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氨站擴能建設項目（二次變更）

審批

貴州-黔南布依族苗族自治州-福泉市

發(fā)布時間： 2025年06月27日

項目詳情

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1、建設項目基本信息

企業(yè)基本信息

建設單位名稱：建設單位代碼類型：建設單位機構(gòu)代碼：建設單位法人：建設單位聯(lián)系人：建設單位所在行政區(qū)劃：建設單位詳細地址：

****
915********140019K	吳海斌
陽金	省
省**市龍昌鎮(zhèn)

建設項目基本信息

項目名稱：項目代碼：項目類型：建設性質(zhì)：行業(yè)類別（分類管理名錄）：行業(yè)類別（國民經(jīng)濟代碼）：工程性質(zhì)：建設地點：中心坐標： ****機關(guān)：環(huán)評文件類型：環(huán)評批復時間：環(huán)評審批文號：本工程排污許可證編號：排污許可批準時間：項目實際總投資(萬元)：項目實際環(huán)保投資(萬元)：運營單位名稱：運營單位組織機構(gòu)代碼：驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告編制機構(gòu)名稱：驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告編制機構(gòu)代碼：驗收監(jiān)測單位：驗收監(jiān)測單位組織機構(gòu)代碼：竣工時間：調(diào)試起始時間：調(diào)試結(jié)束時間：驗收報告公開起始時間：驗收報告公開結(jié)束時間：驗收報告公開形式：驗收報告公開載體：

氨站擴能建設項目（二次變更）

2021版本:149-****加油站的油庫；不含加氣站的氣庫）	G5942-G5942-危險化學品倉儲
	省市省黔南**市龍昌鎮(zhèn)
經(jīng)度:107.496513 緯度: 26.738272	****環(huán)境局
	2022-06-17
黔南環(huán)審〔2022〕144號	****
2025-03-20	4059.72
298.3	****
915********140019K	******公司
915********010640X	******公司
915********010640X	2025-04-29
2024-08-01	2024-09-01
2025-05-28	2025-06-26
	**建設項目環(huán)境信息公式平臺

2、工程變動信息

項目性質(zhì)

