****宸園 項目 臨建混凝土招標公告

一、招標項目概況

1、項目名稱： ****宸園 。

2、招標人：****（公司名稱）。

3、項目地點： **縣圣德路與泉衍路交叉路口 。

4、 項目規(guī)模：總建筑面積約 109119 平方米，結(jié)構(gòu)類型為 剪力墻 （如框架/鋼結(jié)構(gòu)等）

5、招標方式：公開招標。

二、招標內(nèi)容及要求（該部分根據(jù)實際情況修改）

1、材料清單（可根據(jù)實際需求分標段）： ****宸園項目臨建混凝土C25，采購方量為1140.46m3。

2、質(zhì)量要求：符合國家/行業(yè)標準（如GB/T、JGJ等），需提供有效期時間內(nèi)的產(chǎn)品合格證、檢測報告等。

3、交貨期：合同簽訂后 應(yīng)甲方要求 完成供貨。

4、付款方式：貨到驗收完成掛賬45天內(nèi)付款95%，余款質(zhì)保2年

5、乙方開具發(fā)票類型為：增值稅專用發(fā)票(13%/9%/6%/3%)

6、其他要求：

（1）供應(yīng)商需具備完善的售后服務(wù)體系；

（2）特殊材料需提供樣品或現(xiàn)場考察。

（3）招標****集團名下指定的房源以抵賬的形式支付材料款，投標人應(yīng)同意抵頂。

（4）供應(yīng)商報價以上傳至平臺的價格為準，任何人不得以報錯了、報顛倒了為由修改價格。

三、投標人資格要求

1、具備獨立法人資格，持有有效的營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證及相關(guān)資質(zhì)證書；

2、具有健全的財務(wù)會計制度和良好的商業(yè)信譽；

3、財務(wù)狀況良好，無違法記錄；

4、近三年內(nèi)無違約或不恰當履約記錄；

5、具有相關(guān)材料生產(chǎn)或銷售資質(zhì)。

四、報名方式及時間

1、采用線上招投標方式，****集團陽光招采平臺注冊并審核通過的企業(yè)均可參與投標。

2、在線報名截止日期： 2026 年 4 月 26 日 23 時59分。

3、公示渠道：****集團陽光招采平臺（https://home.****.com/jjl）

五、聯(lián)系方式

聯(lián)系人： 李玉政 聯(lián)系電話： 159****5875

公司地址： 智慧大廈

六、重點提示

本次招****公司采購門戶發(fā)布。禁止未經(jīng)明確授權(quán)和許可的任何網(wǎng)站、平臺或個人復(fù)制、轉(zhuǎn)發(fā)和傳播，否則我司將依法追究違法者的法律責(zé)任。

2026年 4月 22日

混凝土采購技術(shù)標準要求

1.規(guī)范、標準

1.1設(shè)計類

（1）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（2015版本）（GB50010-2010）

（2）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）

1.2施工類

（1）大體積混凝土施工標準（GB50496-2018）

（2）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）

（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）

（4）補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T178-2009）

（5）大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范（GB/T51028-2015）

（6）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）

（7）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T104-2011）

1.3原材料類

（1）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）

（2）粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB/T50146-2014）

（3）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）

（4）混凝土用水標準（JGJ63-2006）

（5）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）

（6）混凝土外加劑標準（GB8076-2008）

（7）混凝土外加劑中釋放氨的限量（GB18588-2001）

（8）聚羧酸系高性能減水劑（JG/T223-2007）

（9）建設(shè)用砂（GBT14684-2011）

（10）建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2011）

（11）預(yù)拌混凝土（GB14902-2012）

（12）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2017）

（13）防輻射混凝土（GB/T-34008-2017）

（14）混凝土堿含量限值標準（CECS53：93）

（15）混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 322）

1.4評定、檢測類

（1）混凝土強度檢驗評定標準（GB50107-2010）

（2）混凝土耐久性檢驗評定標準（JGJ/T193-2009）

（3）混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準（GB/T50152-2012）

（4）回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-2011）

1.5施工圖紙。

1.6主要包括但不限于上述標準、規(guī)范、規(guī)程；上述規(guī)范、標準或規(guī)程若有不一致或矛盾之處,以較為嚴格標準執(zhí)行，若有國家新標準時，按國家新標準執(zhí)行；編制要點若與現(xiàn)行規(guī)范、行政法規(guī)不一致，以現(xiàn)行規(guī)范、法規(guī)為準。

