(zé)，上崗**行安全培訓(xùn)和教育，杜絕危險(xiǎn)化學(xué)品轉(zhuǎn)運(yùn)、添加和使用不善造成的泄漏。（4）危險(xiǎn)廢物暫存間車間內(nèi)危險(xiǎn)廢物暫存點(diǎn)應(yīng)按《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）采取防腐防滲處理措施，并設(shè)置接水托盤和圍堰以防止液體危廢外流。應(yīng)加強(qiáng)對地面防腐防滲層的維護(hù)，車間暫存的危廢應(yīng)及時委托有資質(zhì)的單位清運(yùn)處置。（5）應(yīng)急裝備針對廠房內(nèi)液體泄漏事故，廠房內(nèi)配備10箱吸收棉、防腐蝕手套30雙及防滲漏桶10個，每個容積200L，可應(yīng)急處理較少量的泄漏液體。 ****處理站設(shè)有300立方米含鉻廢水事故池、1140立方米的混排廢水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防廢水收集池），收集項(xiàng)目事故廢水。

項(xiàng)目已建立完善的安全生產(chǎn)管理制度、崗位操作規(guī)程，落實(shí)員工安全環(huán)保教育培訓(xùn)及考核機(jī)制，實(shí)行崗位持證上崗制度。建立設(shè)備常態(tài)化巡檢、維保管理制度，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行，有效減少人為及設(shè)備故障帶來的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，各項(xiàng)管理制度均常態(tài)化執(zhí)行、臺賬齊全。項(xiàng)目已按環(huán)評要求建成1F 24m2化學(xué)品暫存間、11m2硝酸暫存間，庫房地坪實(shí)施重點(diǎn)防滲，區(qū)域設(shè)置防滲圍堰及接液托盤。項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行?；贩诸悺⒏蓾穹蛛x、分區(qū)存放規(guī)范，落實(shí)專人管理、登記取用制度，定期開展安全宣教，可有效防范化學(xué)品泄漏及擴(kuò)散風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目生產(chǎn)工況溫和，均為常中低溫、常壓反應(yīng)。生產(chǎn)線按要求架空布置，各工序槽體配套分區(qū)接水盤（高度≥20cm、寬出槽體≥30cm），分類接入對應(yīng)廢水收集池，杜絕廢水混排。車間及收集池周邊設(shè)置防滲圍堰，泄漏廢水可統(tǒng)一收集至F類混排廢水池，聯(lián)動園區(qū)應(yīng)急及污水處理系統(tǒng)處置。項(xiàng)目落實(shí)設(shè)備定期巡檢維護(hù)，?；忿D(zhuǎn)運(yùn)、添加實(shí)行專人作業(yè)、崗前培訓(xùn)，有效防控槽體、物料泄漏污染風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目危廢暫存間嚴(yán)格遵照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）建設(shè)，地面及墻面落實(shí)防腐防滲措施，配套設(shè)置圍堰及接水托盤，可防止液態(tài)危廢外流。項(xiàng)目定期維護(hù)防滲防腐設(shè)施，危廢分類規(guī)范暫存，建立完整臺賬，全部委托有資質(zhì)單位及時清運(yùn)處置。項(xiàng)目已按環(huán)評要求足額配置10箱吸收棉、30雙防腐蝕手套、10個200L防滲漏桶等應(yīng)急物資，布置于車間重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，物資完好、標(biāo)識清晰、專人管理，可有效應(yīng)對車間少量液體泄漏事故，滿足應(yīng)急防控需求。 ****處理站設(shè)有300立方米含鉻廢水事故池、1140立方米的混排廢水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防廢水收集池），收集項(xiàng)目事故廢水。

5、環(huán)境保護(hù)對策措施落實(shí)情況

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