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

改擴建	改擴建
與環(huán)評文件及批復一致

規(guī)模

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

項目建成后液氨儲存能力達到1960m3	項目建成后液氨儲存能力達到1960m3
與環(huán)評文件及批復一致

生產(chǎn)工藝

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

卸氨工藝：當汽車將裝有液氨的**車站后，現(xiàn)場停留15分鐘以上消除槽車靜電，在現(xiàn)場拆下氣氨鶴管與液氨鶴管的堵頭，加上耐壓密封墊，關(guān)好鶴管接頭卸壓小截止閥，分別接好氣氨卸氨鶴管與液氨槽車上氣氨出口管、液氨卸氨鶴管與液氨出口管，分別稍微打開氣、液相鶴管截止閥檢查是否有泄漏，如有泄漏迅速關(guān)閉并檢查消除，無泄漏再慢慢打開截止閥（第一次卸氨時一定要緩慢開氣/液相閥門，并注意觀察液氨管線的溫度和壓力變化，防止液氨管溫度激烈變化產(chǎn)生破裂）。聯(lián)系氨罐區(qū)控制室開氨壓縮冷凝機組（卸車），氨壓縮冷凝機組（卸車）（K07002）從液氨球罐（V07001A/B）內(nèi)抽取氣氨加壓，通過加壓的氣氨對液氨槽車加壓，使液氨槽車與液氨球罐（V07001A/B）之間形成壓差，當壓差達到 0.2～0.3MPa時，打開氨罐車至液氨球罐（V07001A/B）管線上的閥門和液氨槽車上的卸氨閥門，開始卸氨。氨制冷系統(tǒng)工藝：當液氨球罐（設計壓力 1.2MPaG，操作壓力 1.0MPaG）內(nèi)由于液氨溫度升高，壓力高至 1.06MPa(G)時，自動啟動氨壓縮冷凝機組（保安）(K07001A/B)，抽出球罐內(nèi)氣氨（球罐由于液氨氣化而降溫，從而降低球罐壓力，保證球罐安全），通過開啟液氨球罐氣氨出口遙控開關(guān)閥，從液氨球罐出來的氣氨經(jīng)壓縮機入口減壓閥減壓后經(jīng)氨液分離器分離后，氣氨送至氨壓縮機，壓縮后送至管殼式冷凝器，冷凝的液氨送至貯氨器收集，收集的液氨最后經(jīng)貯氨器，通過壓縮機出口氣氨將其送回液氨球罐（或利用貯液器壓力自動回流到球罐）?？諝夥蛛x器用于把系統(tǒng)內(nèi)的不凝性分離出來，集油器用于把系統(tǒng)內(nèi)的殘油收集起來并分離排放，緊急卸氨器用于事故時液氨外排,供氨工藝：第一次供液氨前要用氮氣對液氨泵（P07001A/B）和管線進行置換到含 N299.5%，氧含量小于 0.05%，然后用液氨將氮氣置換，注入液氨一定要緩慢以防液氨泵體材料及管線溫度激烈變化產(chǎn)生破裂。當接到供氨指令后，緩慢打開液氨泵（P07001A/B）進口閥門，待液氨充滿液氨泵體后再啟動液氨泵（P07001A/B），接下來緩慢打開泵出口閥門，將液氨球罐（V07001A/B）內(nèi)的液氨送至液氨汽化器（E07002）氣化后送至各用氣氨裝置尾氣（氣氨）稀釋工藝：安全閥泄放尾氣回收根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火標準[2018 年版]》GB 50160-2008 中 5.5.10的要求“氨的安全閥排放氣應處理后放空”的要求，也需要對液氨球罐安全閥排放氣氨進行收集處理。本次設計2個液氨球罐，單罐全容積 980m3，球罐設置有2個安全閥，當液氨球罐超壓時，液氨球罐安全閥起跳，排放氣氨先進入文丘里洗滌器（X07002）預洗滌后送至洗滌塔（T07001）進行噴淋洗滌達標后排至大氣。