2.混凝土配合比設(shè)計

2.1配合比要求

為了確保工程混凝土結(jié)構(gòu)要求，在制備混凝土?xí)r，****實驗室出具的配合比制備混凝土。配合比一旦確定，不能隨意改變。

2.2密度要求

高強、防輻射、特殊混凝土等應(yīng)對密度做出要求。

2.3強度要求

使用的混凝土強度等級，必須符合設(shè)計要求。

2.4混凝土工作性能指標

混凝土工作性能、力學(xué)性能及耐久性指標

3.原材料控制

混凝土所選用原材料應(yīng)性能穩(wěn)定，且符合相關(guān)現(xiàn)行國家和行業(yè)規(guī)范、標準和規(guī)定的要求，此外，尚應(yīng)考慮環(huán)境條件的影響，使配制的混凝土滿足設(shè)計要求的工作、力學(xué)、體積穩(wěn)定性和耐久性要求。原材料要有出場合格證和檢測報告，使用前必須經(jīng)過復(fù)試、符合國家現(xiàn)行標準，并有可追溯性的試驗報告。甲方有權(quán)對使用在本工程上的水泥、砂石、外加劑等材料的質(zhì)量證明文件進行不定期抽查，對此乙方應(yīng)予以配合。外加劑為非氯鹽類且不含氨，原材料有堿含量檢測報告，混凝土堿總含量符合有關(guān)規(guī)定，且有計算?；炷猎牧蠎?yīng)重點控制的指標如下：

3.1水泥

水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的要求，宜選用P.II42.5水泥，比表面積宜為300~350m2/kg，堿含量應(yīng)＜0.60%，C3A含量應(yīng)＜8%；C3S含量應(yīng)＜55%。

水泥在使用前，應(yīng)有出廠合格證、試驗報告、復(fù)試報告，并滿足標準與規(guī)范的要求。相關(guān)報告中各項品質(zhì)指標齊全，包括：氧化鎂含量、三氧化硫含量、細度、凝結(jié)時間、**性、抗壓強度、抗折強度。

3.2粉煤灰摻合料

粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的要求，應(yīng)使用II級以上粉煤灰，需水量比不超過100%，流動度比應(yīng)≥100%，不得使用高鈣粉煤灰；其他摻合料應(yīng)通過試驗確定。

為了保證屬地優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的驗收，混凝土中所用的粉煤灰應(yīng)為同一廠家、同一品種、同一色澤的粉煤灰，確?；炷恋念伾恢?。

3.3混凝土骨料

混凝土細骨料應(yīng)符合《建設(shè)用砂》（GBT14684-2011）的要求，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，細度模數(shù)宜為2.4~2.8，不應(yīng)低于2.3和高于3.0，且顆粒級配符合II區(qū)要求；泵送混凝土宜用中砂，砂率宜控制在40~50%；砂中含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%；用于基礎(chǔ)底板時含泥量小于2％，泥塊含量小0.4%；不得使用海砂、山砂及風(fēng)化嚴重的多孔砂。

混凝土粗骨料應(yīng)符合《建設(shè)用碎石卵石》（GBT14685-2011）的要求，宜采用5~25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%，針片狀含量≤15%，壓碎值≤16%，空隙率宜≤45%。最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷涟骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2，且不得超過60mm。對于泵送混凝土，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。樓板厚度120mm以上，粒徑不大于25mm，樓板厚度100mm以下，粒徑不大于20mm。

防輻射混凝土骨料應(yīng)當滿足《防輻射混凝土》（GB/T-34008-2017）及《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52）要求。