當液氨球罐安全閥開啟時聯(lián)鎖工藝水遙控閥開啟，工藝水分別進入文丘里洗滌器和洗滌塔噴淋，洗滌塔（T07001）的廢水溢流至事故水池收集，用泵****處理站處理達標后以中水回用于生產(chǎn)，不外排	卸氨工藝：當汽車將裝有液氨的**車站后，現(xiàn)場停留15分鐘以上消除槽車靜電，在現(xiàn)場拆下氣氨鶴管與液氨鶴管的堵頭，加上耐壓密封墊，關(guān)好鶴管接頭卸壓小截止閥，分別接好氣氨卸氨鶴管與液氨槽車上氣氨出口管、液氨卸氨鶴管與液氨出口管，分別稍微打開氣、液相鶴管截止閥檢查是否有泄漏，如有泄漏迅速關(guān)閉并檢查消除，無泄漏再慢慢打開截止閥（第一次卸氨時一定要緩慢開氣/液相閥門，并注意觀察液氨管線的溫度和壓力變化，防止液氨管溫度激烈變化產(chǎn)生破裂）。聯(lián)系氨罐區(qū)控制室開氨壓縮冷凝機組（卸車），氨壓縮冷凝機組（卸車）（K07002）從液氨球罐（V07001A/B）內(nèi)抽取氣氨加壓，通過加壓的氣氨對液氨槽車加壓，使液氨槽車與液氨球罐（V07001A/B）之間形成壓差，當壓差達到 0.2～0.3MPa時，打開氨罐車至液氨球罐（V07001A/B）管線上的閥門和液氨槽車上的卸氨閥門，開始卸氨。氨制冷系統(tǒng)工藝：當液氨球罐（設計壓力 1.2MPaG，操作壓力 1.0MPaG）內(nèi)由于液氨溫度升高，壓力高至 1.06MPa(G)時，自動啟動氨壓縮冷凝機組（保安）(K07001A/B)，抽出球罐內(nèi)氣氨（球罐由于液氨氣化而降溫，從而降低球罐壓力，保證球罐安全），通過開啟液氨球罐氣氨出口遙控開關(guān)閥，從液氨球罐出來的氣氨經(jīng)壓縮機入口減壓閥減壓后經(jīng)氨液分離器分離后，氣氨送至氨壓縮機，壓縮后送至管殼式冷凝器，冷凝的液氨送至貯氨器收集，收集的液氨最后經(jīng)貯氨器，通過壓縮機出口氣氨將其送回液氨球罐（或利用貯液器壓力自動回流到球罐）?？諝夥蛛x器用于把系統(tǒng)內(nèi)的不凝性分離出來，集油器用于把系統(tǒng)內(nèi)的殘油收集起來并分離排放，緊急卸氨器用于事故時液氨外排，供氨工藝：第一次供液氨前要用氮氣對液氨泵（P07001A/B）和管線進行置換到含 N299.5%，氧含量小于 0.05%，然后用液氨將氮氣置換，注入液氨一定要緩慢以防液氨泵體材料及管線溫度激烈變化產(chǎn)生破裂。當接到供氨指令后，緩慢打開液氨泵（P07001A/B）進口閥門，待液氨充滿液氨泵體后再啟動液氨泵（P07001A/B），接下來緩慢打開泵出口閥門，將液氨球罐（V07001A/B）內(nèi)的液氨送至液氨汽化器（E07002）氣化后送至各用氣氨裝置尾氣（氣氨）稀釋工藝：安全閥泄放尾氣回收根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火標準[2018 年版]》GB 50160-2008 中 5.5.10的要求“氨的安全閥排放氣應處理后放空”的要求，也需要對液氨球罐安全閥排放氣氨進行收集處理。本次設計2個液氨球罐，單罐全容積 980m3，球罐設置有2個安全閥，當液氨球罐超壓時，液氨球罐安全閥起跳，排放氣氨先進入文丘里洗滌器（X07002）預洗滌后送至洗滌塔（T07001）進行噴淋洗滌達標后排至大氣。當液氨球罐安全閥開啟時聯(lián)鎖工藝水遙控閥開啟，工藝水分別進入文丘里洗滌器和洗滌塔噴淋，洗滌塔（T07001）的廢水溢流至事故水池收集，用泵****處理站處理達標后以中水回用于生產(chǎn)，不外排
與環(huán)評文件及批復一致

環(huán)保設施或環(huán)保措施

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

1.廢水（1）尾氣洗滌廢水暫存于液氨罐區(qū)的氨吸收池后排至廠區(qū)事故水池貯存，洗眼器廢水與設備及地面沖洗水均由集水溝排至事故水池暫存，收集后用泵全部**處理站經(jīng)化學中和、混凝沉淀和過濾工藝的治理措施后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表 4 一級排放標準后以中水的形式返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，不外排，對環(huán)境影響小；驗收監(jiān)測期間無事故廢水產(chǎn)生。（2）項目排水采用雨、污分流制。初期雨水經(jīng)通過設置在雨水干管上閥門或采用其他截流裝置，切換到事故水池，用泵后**處理站處理達標后回用于生產(chǎn)，不外排。（3）新增公司現(xiàn)有生活設施，依托現(xiàn)有公用設施排水路線外處理站處理達標后回用于生產(chǎn)，不外排。 2廢氣（1）有組織廢氣當球罐或輸送管道壓力高時,廢氣通過頂部的自動馳放氣閥由卸壓管道進入“文丘里洗滌器+洗滌水塔”處理后由15m高排氣筒排放，處理后的氨氣符合《省環(huán)境污染物排放標準》（DB 52/ 864—2022）“表2新污染源大氣污染物排放標準有組織排放標準20mg/m3要求”，對環(huán)境影響較小。驗收監(jiān)測期間，液氨球罐運行正常，未發(fā)生超壓，洗滌系統(tǒng)不運行，故排氣筒有組織氨未進行監(jiān)測。（2）無組織廢氣本項目液氨暫存采用常溫中壓儲罐，并配套建設制冷壓縮機等保壓措施，液氨卸車、液氨輸送等過程也為壓力狀態(tài)。液氨使用過程中排放的氨氣主要為卸氨鶴管卸氨后殘留的液氨以及跑冒滴漏的液氨等揮發(fā)的無組織氨氣。在加強卸車管線和輸送管線閥門、法蘭等的密封及管理的前提下，源頭控制大氣擴散對環(huán)境影響較小，滿足《省環(huán)境污染物排放標準》（DB 52/ 864—2022）“表 2 新污染源大氣污染物排放標準無組織排放標1.0mg/m3要求”。 3噪聲本項目產(chǎn)生的噪聲主要為機械的轉(zhuǎn)動而引起的機械噪聲，主要噪聲源為各種泵類和氨壓縮機等。噪聲源源強約 60～80dB（A），加裝隔音罩、采取基礎(chǔ)減震等措施后，廠界達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-2008）3 類標準。 4固體廢棄物（1）廢機油通過專用桶收集后，暫存于**廠區(qū)已建設有1個危廢暫存庫：占地面積40.89m2，容量為10t，定期交由有資質(zhì)的單位進行處置，危險廢物暫存庫的建設已按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597 －2023）規(guī)定進行防滲處理。（2）生活垃圾集中收集，委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運處理。	1廢水（1）尾氣洗滌廢水暫存于液氨罐區(qū)的氨吸收池后排至廠區(qū)事故水池貯存，洗眼器廢水與設備及地面沖洗水均由集水溝排至事故水池暫存，收集后用泵全部**處理站經(jīng)化學中和、混凝沉淀和過濾工藝的治理措施后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表 4 一級排放標準后以中水的形式返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，不外排，對環(huán)境影響??；驗收監(jiān)測期間無事故廢水產(chǎn)生。（2）項目排水采用雨、污分流制。初期雨水經(jīng)通過設置在雨水干管上閥門或采用其他截流裝置，切換到事故水池，用泵后**處理站處理達標后回用于生產(chǎn)，不外排。（3）新增公司現(xiàn)有生活設施，依托現(xiàn)有公用設施排水路線外處理站處理達標后回用于生產(chǎn)，不外排。 2廢氣（1）有組織廢氣當球罐或輸送管道壓力高時,廢氣通過頂部的自動馳放氣閥由卸壓管道進入“文丘里洗滌器+洗滌水塔”處理后由15m高排氣筒排放，處理后的氨氣符合《省環(huán)境污染物排放標準》（DB 52/ 864—2022）“表2新污染源大氣污染物排放標準有組織排放標準20mg/m3要求”，對環(huán)境影響較小。驗收監(jiān)測期間，液氨球罐運行正常，未發(fā)生超壓，洗滌系統(tǒng)不運行，故排氣筒有組織氨未進行監(jiān)測。（2）無組織廢氣本項目液氨暫存采用常溫中壓儲罐，并配套建設制冷壓縮機等保壓措施，液氨卸車、液氨輸送等過程也為壓力狀態(tài)。液氨使用過程中排放的氨氣主要為卸氨鶴管卸氨后殘留的液氨以及跑冒滴漏的液氨等揮發(fā)的無組織氨氣。在加強卸車管線和輸送管線閥門、法蘭等的密封及管理的前提下，源頭控制大氣擴散對環(huán)境影響較小，滿足《省環(huán)境污染物排放標準》（DB 52/ 864—2022）“表 2 新污染源大氣污染物排放標準無組織排放標1.0mg/m3要求”。 3噪聲本項目產(chǎn)生的噪聲主要為機械的轉(zhuǎn)動而引起的機械噪聲，主要噪聲源為各種泵類和氨壓縮機等。噪聲源源強約 60～80dB（A），加裝隔音罩、采取基礎(chǔ)減震等措施后，廠界達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-2008）3 類標準。 4固體廢棄物（1）廢機油通過專用桶收集后，暫存于**廠區(qū)已建設有1個危廢暫存庫：占地面積40.89m2，容量為10t，定期交由有資質(zhì)的單位進行處置，危險廢物暫存庫的建設已按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597 －2023）規(guī)定進行防滲處理。（2）生活垃圾集中收集，委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運處理。
與環(huán)評文件及批復一致

其他

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

無	無
無

3、污染物排放量

污染物現(xiàn)有工程（已建成的）本工程（本期建設的）總體工程總體工程（現(xiàn)有工程+本工程）排放方式實際排放量實際排放量許可排放量 “以新帶老”削減量區(qū)域平衡替代本工程削減量實際排放總量排放增減量廢水水量（萬噸/年） COD（噸/年）氨氮（噸/年）總磷（噸/年）總氮（噸/年）廢氣氣量（萬立方米/年）二氧化硫（噸/年）氮氧化物（噸/年）顆粒物（噸/年）揮發(fā)性有機物（噸/年）