3.4外加劑

膨脹劑、減水劑、抗凍劑、緩凝劑、早強劑、泵送劑、速凝劑、防水劑等外加劑是經(jīng)國家權(quán)威部門許可的綠色環(huán)保無污染無毒害的產(chǎn)品。乙方應(yīng)事先提供外加劑的產(chǎn)品說明書、國家權(quán)威部門出具的檢測報告、出廠合格證/檢測報告并經(jīng)復(fù)試合格。具體要求如下：

①減水劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的要求，使用低收縮率比的聚羧酸高性能減水劑，28d干燥收縮率比≤100%；

②混凝土抗裂劑應(yīng)同時具有溫升抑制與補償收縮功能，滿足標準Q/320115JJK052-2018和GB23439要求，其主要性能指標如下表所示。

混凝土抗裂劑主要性能指標

4、混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)工程控制

4.1開盤前應(yīng)準確測定粗、細骨料的含水率，并在試驗室采用現(xiàn)場原材料對混凝土配合比預(yù)先進行試拌，以驗證現(xiàn)場原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性，根據(jù)實測含水率將混凝土理論配合比換算成施工配合比。

4.2****攪拌站計量設(shè)備及其他計量器具，并由試驗人員復(fù)核原材料每盤稱量的允許偏差，如表所示。

原材料每盤稱量允許偏差

4.3生產(chǎn)供應(yīng)過程中，嚴格監(jiān)控砂石含水，每工作班砂石含水抽檢次數(shù)不少于一次，如遇陰雨天，增加檢測頻次。

4.4在整個生產(chǎn)過程中，嚴格控制每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差和累計偏差滿足規(guī)范規(guī)定，確保膠凝材料計量為正誤差，砂石單項調(diào)整幅度不超過±2%，砂率調(diào)整范圍為±1%。允許開盤質(zhì)檢員調(diào)整水量為2kg/m3，當超過允許調(diào)整量時，應(yīng)由試驗室重新測定砂石含水率后確定。

4.5嚴格控制水膠比、水灰比。

4.6嚴格控制混凝土的和易性，確保坍落度在160mm~200mm范圍內(nèi)，滿足施工要求，確保混凝不離析、不泌水、不分層。坍落度試驗由甲方專業(yè)人員現(xiàn)場抽測。

4.7做好攪拌記錄和調(diào)度發(fā)車記錄，運輸小票內(nèi)容填寫齊全，確保攪拌記錄、小票出站間與調(diào)度發(fā)車記錄時間的一致性和可追溯性。

4.8同部位、同標號混凝土每100m3，留置3天、7天、28天試塊，有其他要求的按規(guī)規(guī)定留置試塊。混凝土出站坍落度按每100m3做一次實測。攪拌站有責(zé)任義務(wù)對施工現(xiàn)場混凝土試塊的制作和養(yǎng)護過程監(jiān)督檢查。

4.9加強運輸過程控制，嚴禁運輸途中隨意添加外加劑。如需在施工現(xiàn)場二次添外加劑，外加劑必須隨砂漿車到達施工現(xiàn)場，外加劑的添加在甲、乙方技術(shù)人員及監(jiān)理的指導(dǎo)和確定下進行。

4.10混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應(yīng)有試驗人員值班，配料采用自動計量系統(tǒng)計量。

4.11加強溝通及現(xiàn)場管理，保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。

4.12施工配合比、原材料發(fā)生變化時，提前報批，批準后投入使用。

4.13保證不將退回的混凝土再次應(yīng)用于本工程。

4.14開盤前，應(yīng)檢查拌和機、混凝土輸送泵及管道、澆筑等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

4.15每盤混凝土攪拌時間不小于90s。

4.16開盤后應(yīng)測定初始拌合的前2~3盤混凝土拌合物的坍落度、含氣量（當需要時）、溫度等參數(shù)，并目測拌合物的粘聚性和保水性。如不符合要求，應(yīng)立即分析情況處理，直至拌合物性能符合要求方能持續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

4.17混凝土運輸應(yīng)采用混凝土攪拌車，攪拌車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。運輸+等待時間不宜大于90min，坍落度損失應(yīng)控制在允許值內(nèi)，以保證混凝土入模坍落度及其灌注的連續(xù)性。

4.18混凝土在運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水，應(yīng)對罐車司機及相關(guān)技術(shù)人員做好技術(shù)交底，接料前罐車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水，在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)20s以上后再卸料。

4.19乙方作為專業(yè)廠家，應(yīng)向使用單位詳細告知水泥的**性、外加劑的性能、特性以及優(yōu)缺點，不得隱瞞其缺陷與使用后可能造成的不良后果。在確定水泥、外加劑品種前需征得設(shè)計師、監(jiān)理、業(yè)主、甲方的同意，但這種同意并不免除乙方承擔因材料配合比不當和水泥外加劑選用不當造成的責(zé)任。

4.20乙方應(yīng)盡義務(wù)配備業(yè)務(wù)水平較高、經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、甲方調(diào)查、處理混凝土使用過程中的發(fā)生的有關(guān)問題，分析原因、尋找對策。

5.溫度控制

結(jié)合實際工況特點，根據(jù)本工程施工進度安排，混凝土澆筑時間在/進行，針對不同結(jié)構(gòu)部位混凝土應(yīng)采取的溫控要求如下表所示。

混凝土溫控指標

5.1冬季施工

冬季日均氣溫≤5℃時，澆筑時應(yīng)根據(jù)實際情況采取必要措施控制入模溫度為5~15℃。宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度，其中拌**溫不超過60℃，骨料溫度不超過40℃，遇到極冷天氣時入模溫度不滿足要求時應(yīng)停止?jié)仓?/p>

冬期攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)，混凝土攪拌時間應(yīng)比常溫時**50%。

5.2其他季節(jié)施工溫控措施

方量較大、澆筑時間較長，可盡量優(yōu)選氣溫低于30℃時進行澆筑，盡量避免白天中午高溫天氣澆筑。應(yīng)控制夏季入模溫度不高于35℃，原材料溫度控制措施具體如下：

（1）采用骨料增加儲存量、搭建遮陽篷、通風(fēng)等冷卻措施，骨料溫度可控制為比氣溫低3℃以上，控制骨料溫度不超過32℃。

（2）膠材采用**儲存時間冷卻，至少提前7d以上備料，水泥進場溫度控制為≤60℃，粉煤灰溫度控制為≤40℃。

（3）直接采用深層井水作為拌**，可控制為比氣溫低10℃以上。

（4）混凝土罐車應(yīng)采用遮陽隔熱布包裹，防止運輸過程中光照直射導(dǎo)致混凝土溫度升高較大，必要時白天可對遮陽隔熱布灑水降溫，應(yīng)控制混凝土罐車運輸時間和等待時間不超過1.5h。

6.供應(yīng)保障要求

（1）施工過程積****政府各相關(guān)職能部門的關(guān)系，如交通、環(huán)衛(wèi)、城管、環(huán)保、供電局等部門，能夠為生產(chǎn)運輸作出最大讓步，確保生產(chǎn)運輸過程順利。

（2）攪拌站應(yīng)按計劃提前至少一周備好原材料，提前備料時間需根據(jù)所需混凝土供應(yīng)量做出相應(yīng)調(diào)整，****實驗室抽樣檢查。試驗合格后方可入倉存儲，需分倉分類存放，防止受潮失效并做好材料標識。

（3）攪拌站供應(yīng)本工程混凝土?xí)r應(yīng)暫停對其他工程混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)，全力保障我方混凝土的供應(yīng)，保證混凝土供應(yīng)量充足，質(zhì)量滿足施工要求。

（4）攪拌站合理安排好管理值班人員和生產(chǎn)作業(yè)班組的值班情況，做好后勤保障，保證生產(chǎn)運輸有序進行，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)。

（5）設(shè)置專用備用發(fā)電機，保證電力供應(yīng)。