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4、環(huán)境保護設施落實情況

表1 水污染治理設施

序號設施名稱執(zhí)行標準實際建設情況監(jiān)測情況達標情況

表2 大氣污染治理設施

序號設施名稱執(zhí)行標準實際建設情況監(jiān)測情況達標情況

（1）有組織廢氣當球罐或輸送管道壓力高時,廢氣通過頂部的自動馳放氣閥由卸壓管道進入“文丘里洗滌器+洗滌水塔”處理后由15m高排氣筒排放，處理后的氨氣符合《**省環(huán)境污染物排放標準》（DB 52/ 864—2022）“表2新污染源大氣污染物排放標準有組織排放標準20mg/m3要求”，對環(huán)境影響較小。驗收監(jiān)測期間，液氨球罐運行正常，未發(fā)生超壓，洗滌系統(tǒng)不運行，故排氣筒有組織氨未進行監(jiān)測。（2）無組織廢氣本項目液氨暫存采用常溫中壓儲罐，并配套建設制冷壓縮機等保壓措施，液氨卸車、液氨輸送等過程也為壓力狀態(tài)。液氨使用過程中排放的氨氣主要為卸氨鶴管卸氨后殘留的液氨以及跑冒滴漏的液氨等揮發(fā)的無組織氨氣。在加強卸車管線和輸送管線閥門、法蘭等的密封及管理的前提下，源頭控制大氣擴散對環(huán)境影響較小，滿足《**省環(huán)境污染物排放標準》（DB 52/ 864—2022）“表 2 新污染源大氣污染物排放標準無組織排放標1.0mg/m3要求”。

《**省環(huán)境污染物排放標準》（DB 52/ 864—2022）

與環(huán)評批復一致

已監(jiān)測

表3 噪聲治理設施

序號設施名稱執(zhí)行標準實際建設情況監(jiān)測情況達標情況

噪聲主要為機械的轉(zhuǎn)動而引起的機械噪聲，主要噪聲源為各種泵類和氨壓縮機等。噪聲源源強約 60～80dB（A），加裝隔音罩、采取基礎(chǔ)減震等措施后，廠界達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-2008）3 類標準。

《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-2008）3 類標準

與環(huán)評批復一致

已監(jiān)測

表4 地下水污染治理設施

序號環(huán)評文件及批復要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復要求

表5 固廢治理設施

序號環(huán)評文件及批復要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復要求

（1）廢機油通過專用桶收集后，暫存于****廠區(qū)已建設有1個危廢暫存庫：占地面積40.89m2，容量為10t，定期交由有資質(zhì)的單位進行處置，危險廢物暫存庫的建設已按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597 －2023）規(guī)定進行防滲處理。（2）生活垃圾集中收集，委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運處理。

與環(huán)評批復一致

表6 生態(tài)保護設施

序號環(huán)評文件及批復要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復要求

表7 風險設施

序號環(huán)評文件及批復要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復要求

液氨泄漏應急處置措施；員巡檢等方式及早發(fā)現(xiàn)，采取水封罐對泄露的液氨進行吸收并回用到生產(chǎn)系統(tǒng)，并報公司上級領(lǐng)導。 ****公司****指揮部發(fā)生或可能發(fā)生環(huán)境污染的通知后，做好如下準備措施：（1）應急救援組準備現(xiàn)場污染物的洗消人員和設施設備。（2）技術(shù)保障組準備聯(lián)系組織搶修隊伍，進行受損設備、設施的搶修工作。（3）醫(yī)療防護組準備實施搶險救援，將有關(guān)應急裝備、安全防護品、現(xiàn)場應急處置材料等應急物資運送到事故現(xiàn)場。（4）應急監(jiān)測組準備對污染現(xiàn)場進行環(huán)境應急監(jiān)測。（5）通訊聯(lián)絡人員準備事故信息的對外發(fā)布，接待事故發(fā)生后到企業(yè)的新聞媒體、政府部門、其它單位有關(guān)人員；****政府、單位的聯(lián)絡，做好信息傳遞工作；準備起草、****中心指令、決定事項，資料、記錄的收集存檔。若發(fā)現(xiàn)有危險化學物品泄漏、流出，且認為只要經(jīng)過初期應對即可阻止泄漏和流出時，應立刻向近處的人求救并向上級報告，同時關(guān)閉相關(guān)閥門使泄漏停止，然后將泄漏出的危險物清除。若發(fā)現(xiàn)泄漏，流出的狀況嚴重，自己無法處理時， ****人大聲呼喊求救，同時采取防止發(fā)生引火爆炸事故的應急措施。如泄漏情況不受控制，應及時撤離，并及時向上級報告，****公司總排口閘門，儲罐發(fā)生泄漏后，應采取措施修補和堵塞裂口，制止原料的進一步泄漏。同時利用水封罐（除鹽水）對泄露的液氨進行吸收并回用到生產(chǎn)系統(tǒng)。

與環(huán)評批復一致

5、環(huán)境保護對策措施落實情況

依托工程